鑄造鋁合金零部件的透明漆噴涂工藝的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及技術領域，特別是涉及鑄造鋁合金零部件的透明漆噴涂工藝。
【背景技術】
[0002] 鑄造鋁合金零部件在進行噴涂透明漆的過程中，經常會出現其他的雜色混入或 者透明色較為渾濁的現象，對噴涂透明漆得到的鑄造鋁合金零部件的外觀產生較大的影 響，其光澤度和飽和度，都大打折扣。造成雖然產品質量較好，但是僅僅由于其賣相不好，而 造成銷路不暢，市場反響不好的情況存在，對制造廠家來說，無疑是很大的技術難題。
【發明內容】
[0003] 為了克服上述現有技術的不足，本發明提供了鑄造鋁合金零部件的透明漆噴涂工 藝，其目的在于改善鑄造鋁合金零部件在噴涂透明漆之前的工藝流程和金工處理方法，增 強了鑄造鋁合金零部件在涂裝前的表面附著力和清潔程度，以及做適當的熱處理，從而為 其表面能夠得到色澤飽滿、均勻剔透的透明色做了必要的工藝準備，進而得到外觀美觀的 零部件，為其銷售鋪好了路，從而提高其銷量，為廠家提供更多的利潤。
[0004] 本發明所采用的技術方案是：鑄造鋁合金零部件的透明漆噴涂工藝，包括如下步 驟：第一步：鑄造毛坯； 第二步：初加工及熱處理，加工零部件的關鍵部位和孔，并進行去毛刺處理；后將零件 放置在電阻爐內進行固溶處理，固溶處理的溫度為520-540°C，時間為4-6小時；固溶處理 完成后對鋁合金零部件尺寸進行校正，并依次進行時效處理和拋丸處理； 第三步：毛坯檢驗，合格則進行下一步工序； 第四步：首次金工處理，按照鋁合金零部件的圖紙進行部分精密加工，加工完成后進行 檢驗，并完成氣密試驗，篩選出合格產品； 第五步：第一次涂裝，噴涂黑粉，首先，將加工得到的半成品進行尺寸檢驗，并將半成 品放置入藥水池進行深度清洗，清水池清洗，熱水池清洗，風槍吹干；噴涂黑粉漆，并進行烘 烤； 第六步：第二次金工處理，按照圖紙上的零件要求，將零件加工到位； 第七步：藥水池浸泡1-3分鐘，清水池清洗，熱水池清洗，風槍吹干； 第八步：第二次涂裝，噴涂透明漆，工序同第五步。
[0005] 優選地，為了鑄造的鋁合金零部件能夠快速地進行下一步工序，而又不影響其質 量，第二步固溶處理完成后鋁合金零部件出爐，出爐下水冷卻10-20分鐘，保證了其內部的 金屬結構不變化，得到高質量的鋁合金鑄件毛坯。
[0006] 優選地，為了增強鋁合金零部件表面具有較強的附著能力，第五步和第七步將其 進行浸泡的浸泡時間為2分鐘，從而清洗其表面附著的灰塵或者其他污物。
[0007] 進一步地，為了將鋁合金零部件的表面上進行深度清潔，第五步和第七步的藥水 池內溶入了金屬表面清洗劑。
[0008] 更進一步地，第一步中的時效處理的硬度達到65-85HB。第一步中的拋丸處理采用 細沙進行處理。保證了鋁合金零件表面在噴漆前就具有足夠的光澤度和光亮度，為噴涂透 明漆做了必要的準備。
[0009] 與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的工藝方法，從鋁合金毛坯制作 完成后，就為噴涂做了必要的去毛刺、固溶處理、時效處理和表面拋丸處理等初加工處理； 此后在后續的工藝工程中，將零件檢驗、清洗和噴涂進行了合理的工序組合，保證了鑄造鋁 合金表面能夠得到色澤飽滿、均勻剔透的透明色，在保證其質量要求的前提下，提高了產品 的美觀程度，為客戶挑選產品做好了先決條件。
[0010] 本發明改善了鑄造鋁合金零部件在噴涂透明漆之前的工藝流程和金工處理方法， 增強了鑄造鋁合金零部件在涂裝前的表面附著力和清潔程度，以及做適當的熱處理，從而 為其表面能夠得到色澤飽滿、均勻剔透的透明色做了必要的工藝準備，進而得到外觀美觀 的零部件，為其銷售鋪好了路，從而提高了其銷量，為廠家提供更多的利潤。
【附圖說明】
[0011] 圖1為該發明的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0012] 為了加深對本發明的理解，下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明，該實施 例僅用于解釋本發明，并不對本發明的保護范圍構成限定。
[0013] 如圖1所示，鑄造鋁合金零部件的透明漆噴涂工藝，包括如下步驟：第一步：鑄造 毛坯； 第二步：初加工及熱處理，加工零部件的關鍵部位和孔，并進行去毛刺處理；后將零件 放置在電阻爐內進行固溶處理，固溶處理的溫度為520-540°C，時間為4-6小時；固溶處理 完成后對鋁合金零部件尺寸進行校正，并依次進行時效處理和拋丸處理； 第三步：毛坯檢驗，合格則進行下一步工序； 第四步：首次金工處理，按照鋁合金零部件的圖紙進行部分精密加工，加工完成后進行 檢驗，并完成氣密試驗，篩選出合格產品； 第五步：第一次涂裝，噴涂黑粉，首先，將加工得到的半成品進行尺寸檢驗，并將半成 品放置入藥水池進行深度清洗，清水池清洗，熱水池清洗，風槍吹干；噴涂黑粉漆，并進行烘 烤； 第六步：第二次金工處理，按照圖紙上的零件要求，將零件加工到位； 第七步：藥水池浸泡1-3分鐘，清水池清洗，熱水池清洗，風槍吹干； 第八步：第二次涂裝，噴涂透明漆，工序同第五步。
[0014] 在本發明中，為了鑄造的鋁合金零部件能夠快速地進行下一步工序，而又不影響 其質量，第二步固溶處理完成后鋁合金零部件出爐，出爐下水冷卻10-20分鐘，保證了其內 部的金屬結構不變化，得到高質量的鋁合金鑄件毛坯。
[0015] 此外，為了增強鋁合金零部件表面具有較強的附著能力，第五步和第七步將其進 行浸泡的浸泡時間為2分鐘，從而清洗其表面附著的灰塵或者其他污物。為了將鋁合金零 部件的表面上進行深度清潔，第五步和第七步的藥水池內溶入了金屬表面清洗劑。
[0016] 而第一步中的時效處理的硬度達到65-85HB。第一步中的拋丸處理采用細沙進行 處理。保證了鋁合金零件表面在噴漆前就具有足夠的光澤度和光亮度，為噴涂透明漆做了 必要的準備。 實施例
[0017] 如下表，即表1所示為一種鑄造的鋁合金車輪從澆鑄開始至完成透明漆噴涂的全 過程的工藝指令。
【主權項】
1. 鑄造鋁合金零部件的透明漆噴涂工藝，包括如下步驟： 第一步：鑄造毛坯； 第二步：初加工及熱處理，加工零部件的關鍵部位和孔，并進行去毛刺處理；后將零件 放置在電阻爐內進行固溶處理，固溶處理的溫度為520-540°C，時間為4-6小時；固溶處理 完成后對鋁合金零部件尺寸進行校正，并依次進行時效處理和拋丸處理； 第三步：毛坯檢驗，合格則進行下一步工序； 第四步：首次金工處理，按照鋁合金零部件的圖紙進行部分精密加工，加工完成后進行 檢驗，并完成氣密試驗，篩選出合格產品； 第五步：第一次涂裝，噴涂黑粉，首先，將加工得到的半成品進行尺寸檢驗，并將半成品 放置入藥水池進行深度清洗，清水池清洗，熱水池清洗，吹干；噴涂黑粉漆，并進行烘烤； 第六步：第二次金工處理，按照圖紙上的零件要求，將零件加工到位； 第七步：再次清洗，藥水池浸泡1-3分鐘，清水池清洗，熱水池清洗，吹干； 第八步：第二次涂裝，噴涂透明漆，工序同第五步。
2. 根據權利要求1所述的鑄造鋁合金零部件的透明漆噴涂工藝，其特征在于：所述第 二步固溶處理完成后鋁合金零部件出爐，出爐下水冷卻10-20分鐘。
3. 根據權利要求1所述的鑄造鋁合金零部件的透明漆噴涂工藝，其特征在于：第五步 和第七步所述的浸泡時間為2分鐘。
4. 根據權利要求1或3所述的鑄造鋁合金零部件的透明漆噴涂工藝，其特征在于：第 五步和第七步所述的藥水池內溶入了金屬表面清洗劑。
5. 根據權利要求1所述的鑄造鋁合金零部件的透明漆噴涂工藝，其特征在于：所述第 一步中的時效處理的硬度達到65-85HB。
6. 根據權利要求1所述的鑄造鋁合金零部件的透明漆噴涂工藝，其特征在于：所述第 一步中的拋丸處理采用細沙進行處理。
【專利摘要】本發明公開了鑄造鋁合金零部件的透明漆噴涂工藝,包括:鑄造毛坯；初加工及熱處理；首次金工處理；第一次涂裝；第二次金工處理；第二次清洗；第二次涂裝。本發明改善了鑄造鋁合金零部件在噴涂透明漆之前的工藝流程和金工處理方法，增強了鑄造鋁合金零部件在涂裝前的表面附著力和清潔程度，以及做適當的熱處理，從而為其表面能夠得到色澤飽滿、均勻剔透的透明色做了必要的工藝準備，進而得到外觀美觀的零部件，為其銷售鋪好了路，從而提高了其銷量，為廠家提供更多的利潤。
【IPC分類】C22F1-04, B05D5-06, B05D3-00
【公開號】CN104689967
【申請號】CN201510057535
【發明人】鄧昌勇
【申請人】安徽永昌金屬制品有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年2月4日