袋式除塵器進風流場調整裝置的制造方法
【專利說明】袋式除塵器進風流場調整裝置
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種袋式除塵器用的均布進風導流裝置，特別是一種適用于凈化氣流攜帶的煙氣量大、含塵濃度高的袋式除塵器進風流場調整裝置。它可廣泛應用于水泥、冶金、電力等行業的袋式除塵器上。
【背景技術】
[0003]隨著環保排放濃度要求的越發嚴格，袋式除塵器的應用越來越廣泛。袋式除塵器的核心元件濾袋的使用壽命和過濾效率是保證達標排放的關鍵，除塵器內部流場不均，氣流攜帶的粉塵會沖刷濾袋，進風流量大易使濾袋提前破損，進風流量小濾袋的過濾效率低。因此，除塵器內部的流場均勻是保證濾袋使用壽命和效率的關鍵。為了解決上述問題，申請公布號為CN102961936A的“除塵器氣流均布裝置”，公開了由灰斗、進風管、氣流均布板組成的結構。其中在除塵器灰斗上半部安裝呈一定傾角的氣流均布板；申請公布號為CN103845976A的“布袋除塵器進風均流裝置”，其主要結構是在除塵器灰斗側面的進風管內設置呈階梯狀公布的若干多孔水平均流板。上述兩種均流裝置，因都存在部分進風通過均風板，進風不能全部進行均勻處理，故使通過濾袋的流場仍存在不均的情況，而且在除塵器處理風量大，灰斗數量多的情況下，在多個灰斗內都加導流板的工作量則非常大，并且在灰斗的內部安裝、定位很不方便，安裝難度大。授權公告號為CN2784069Y的“布袋除塵器”，記載的結構包括箱體，在除塵器進風口與箱體濾袋室之間設有橫截面逐漸增大的進風通道，通道內設有兩層垂直的氣流分布板，第一層是圓孔氣流分布板，第二層是條孔氣流分布板，試圖使進入濾袋室的氣流分布均勻，以便提高濾袋的使用壽命。但是，這種結構使含塵氣體從濾袋的側面進風，不能使通過每條濾袋的氣流一致。另外，該裝置的兩層氣流分布板，相對于一層氣流分布板的運行阻力有所增加，而且氣流分布板截留下來的粉塵不能直接進入灰斗，需要另設卸灰裝置，將增加安裝、維護工作量。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種袋式除塵器進風流場調整裝置，解決了濾袋側面進風存在的影響濾袋使用壽命和過濾效率，及截留粉塵需增加安裝、維護工作量等問題。其結構設計合理，安裝容易，進風流場分布均勻，運行阻力減小，與同類產品相比，顯著提高粉塵捕集效率和延長濾袋使用壽命。
[0005]本發明所采用的技術方案是:該袋式除塵器進風流場調整裝置包括除塵器箱體及組裝在箱體內的進、出風通道和濾袋組，其技術要點是:所述箱體包括相互連接的外壁板、內壁板、箱蓋和灰斗，兩內壁板之間與分別設置有氣體出口和氣體入口的外壁板封接圍成氣流通道，在氣流通道內設置風道斜隔板，風道斜隔板前端封接在氣體入口上方，風道斜隔板后端封接在氣體出口下方，風道斜隔板兩側與兩內壁板封接，利用風道斜隔板將氣流通道隔離成互不連通的進風通道和出風通道；帶有氣體入口的進風通道底部通過灰斗口與濾室底部連通，在進風通道的氣體入口端設置一塊根據含塵進風氣流的分布區域排列有通風孔的進風導流板，進風導流板的上端封接在風道斜隔板上，進風導流板的兩側分別與內壁板封接；帶有氣體出口的出風通道與箱體上部箱蓋內的空腔連通；在箱體兩側設置有由內、外壁板及上封孔板分別圍成的底部與灰斗口連通的濾室，濾室內利用上封孔板封裝有濾袋組，露出濾室頂部上封孔板的各濾袋口分別與箱體上部箱蓋內的空腔連通。
[0006]本發明具有的優點和積極效果是:由于本發明的箱體兩內壁板之間與外壁板封接的氣流通道內，通過連接在氣體出口下方和氣體入口上方的風道斜隔板隔離成互不連通的進風通道和出風通道，在進風通道的氣體入口端設置根據含塵進風氣流的分布區域排列有通風孔的進風導流板，并且一臺含有多個灰斗的除塵器僅設置一塊，所以其結構設計合理，安裝容易。因含塵進風氣流里的顆粒粉塵從氣體入口進入箱體的進風流場后，首先迎面撞擊到進風導流板上，向下掉入灰斗內，再通過進風導流板的不同分布區域排列的通風孔后，把進入進風通道的氣流變得均勻，使得進風流場分布均勻，運行阻力減小，故該進風導流板既能起到預沉降的作用，還能避免除塵器內部出現局部渦流的現象。然后，流場均布的含塵氣體經進風通道底部，轉入與灰斗口連通的封裝有濾袋組的濾室底部，從濾袋底部開始向上進行氣體過濾凈化。粉塵由濾袋外表面落入下邊灰斗，凈化后的氣體穿過濾袋由露出濾室頂部上封孔板的各濾袋口上部排到箱體上部箱蓋內的空腔，再進入出風通道從氣體出口排出，完成氣體凈化過程。本發明與同類產品相比，顯著提高粉塵捕集效率和延長濾袋使用壽命O
[0007]經檢測，含塵氣體過濾凈化滿足或接近HJ 2020-2012《袋式除塵工程通用技術規范》對袋底氣流上升速度的要求。因此，本發明從根本上解決了濾袋側面進風存在的影響濾袋使用壽命和過濾效率，及截留粉塵需增加安裝、維護工作量等問題。
【附圖說明】
[0008]以下結合附圖對本發明作進一步描述。
[0009]圖1是本發明的一種立體結構示意圖；
圖2是本發明的平面結構示意圖；
圖3是圖2沿A — A線的剖視圖。
[0010]圖中序號說明氣體出口、2上封孔板、3風道斜隔板、4進風導流板、5氣體入口、6內壁板、7灰斗、8外壁板、9箱蓋、10濾袋組。
【具體實施方式】
[0011]根據圖1?3詳細說明本發明的具體結構。該袋式除塵器進風流場調整裝置包括除塵器箱體及組裝在箱體內的進、出風通道和濾袋組10等零部件。其中箱體包括相互連接的外壁板8、內壁板6、箱蓋9和灰斗7等件，灰斗7的數量應根據實際使用需要確定。兩內壁板6之間與分別設置有氣體出口 I和氣體入口 5的外壁板8封接圍成氣流通道，在氣流通道內設置風道斜隔板3，風道斜隔板3前端封接在氣體入口 5上方，風道斜隔板3后端封接在氣體出口 I下方，風道斜隔板3兩側與兩內壁板6封接，利用風道斜隔板3將氣流通道隔離成互不連通的進風通道和出風通道。
[0012]帶有氣體入口 5的進風通道底部通過灰斗7 口與濾室底部連通，在進風通道的氣體入口 5端設置一塊根據含塵進風氣流的分布區域排列有通風孔的進風導流板4，進風導流板4的上端以焊接的方式封接在風道斜隔板3的下方，進風導流板4的兩側分別與內壁板6封接。這塊進風導流板4的規格、形狀及其上的通風孔的技術參數，應根據設計要求和進風氣流以及粉塵分布等實際使用需要，按照除塵器內部流場數值模擬計算結果，利用計算流體動力學的方法，進行數值模擬分析，根據含塵進風氣流的分布區域，對進風導流板4的安裝定位，孔徑選取，孔的行間距、列間距，開孔率及開孔位置等進行確定。本實施例中的進風導流板4的孔徑選取80mm，孔的行間距為360mm，列間距為210mm，在與進風斜隔板3封接的上部和正對氣體入口 5的位置不設通風孔。
[0013]在箱體兩側分別設置有由內壁板6、外壁板8及上封孔板2分別圍成的底部與灰斗7 口連通的濾室。在濾室內利用上封孔板2封裝有濾袋組10，露出濾室頂部上封孔板2的各濾袋口分別與箱體上部箱蓋9內的空腔連通。帶有氣體出口 I的出風通道與箱體上部箱蓋9內的空腔連通。
[0014]除塵過程:含塵氣體由進風通道的氣體入口 5進入箱體的進風流場后，氣流首先迎面撞擊到具有降塵功能的進風導流板4，瞬間部分粉塵受到進風導流板4的無孔部分攔截落入灰斗7中。通過進風導流板4的含塵氣體，經進風導流板4的不同分布區域排列的通風孔后，把進入進風通道的含塵氣體的氣流變得均勻，使得進風流場分布均勻，運行阻力減小。經過進風導流板4的氣流由進風通道向下轉入灰斗7，再從濾室底部開始向上經由濾袋組10過濾，氣流變得均勻的進風流場中的粉塵由濾袋外表面落入下邊灰斗7中。氣流由與灰斗7 口連通的濾室內的濾袋組10的底部，開始向上進行氣體過濾凈化。經過濾袋組10過濾的凈化氣體，從各濾袋口進入與箱體上部箱蓋9內的空腔連通的出風通道，從氣體出口 I排出，完成氣體凈化過程。
[0015]通過實驗工程的實際檢測，經除塵器流場分析計算得知，未安裝本發明前，濾袋區域底部最高氣流速度2.881m/s，進風通道內底部最高速度3.457m/s。箱體A-A剖面的進風通道內最高流速7.810m/s、灰斗7內最高流速3.649m/s、箱體的出風通道內最高流速2.593m/so
[0016]安裝進風流場調整裝置后，慮袋區域底部最高氣流速度1.665m/s，進風通道內底部最高速度3.014m/s。箱體A-A剖面的進風通道內最高流速6.184m/s、灰斗7內最高流速
2.033m/s、箱體的出風通道內最高流速1.356m/s。
[0017]根據安裝袋式除塵器進風流場調整裝置的前、后氣流速度對比得出，其安裝效果良好，濾袋區域底部的上升氣流分布均勻，并且有效的降低了氣流上升速度。
【主權項】
1.一種袋式除塵器進風流場調整裝置，包括除塵器箱體及組裝在箱體內的進、出風通道和濾袋組，其特征在于:所述箱體包括相互連接的外壁板、內壁板、箱蓋和灰斗，兩內壁板之間與分別設置有氣體出口和氣體入口的外壁板封接圍成氣流通道，在氣流通道內設置風道斜隔板，風道斜隔板前端封接在氣體入口上方，風道斜隔板后端封接在氣體出口下方，風道斜隔板兩側與兩內壁板封接，利用風道斜隔板將氣流通道隔離成互不連通的進風通道和出風通道；帶有氣體入口的進風通道底部通過灰斗口與濾室底部連通，在進風通道的氣體入口端設置一塊根據含塵進風氣流的分布區域排列有通風孔的進風導流板，進風導流板的上端封接在風道斜隔板上，進風導流板的兩側分別與內壁板封接；帶有氣體出口的出風通道與箱體上部箱蓋內的空腔連通；在箱體兩側設置有由內、外壁板及上封孔板分別圍成的底部與灰斗口連通的濾室，濾室內利用上封孔板封裝有濾袋組，露出濾室頂部上封孔板的各濾袋口分別與箱體上部箱蓋內的空腔連通。
【專利摘要】一種袋式除塵器進風流場調整裝置，解決了濾袋側面進風存在的影響濾袋使用壽命和過濾效率，及截留粉塵需增加安裝、維護工作量等問題。包括箱體及組裝在箱體內的進、出風通道和濾袋組，其技術要點是：箱體兩內壁板之間與外壁板封接的通道內，通過連接在氣體出口下方和氣體入口上方的風道斜隔板隔離成互不連通的進風通道和出風通道，在進風通道的氣體入口端根據含塵進風氣流的分布區域排列有通風孔的進風導流板，進風通道通過灰斗與封裝有濾袋組的濾室底部連通，露出濾室頂部上封孔板的各濾袋口分別通過箱體上部箱蓋內的空腔連通出風通道。其結構設計合理，安裝容易，進風流場分布均勻，運行阻力減小，顯著提高粉塵捕集效率和延長濾袋使用壽命。
【IPC分類】B01D51-10, B01D46-02
【公開號】CN104689652
【申請號】CN201510117084
【發明人】劉紹儼, 陶亮, 李曉偉, 鄒超, 馬志國, 張繼卓
【申請人】沈陽遠大環境工程有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請日】2015年3月18日