一種管材預處理用清理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及管材加工技術領域，具體是一種管材預處理用清理系統。
【背景技術】
[0002]清理系統是管材預處理領域需要的工具，以清理殘留在管件中的廢肩等；避免后續加工中廢肩對工藝的影響，以提高加工產品的質量。
[0003]在一些自動化的加工系統中需要有與其他設備匹配的管材預處理用清理系統，因此需要根據實際系統設計情況來設計合理的管材預處理用清理系統機構。而且，通常的管材自動化的加工系統規模龐大，需要盡可能所需各設備的占地空間，以減小整體系統的規模。因此，需要設計出結構簡單、占地面積小的可應用于管材自動化的加工系統的清理系統。
[0004]由于管材的直徑不同，如果針對不同直徑的管材需要更換不同的清理系統或者對接裝置，則需要儲備相對較多的不同型號設備，而且加工中需要更換，工藝繁瑣。
[0005]在管材加工中，廢肩等粉塵較多，使得過濾器的濾芯壽命很短，需要經常更換，維護費用很高。
【發明內容】
[0006]本發明提出一種管材預處理用清理系統，可應用于管材預處理系統中，與管材預處理系統匹配工作。
[0007]本發明的技術方案是這樣實現的:
[0008]一種管材預處理用清理系統，包括第一清理系統和第二清理系統；所述第一清理系統和第二清理系統各包括一套依次相連的粉塵凈化器、旋風預處理器和吸塵罩；
[0009]所述吸塵罩通過管道連接至旋風預處理器的入口，旋風預處理器的出口通過管道連接至粉塵凈化器的進風口；
[0010]所述第一清理系統和第二清理系統各配套有一組管件支撐架；
[0011]所述吸塵罩為階梯狀吸塵罩，從吸塵罩的開口端向吸塵罩的尾端為半徑依次減小的環狀臺階。
[0012]進一步地，所述管件支撐架包括兩個支撐桿，每個支撐桿頂端具有一管件固定孔，兩個支撐桿的管件固定孔同軸。
[0013]進一步地，所述粉塵凈化器包括殼體，所述殼體上設有進風口和出風口 ；所述殼體內安裝有除塵裝置，所述除塵裝置連接抽風機，所述抽風機的輸出端與出風口連接；所述除塵裝置包括電除塵裝置和布袋除塵裝置，所述電除塵裝置位于布袋除塵裝置的上端，所述電除塵裝置與抽風機之間設置第一閥門，所述電除塵裝置與布袋除塵裝置之間設置第二閥門。
[0014]進一步地，所述抽風機所對應的殼體部分設置隔音棉層。
[0015]進一步地，所述布袋除塵裝置設有四個獨立相隔的布袋除塵室。
[0016]進一步地，所述電除塵裝置設有二個獨立相隔的電除塵室。
[0017]本發明的有益效果為:
[0018]1、本發明結構簡單、緊湊，占地面積小；
[0019]2、階梯狀吸塵罩可適用于不同半徑的管件，無需更換；
[0020]3、粉塵凈化器過濾精度高，過濾面積大，成本低；
[0021]4、應用于管材預處理系統，減小系統整體規模，節省空間。
【附圖說明】
[0022]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本發明一個實施例的結構示意圖；
[0024]圖2是階梯狀吸塵罩一個實施例的結構示意圖；
[0025]圖3是粉塵凈化器一個實施例的結構示意圖。
[0026]圖中:
[0027]1、第一清理系統；2、第二清理系統；3、粉塵凈化器；4、旋風預處理器；5、吸塵罩；6、支撐桿；7、環狀臺階；8、殼體；9、進風口 ；10、出風口 ；11、抽風機；12、電除塵裝置；13、布袋除塵裝置；14、第一閥門；15、第二閥門；16、隔音棉層；17、管件。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0029]如圖1所示，本實施例中的管材預處理用清理系統，包括第一清理系統I和第二清理系統2，兩組系統配合使用；第一清理系統I和第二清理系統2各包括一套依次相連的粉塵凈化器3、旋風預處理器4和吸塵罩5。
[0030]其中，吸塵罩5通過管道連接至旋風預處理器4的入口，旋風預處理器4的出口通過管道連接至粉塵凈化器3的進風口 9。在粉塵凈化器3之前設置旋風預處理器4，預先對粉塵進行處理，以延長凈化器內濾芯的使用壽命及良好的吸塵效果。
[0031]第一清理系統I和第二清理系統2各配套有一組管件支撐架。本實施例中，每個管件支撐架包括兩個支撐桿6，每個支撐桿6頂端具有一管件固定孔，兩個支撐桿6的管件固定孔同軸，待加工管件17穿設在兩個支撐桿6的管件固定孔內。
[0032]如圖2所示，本實施例中，吸塵罩5為階梯狀吸塵罩，從吸塵罩5的開口端向吸塵罩5的尾端為半徑依次減小的環狀臺階7。在加工不同直徑管件17時，只要管件17與吸塵罩5同軸，便可以將管件17插設在適合的某個環狀臺階7內，以進行吸塵清理。
[0033]如圖3所示，本實施例中采用的粉塵凈化器3包括殼體8，在殼體8上設有進風口9和出風口 10 ;在殼體8內安裝有除塵裝置，其中，除塵裝置連接抽風機11，抽風機11的輸出端與出風口 10連接。
[0034]本實施例中，除塵裝置包括電除塵裝置12和布袋除塵裝置13，電除塵裝置12位于布袋除塵裝置13的上端，電除塵裝置12與抽風機11之間設置第一閥門14，電除塵裝置12與布袋除塵裝置13之間設置第二閥門15。
[0035]本實施例中，抽風機11所對應的殼體8部分設置隔音棉層16，以減小噪聲，提高生產環境的人員舒適性。
[0036]本實施例中，布袋除塵裝置13設有四個獨立相隔的布袋除塵室。電除塵裝置12設有二個獨立相隔的電除塵室。可更換其中任意一個除塵室，更換靈活，降低成本。
[0037]該粉塵凈化器3過濾精度更高，比傳統袋率更耐用，過濾面積也大大提高，整體設備體積小，凈化效率接近100%，維護方便，成本更低。
[0038]本實施例工作時，當管件17在流水線上流動到第一清理系統I時，第一清理系統I的粉塵凈化器3啟動，將管件17內的鐵肩粉塵進行抽吸，當管件17在流水線上流動到第二清理系統2時，第二清理系統2的粉塵凈化器3啟動，進行管件17的另一端頭處粉塵的抽吸。在管件17兩端都配備粉塵凈化器3，更好地保證吸塵效果。
[0039]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種管材預處理用清理系統，其特征在于，包括第一清理系統和第二清理系統；所述第一清理系統和第二清理系統各包括一套依次相連的粉塵凈化器、旋風預處理器和吸塵罩； 所述吸塵罩通過管道連接至旋風預處理器的入口，旋風預處理器的出口通過管道連接至粉塵凈化器的進風口； 所述第一清理系統和第二清理系統各配套有一組管件支撐架； 所述吸塵罩為階梯狀吸塵罩，從吸塵罩的開口端向吸塵罩的尾端為半徑依次減小的環狀臺階。
2.如權利要求1所述的一種管材預處理用清理系統，其特征在于，所述管件支撐架包括兩個支撐桿，每個支撐桿頂端具有一管件固定孔，兩個支撐桿的管件固定孔同軸。
3.如權利要求1所述的一種管材預處理用清理系統，其特征在于，所述粉塵凈化器包括殼體，所述殼體上設有進風口和出風口 ；所述殼體內安裝有除塵裝置，所述除塵裝置連接抽風機，所述抽風機的輸出端與出風口連接；所述除塵裝置包括電除塵裝置和布袋除塵裝置，所述電除塵裝置位于布袋除塵裝置的上端，所述電除塵裝置與抽風機之間設置第一閥門，所述電除塵裝置與布袋除塵裝置之間設置第二閥門。
4.如權利要求3所述的一種管材預處理用清理系統，其特征在于，所述抽風機所對應的殼體部分設置隔音棉層。
5.如權利要求3所述的一種管材預處理用清理系統，其特征在于，所述布袋除塵裝置設有四個獨立相隔的布袋除塵室。
6.如權利要求3所述的一種管材預處理用清理系統，其特征在于，所述電除塵裝置設有二個獨立相隔的電除塵室。
【專利摘要】本發明提出一種管材預處理用清理系統，包括第一清理系統和第二清理系統；所述第一清理系統和第二清理系統各包括一套依次相連的粉塵凈化器、旋風預處理器和吸塵罩；所述吸塵罩通過管道連接至旋風預處理器的入口，旋風預處理器的出口通過管道連接至粉塵凈化器的進風口；所述第一清理系統和第二清理系統各配套有一組管件支撐架；所述吸塵罩為階梯狀吸塵罩，從吸塵罩的開口端向吸塵罩的尾端為半徑依次減小的環狀臺階。本發明結構簡單、緊湊，占地面積小；階梯狀吸塵罩可適用于不同半徑的管件，無需更換；粉塵凈化器過濾精度高，過濾面積大，成本低；應用于管材預處理系統，減小系統整體規模，節省空間。
【IPC分類】B01D50-00
【公開號】CN104785062
【申請號】CN201510184972
【發明人】王玉慶, 段明濤, 蘇海亭, 孫丹, 王海峰, 閆繼超, 李文軍
【申請人】駿馬石油裝備制造有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年4月20日