涂料粉末細化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明創造涉及涂料加工設備，具體指涂料粉末細化裝置。
【背景技術】
[0002]涂料是一種用于涂抹在物體表面上的材料，以形成具有一定強度、粘附牢固的薄膜，涂料在加工過程中常用需要碾壓粉碎，在較少涂料碾壓粉碎過程中使用大型的粉碎機顯然不具有實用性，也浪費資源使用，所以需要一種較小的，使用快捷方便的涂料碾壓機。
發明創造內容
[0003]本發明創造的目的是提供一種涂料粉末細化裝置，能夠對少量的涂料進行碾壓，快捷使用。
[0004]實現本發明創造目的的技術方案如下:
[0005]涂料粉末細化裝置，包括傳送帶，所述的傳送帶呈圓環結構，傳送帶的側邊一周設有齒狀結構，通過外設電機轉軸上的齒輪，相互咬合進行轉動，在圓環結構的傳送帶的圓孔位置設有轉動電機，所述的轉動電機的轉軸連接壓盤的中心位置，所述的壓盤與圓環結構的傳送帶的外圓等大小，所述的圓環結構的傳送帶上表面設有螺紋凹槽，所述的壓盤下表面設有與螺紋凹槽相對應的凸起。
[0006]進一步的，所述的傳送帶上還設有進料槽和出料槽。
[0007]采用上述結構后，本發明創造帶來的有益效果是:采用螺紋與對應的凸起相互的摩擦，對涂料粉末進行細化的碾磨，有效的提高了碾磨的效率。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發明創造的結構示意圖。
[0009]圖2為本發明創造中壓盤的示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明創造作進一步詳細的說明。
[0011]如圖1所示，涂料粉末細化裝置，包括傳送帶1，所述的傳送帶呈圓環結構，傳送帶的側邊一周設有齒狀結構2，通過外設電機3轉軸上的齒輪4相互咬合進行轉動，在圓環結構的傳送帶的圓孔位置設有轉動電機5，所述的轉動電機5的轉軸6連接壓盤7的中心位置，所述的壓盤7與圓環結構的傳送帶I的外圓等大小，所述的圓環結構的傳送帶上表面設有螺紋凹槽8，所述的壓盤下表面設有與螺紋凹槽相對應的凸起9。
[0012]進一步的，所述的傳送帶上還設有進料槽和出料槽。
[0013]具體的說，在碾磨過程中，涂料從進料口進入到傳動帶上，傳送帶在外設電機的驅動下旋轉運動，涂料在螺紋凹槽內，壓盤在轉動電機驅動下，壓盤上的凸起對螺紋凹槽內涂料進行碾磨，這樣的碾磨更加細致。
【主權項】
1.涂料粉末細化裝置，其特征在于:包括傳送帶，所述的傳送帶呈圓環結構，傳送帶的側邊一周設有齒狀結構，通過外設電機轉軸上的齒輪相互咬合，在傳送帶的圓孔位置設有轉動電機，所述的轉動電機的轉軸連接壓盤的中心位置，所述的壓盤與圓環結構的傳送帶的外圓等大小，所述的圓環結構的傳送帶上表面設有螺紋凹槽，所述的壓盤下表面設有與螺紋凹槽相對應的凸起。
2.根據權利要求1所述的涂料粉末細化裝置，其特征在于:所述的傳送帶上還設有進料槽和出料槽。
【專利摘要】本發明創造設計涂料加工設備，具體指涂料粉末細化裝置。包括傳送帶，所述的傳送帶呈圓環結構，傳送帶的側邊一周設有齒狀結構，通過外設電機轉軸上的齒輪，相互咬合進行轉動，在圓環結構的傳送帶的圓孔位置設有轉動電機，所述的轉動電機的轉軸連接壓盤的中心位置，所述的壓盤與圓環結構的傳送帶的外圓等大小，特別的，所述的圓環結構的傳送帶上表面設有螺紋凹槽，所述的壓盤下表面設有與螺紋凹槽相對應的凸起。本發明創造提出的涂料粉末細化裝置采用螺紋與對應的凸起相互的摩擦，對涂料粉末進行細化的碾磨，有效的提高了碾磨的效率。
【IPC分類】B02C7-11, B02C7-04, B02C7-12
【公開號】CN104707684
【申請號】CN201310688880
【發明人】周永榮, 吳善林, 周建定, 周劍輝
【申請人】常州市拉特涂料有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2013年12月14日