顎式破碎機漏斗結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及顎式破碎機檢修領域，尤其是一種顎式破碎機漏斗結構。
【背景技術】
[0002]顎式破碎機俗稱顎破，又名老虎口。由動顎和定顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機。鄂式破碎機生產中，礦石經破碎機上部漏斗進入鄂板，通過鄂板的若干周期擠壓進行礦料破碎。廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的破碎。
[0003]顎式破碎機的漏斗由前后的漏斗墻板和兩側的側墻板圍成，而在加料生產過程中，前后的漏斗墻板易磨損，所以需其上安設襯板，而因礦石對襯板和漏斗的沖擊，經常停產更換襯板和修補漏斗。目前，國內破碎機襯板一般采用螺栓連接的方形或矩形耐磨襯板，方形襯板或矩形襯板通過螺栓與漏斗墻板連接，受礦石沖擊，易發生襯板損壞或漏斗墻板變形，處理墻板和更換襯板難度大，更換時間長，更換頻率高。
【發明內容】
[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種可以快速更換襯板的顎式破碎機漏斗結構。
[0005]本發明公開的顎式破碎機漏斗結構，包括漏斗墻板、側墻板和襯板，所述側墻板位于漏斗墻板兩側，所述襯板設置于漏斗墻板上，所述漏斗墻板上部設置有掛槽，所述漏斗墻板底部設置有承槽，所述襯板頂部具有掛鉤結構，所述襯板底部具有下凸結構，所述襯板頂部的掛鉤結構與掛槽相適配，并掛接于掛槽中，所述襯板底部的下凸結構與承槽相適配，并插接于承槽中。
[0006]優選的，所述的顎式破碎機漏斗結構包括有多個襯板，所述各襯板均為豎向的長條形，所述各襯板沿橫向并列排布于漏斗墻板上。
[0007]優選的，所述襯板一側的上部、中部以及下部均具有側凸結構，所述各相鄰襯板之間以及襯板與側墻板之間通過側凸結構形成容料間隙。
[0008]優選的，所述漏斗墻板兩側的上、中、下部均設置有定位板。
[0009]優選的，所述漏斗墻板包括墻板底板和加強鋼板，所述加強鋼板設置于墻板底板表面，所述掛槽與承槽均安裝于加強鋼板上。
[0010]優選的，所述加強鋼板通過塞焊連接于墻板底板上。
[0011]優選的，所述掛槽與承槽均為型鋼制作。
[0012]本發明的有益效果是:在該漏斗結構中，襯板直接插掛在漏斗墻板的承槽和掛槽中，通過這種連接方式，使得襯板拆卸和安裝都更加便捷，從而實現了快速更換襯板的目的。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發明的示意圖；
[0014]圖2是圖1的側視圖；
[0015]圖3是本發明襯板的主視圖；
[0016]圖4是圖3的A向視圖；
[0017]圖5是本發明中加強鋼板的塞焊示意圖。
[0018]附圖標記:1-漏斗墻板，11-墻板底板，12-加強鋼板，2-側墻板，3-襯板，31-掛鉤結構，32-下凸結構，33-側凸結構，4-掛槽，5-承槽，6-定位板，7-容料間隙。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明進一步說明。
[0020]如圖1、圖2所示，本發明公開的顎式破碎機漏斗結構，包括漏斗墻板1、側墻板2和襯板3，所述側墻板2位于漏斗墻板I兩側，所述襯板3設置于漏斗墻板I上，所述漏斗墻板I上部設置有掛槽4，所述漏斗墻板I底部設置有承槽5，所述襯板3頂部具有掛鉤結構31，所述襯板3底部具有下凸結構32，所述襯板3頂部的掛鉤結構31與掛槽4相適配，并掛接于掛槽4中，所述襯板3底部的下凸結構32與承槽5相適配，并插接于承槽5中。
[0021]在本發明中，襯板3上部掛鉤結構31掛接在漏斗墻板I上部的掛槽4中，襯板3底部的下凸結構32插接于漏斗墻板I承槽5中，從而將襯板3安裝于漏斗墻板I上。因為進入破碎機的原料是由上至下運動，所以這種插接方式在保證其拆卸和安裝方便的同時也能保證其穩固性。承槽5和掛槽4安裝時，在保證承槽5和掛槽4與漏斗墻板I連接可靠的基礎上，重點控制好承槽5和掛槽4的水平度和間距，確保襯板3承力可靠、安裝拆除方便。為保證掛接可靠，所述掛槽4與承槽5均為型鋼制作。兩者的下部均可通過筋板與漏斗墻板I穩固連接。
[0022]襯板3在受破碎原料沖擊過程中，其受沖擊多的部位相對磨損更加嚴重，而受沖擊少的部位磨損程度較小，而若采用整體式的襯板，在更換時就必須整體更換，這樣無疑不利于節約成本，因此，為解決這一問題，作為優選方式，該顎式破碎機漏斗結構包括有多個襯板3，所述各襯板3均為豎向的長條形，所述各襯板3沿橫向并列排布于漏斗墻板I上。其中，豎向與礦石的下落方向一致，而橫向即是指與豎向相垂直的方向，設置豎向的條形襯板3有利于礦石的下落。如圖1所示，將傳統的整體式方形或者矩形襯板變換為多個并排的襯板3后，若其中的某條襯板3磨損，就可單獨對其進行更換，從而可很大程度上節約成本。采用這種構造的襯板3甚至還可單獨對某些磨損較多的襯板采用更強的耐磨材料，或者專門對其進行耐磨處理，以提高襯板3的使用壽命。
[0023]而為了進一步降低破碎原料對襯板3的磨損，作為優選方式，所述襯板3 —側的上部、中部以及下部均具有側凸結構33，所述各相鄰襯板3之間以及襯板3與側墻板2之間通過側凸結構33形成容料間隙7。如圖1所示，設置有側凸結構33的襯板3并列排布后，因為有側凸結構33的存在，相鄰襯板之間自然會形成容料間隙7，所謂容料間隙7，就是指生產過程中破碎原料會進入這些間隙，填補間隙，如此，一方面破碎原料充滿容料間隙，發揮塞緊的作用，使襯板3更加穩固，另一方面，在容料間隙7位置，可以形成料磨料，從而減少破碎原料對襯板3和漏斗墻板I的沖擊。而襯板3的上、中、下部均設置側凸結構33可保證襯板3排列的均勻穩定。
[0024]為提高襯板3的安裝精度，作為優選方式，所述漏斗墻板I兩側的上、中、下部均設置有定位板6。定位板6焊接在漏斗墻板1，可抵擋襯板3，防止其左右擺動。定位板6可采用δ 30mm厚的Q345鋼板制作。
[0025]如背景中所述，傳統的漏斗墻板I易發生變形，為提高漏斗墻板I的強度，延長漏斗的使用壽命，作為優選方式，所述漏斗墻板I包括墻板底板11和加強鋼板12，所述加強鋼板12設置于墻板底板11表面，所述掛槽4與承槽5均安裝于加強鋼板12上。若設置有定位板6，則定位板6也焊接于加強鋼板12上。傳統的漏斗墻板I只具有墻板底板11，而本發明在原墻板底板11的基礎上增加了加強鋼板12，從而提高漏斗墻板的抗變形能力。加強鋼板12的材質優選為厚δ 20mm、材質Q345A的鋼板。
[0026]加強鋼板12與墻板底板11可采用多種方式連接，如焊接、鉚接等等，而作為優選方式，如圖5所示，所述掛槽4與承槽5均為型鋼制作。鉆孔塞焊的連接方式其連接可靠，承力能力強。安裝下料時，必須保證加強鋼板12的平整度，確保與墻板底板11貼合緊密。
【主權項】
1.顎式破碎機漏斗結構，包括漏斗墻板⑴、側墻板⑵和襯板(3)，所述側墻板⑵位于漏斗墻板(I)兩側，所述襯板(3)設置于漏斗墻板(I)上，其特征在于:所述漏斗墻板(I)上部設置有掛槽(4)，所述漏斗墻板(I)底部設置有承槽(5)，所述襯板(3)頂部具有掛鉤結構(31)，所述襯板(3)底部具有下凸結構(32)，所述襯板(3)頂部的掛鉤結構(31)與掛槽(4)相適配，并掛接于掛槽(4)中，所述襯板(3)底部的下凸結構(32)與承槽(5)相適配，并插接于承槽(5)中。
2.如權利要求1所述的顎式破碎機漏斗結構，其特征在于:包括有多個襯板(3)，所述各襯板(3)均為豎向的長條形，所述各襯板(3)沿橫向并列排布于漏斗墻板(I)上。
3.如權利要求2所述的顎式破碎機漏斗結構，其特征在于:所述襯板(3)—側的上部、中部以及下部均具有側凸結構(33)，所述各相鄰襯板(3)之間以及襯板(3)與側墻板(2)之間通過側凸結構(33)形成容料間隙(7)。
4.如權利要求3所述的顎式破碎機漏斗結構，其特征在于:所述漏斗墻板(I)兩側的上、中、下部均設置有定位板(6)。
5.如權利要求1、2、3或4所述的顎式破碎機漏斗結構，其特征在于:所述漏斗墻板(I)包括墻板底板(11)和加強鋼板(12)，所述加強鋼板(12)設置于墻板底板(11)表面，所述掛槽(4)與承槽(5)均安裝于加強鋼板(12)上。
6.如權利要求5所述的顎式破碎機漏斗結構，其特征在于:所述加強鋼板(12)通過塞焊連接于墻板底板(11)上。
7.如權利要求1所述的顎式破碎機漏斗結構，其特征在于:所述掛槽(4)與承槽(5)均為型鋼制作。
【專利摘要】本發明涉及顎式破碎機檢修領域，公開了一種顎式破碎機漏斗結構。其包括漏斗墻板、側墻板和襯板，所述側墻板位于漏斗墻板兩側，所述襯板設置于漏斗墻板上，所述漏斗墻板上部設置有掛槽，所述漏斗墻板底部設置有承槽，所述襯板頂部具有掛鉤結構，所述襯板底部具有下凸結構，所述襯板頂部的掛鉤結構與掛槽相適配，并掛接于掛槽中，所述襯板底部的下凸結構與承槽相適配，并插接于承槽中。在該漏斗結構中，襯板直接插掛在漏斗墻板的承槽和掛槽中，通過這種連接方式，使得襯板拆卸和安裝都更加便捷，從而實現了快速更換襯板的目的。
【IPC分類】B02C1-02, B02C23-02
【公開號】CN104772181
【申請號】CN201510201162
【發明人】曾元智, 吳榮善, 馮元中, 陳夢逢, 潘子祥, 涂修利, 劉臻, 王柱坤, 張懷杰
【申請人】攀鋼集團工程技術有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請日】2015年4月24日