一種高分子聚合反應裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及工程塑料高分子聚合反應設備，具體是一種高分子聚合反應裝置。
【背景技術】
[0002]聚合反應設備是高分子生產的核心設備，常規情況下多采用釜式反應器和管式反應器。釜式反應器一般由攪拌設備、傳熱設備、密封設備及傳動設備組成，控制點較多，難以控制穩定的操作參數，且存在物料泄漏風險；而常規管式反應器，內部設置多個擋液板形成穩定流速，外部設置套管加熱，減小管式反應器的徑向溫度，才能保證反應條件的一致性。根據聚碳酸酯反應原材料及反應過程的特點，發明了一種高分子聚合反應設備，減少了反應器設備的數量及控制點，確保了反應條件的一致性，從而實現了連續穩定生產。
【發明內容】
[0003]本發明的目的就是為了解決上述問題，提供一種高分子聚合反應裝置。
[0004]為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案:
[0005]一種高分子聚合反應裝置，包括放置在保護殼內的管式反應器、靜態混合器，所述管式反應器包括一級管式反應器、二級管式反應器和三級管式反應器，所述靜態混合器有三個，分別放置雙酚A鈉鹽溶液、鏈終止劑PTBP、燒堿；
[0006]第一個靜態混合器與一級管式反應器的一端相連，所述一級管式反應器的另一端與第二個靜態混合器的一端相連，所述第二個靜態混合器的另一端與所述的二級管式反應器的一端相連，所述二級管式反應器的另一端與第三個靜態混合器的一端相連，所述第三個靜態混合器與所述的三級管式反應器的一端相連，所述第一個靜態混合器的另一端連接保護殼管道；
[0007]所述保護殼內設置有氮氣循環系統、用于吸收泄露出的氣體的堿破裝置、碳酰氯在線檢測設備，所述氮氣循環系統與所述的堿破裝置相連。
[0008]進一步地，管式反應器由中空的長直圓管及彎頭組成。
[0009]進一步地，氮氣循環系統與碳酰氯檢測設備設置連鎖。
[0010]進一步地，管式反應器應滿足特定的壓降和停留時間。
[0011]與現有技術相比，本發明具有以下優點:
[0012](I)每級管式反應器前置一臺靜態在線混合器，確保了反應物料在反應器內充分混合，實現了均相、均質；
[0013](2)根據物料反應特點，設計不同長度的管式反應器，從而控制物料在反應器內的停留時間；
[0014](3)反應設備無需加熱設備及攪拌設備，降低了能耗；
[0015](4)外設保護殼，實現對反應區域的限制，并實時在線監測，降低泄漏風險。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發明的不意圖；
[0017]其中，1、靜態混合器；2、一級管式反應器；3、靜態混合器；4、二級管式反應器；5、靜態混合器；6、三級管式反應器；7、保護殼；8、專用氮氣循環系統；9、碳酰氯在線檢測設備；10、堿破裝置。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖與實施例對本發明作進一步說明。
[0019]如圖1所示，一種高分子聚合反應裝置，包括放置在保護殼7內的管式反應器、靜態混合器，所述管式反應器包括一級管式反應器2、二級管式反應器4和三級管式反應器6，所述靜態混合器有三個，分別放置雙酚A鈉鹽溶液、鏈終止劑PTBP、燒堿；
[0020]第一個靜態混合器I與一級管式反應器2的一端相連，所述一級管式反應器2的另一端與第二個靜態混合器3的一端相連，所述第二個靜態混合器3的另一端與所述的二級管式反應器4的一端相連，所述二級管式反應器4的另一端與第三個靜態混合器5的一端相連，所述第三個靜態混合器5與所述的三級管式反應器6的一端相連；所述第一個靜態混合器I的另一端連接保護殼管道；
[0021]保護殼7內設置有氮氣循環系統8、用于吸收泄露出的氣體的堿破裝置10、碳酰氯在線檢測設備9，所述氮氣循環系統8與所述的堿破裝置10相連。
[0022]管式反應器由中空的長直圓管及彎頭組成。
[0023]氮氣循環系統8與碳酰氯檢測設備設置9連鎖。
[0024]管式反應器應滿足特定的壓降和停留時間。
[0025]本發明的工作過程為:液態碳酰氯和二氯甲烷沿管道進入保護殼管道內，溶解形成溶液；溶液直接進入靜態混合器1，與雙酚A鈉鹽溶液在此均勻混合后，進入一級管式反應器2中，發生聚合反應形成低聚物，停留一定時間，單體全部反應；低聚物沿管線至靜態在線混合器3，與鏈終止劑PTBP混合均勻，進入管式反應器4中，根據鏈終止劑PTBP的加入比例，調節分子鏈長度，控制其分子量，停留一定時間；之后進入靜態在線混合器5，與燒堿混合均勻，進入三級管式反應器6中，燒堿與溶液中未反應的碳酰氯等反應，通過連鎖系統調節燒堿加入量，確保溶液PH等于12，在管式反應器出口處，形成特定分子量長度的聚碳酸酯溶液。
[0026]由于反應物料中有劇毒物料碳酰氯，因此所有設備均放置在保護殼7中，且配有專用氮氣循環系統，當碳酰氯在線檢測設備9檢測到保護殼中有碳酰氯氣體時，氮氣循環系統8中氮氣排入堿破裝置10，燒堿吸收泄漏的碳酰氯。
[0027]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種高分子聚合反應裝置，其特征在于，包括放置在保護殼內的管式反應器、靜態混合器，所述管式反應器包括一級管式反應器、二級管式反應器和三級管式反應器，所述靜態混合器有三個，分別放置雙酚A鈉鹽溶液、鏈終止劑PTBP、燒堿； 第一個靜態混合器與一級管式反應器的一端相連，所述一級管式反應器的另一端與第二個靜態混合器的一端相連，所述第二個靜態混合器的另一端與所述的二級管式反應器的一端相連，所述二級管式反應器的另一端與第三個靜態混合器的一端相連，所述第三個靜態混合器與所述的三級管式反應器的一端相連，所述第一個靜態混合器的另一端連接保護殼管道。
2.如權利要求1所述的高分子聚合反應裝置，其特征在于，所述保護殼內設置有氮氣循環系統、用于吸收泄露的氣體的堿破裝置、碳酰氯在線檢測設備，所述氮氣循環系統與所述的堿破裝置相連。
3.如權利要求1所述的高分子聚合反應裝置，其特征在于，所述管式反應器由中空的長直圓管及彎頭組成。
4.如權利要求2所述的高分子聚合反應裝置，其特征在于，所述氮氣循環系統與所述的碳酰氯在線檢測設備設置連鎖。
5.如權利要求1所述的高分子聚合反應裝置，其特征在于，所述管式反應器應滿足特定的壓降和停留時間。
【專利摘要】本發明公開了一種高分子聚合反應裝置，包括放置在保護殼內的管式反應器、靜態混合器，所述管式反應器包括一級管式反應器、二級管式反應器和三級管式反應器，所述靜態混合器有三個，分別放置雙酚A鈉鹽溶液、鏈終止劑PTBP、燒堿，本發明根據物料反應特點，設計不同長度的管式反應器，從而控制物料在反應器內的停留時間；反應設備無需加熱設備及攪拌設備，降低了能耗。
【IPC分類】B01J19-24, B01J19-00
【公開號】CN104707548
【申請號】CN201510084833
【發明人】張金成, 張文, 董寶田, 牛軍, 柳長春, 張良芳, 顏廷國, 焦衍沖, 趙憲業
【申請人】聊城魯西聚碳酸酯有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月16日