一種復合納米減磨涂料的工業生產設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及復合納米涂料的生產領域，具體為一種復合納米減磨涂料的工業生產設備。
【背景技術】
[0002]油管在使用過程中，粘扣問題比較突出，特別是近幾年來，隨著石油專用管國產化進程的加快，油管的粘扣失效事故時有發生，大大縮短了油管的使用壽命，增加了油井的修井作業量，給油田的生產造成影響，同時也給油田帶來巨大的經濟損失。粘扣(具體指油管螺紋粘扣)是指油管螺紋在連接機緊過程中，相嚙合的兩齒面發生金屬表面直接粘在一起的現象；兩齒面相對滑動時，粘住的地方就會被撕裂。于是，在螺紋齒面上沿著相對滑動的方向形成裂痕，這種現象稱為“粘扣”。一般采用對接箍螺紋進行表面處理的方法來改善螺紋的抗粘扣性能，如鍍銅、鍍鋅、磷化等方法，但實際應用效果表明鍍銅處理具有最佳的抗粘扣效果。
[0003]但從經濟和環境保護兩方面考慮，一般采用在需要大量使用的油井管方面，鍍銅處理還不可能普遍應用。因而，一般利用更簡單的方法涂抹復合納米涂料來解決油管粘扣問題。例如在2012年12月01日在中國申請的專利名稱為:一種復合納米防粘扣工業涂料及其工業生產方法和應用，專利號為:ZL 201210518195X的專利，其復合納米防粘扣工業涂料的制備如果采用人工制作較為麻煩。且無法實現批量規模化生產，勞動強度大，生產成本高，生產效率低。而目前社會上還沒有一款針對此類產品的專用生產設備。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種復合納米減磨涂料的工業生產設備，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本發明提供如下技術方案:
[0006]一種復合納米減磨涂料的工業生產設備，包括扶梯、皮帶輪、電機、電機支架、反應Il及反應Il支架，其特征在于，所述扶梯設置在反應Il的一側，所述反應Il安裝在反應!!支架上，所述反應釜的頂部安裝反應釜上蓋，所述反應釜上蓋設置進料漏斗、排氣管及B料容器，所述反應釜的下部設置超聲波振子，所述電機支架與反應釜支架連接，所述電機安裝在電機支架上，皮帶輪設置皮帶，所述攪拌軸通過皮帶輪上的皮帶與電機連接。
[0007]所述反應釜包括反應釜上蓋、球軸承、套筒、軸承座、攪拌軸、皮帶輪、排氣管、球閥開關一、球閥開關二、內膽、夕卜殼、超聲波振子、出料管及攪拌小軸，所述內膽設置在外殼內，所述內膽與外殼之間留有可加入冷卻水的間隙，所述應釜上蓋設置排氣管，所述內膽的底部設置出料管，所述外殼上部的右側設置球閥開關一，外殼下部的左側設置球閥開關二，所述軸承座安裝在反應釜上蓋上，所述球軸承及套筒設置在軸承座內，所述攪拌軸的兩端分別與皮帶輪及攪拌小軸連接，所述超聲波振子設置在內膽的底部并伸出外殼。
[0008]所述反應釜上蓋設置攪拌軸孔、排氣管孔、進料漏斗孔及B料容器孔。
[0009]所述球軸承有兩個，兩個球軸承通過套筒分開。
[0010]所述B料容器內部設有帶九個小孔的分配管。
[0011]所述內膽的上開口大，中間小，底部是橢圓型結構。
[0012]與現有技術相比，本發明的優點:該復合納米減磨涂料的工業生產設備，結構簡單，設計合理，造價低；可實現復合納米類涂料的規模化生產，降低了勞動強度，節約了勞動成本，生產效率高。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發明結構示意圖；
[0014]圖2為本發明的反應釜結構示意圖；
[0015]圖3為本發明的反應釜上蓋結構示意圖；
[0016]圖中:1、扶梯，2、進料漏斗，3、B料容器，4、攪拌軸，5、皮帶輪，6、電機，7、電機支架，8、反應釜，9、反應釜上蓋，10、反應釜支架，11、超聲波振子，12、球軸承，13、套筒，14、軸承座，15、攪拌小軸，16、排氣管，17、球閥開關一，18、球閥開關二，19、內膽，20、外殼，21、出料管，22、攪拌軸孔，23、排氣管孔，24、進料漏斗孔，25、B料容器孔。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖及實施例對本發明作進一步闡述。
[0018]如圖1所示，一種復合納米減磨涂料的工業生產設備，包括扶梯1、皮帶輪5、電機
6、電機支架7、反應釜8及反應釜支架10，所述扶梯I設置在反應釜8的一側，所述反應釜8安裝在反應釜支架10上，所述反應釜8的頂部安裝反應釜上蓋9，所述反應釜上蓋9設置進料漏斗2、排氣管16及B料容器3，B料容器3內部設有帶九個小孔的分配管；所述反應釜8的下部設置超聲波振子11，所述電機支架7與反應釜支架10連接，所述電機6安裝在電機支架7上，皮帶輪5設置皮帶，所述攪拌軸4通過皮帶輪5上的皮帶與電機6連接。
[0019]如圖2所示，反應釜8包括反應釜上蓋9、球軸承12、套筒13、軸承座14、攪拌軸4、皮帶輪5、排氣管16、球閥開關一 17、球閥開關二 18、內膽19、外殼20、超聲波振子11、出料管21及攪拌小軸15，所述內膽19設置在外殼20內，內膽19的上開口大，中間小，底部是橢圓型結構，內膽19與外殼20之間留有可加入冷卻水的間隙，所述應釜上蓋9設置排氣管16，所述內膽19的底部設置出料管21，所述外殼20上部的右側設置球閥開關一 17，外殼20下部的左側設置球閥開關二 18，所述軸承座14安裝在反應釜上蓋9上，所述球軸承12及套筒13設置在軸承座12內，球軸承12有兩個，兩個球軸承通過套筒13分開；所述攪拌軸4的兩端分別與皮帶輪5及攪拌小軸15連接，所述超聲波振子11設置在內膽19的底部并伸出外殼20。
[0020]如圖3所示，反應釜上蓋9設置攪拌軸孔22、排氣管孔23、進料漏斗孔24及B料容器孔25，攪拌軸孔22位于反應釜上蓋9的中間位置。
[0021]本發明的工作原理:將原材料由人工通過扶梯運送至進料漏斗和B料容器，其中B料可直接使用；來自進料漏斗的原材料與B料在反應釜混合進行反應；反應后的混合料由反應釜底部的出料管流出，即生產出復合納米減磨涂料。
[0022]以上實施例僅用于說明本發明，而并非對本發明的限制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也屬于本發明的范疇，本發明的專利保護范圍應由權利要求限定。
【主權項】
1.一種復合納米減磨涂料的工業生產設備，包括扶梯、皮帶輪、電機、電機支架、反應Il及反應Il支架，其特征在于，所述扶梯設置在反應Il的一側，所述反應Il安裝在反應!!支架上，所述反應釜的頂部安裝反應釜上蓋，所述反應釜上蓋設置進料漏斗、排氣管及B料容器，所述反應釜的下部設置超聲波振子，所述電機支架與反應釜支架連接，所述電機安裝在電機支架上，皮帶輪設置皮帶，所述攪拌軸通過皮帶輪上的皮帶與電機連接。
2.根據權利要求1所述的一種復合納米減磨涂料的工業生產設備，其特征在于，所述反應釜包括反應釜上蓋、球軸承、套筒、軸承座、攪拌軸、皮帶輪、排氣管、球閥開關一、球閥開關二、內膽、外殼、超聲波振子、出料管及攪拌小軸，所述內膽設置在外殼內，所述內膽與外殼之間留有可加入冷卻水的間隙，所述應釜上蓋設置排氣管，所述內膽的底部設置出料管，所述外殼上部的右側設置球閥開關一，外殼下部的左側設置球閥開關二，所述軸承座安裝在反應釜上蓋上，所述球軸承及套筒設置在軸承座內，所述攪拌軸的兩端分別與皮帶輪及攪拌小軸連接，所述超聲波振子設置在內膽的底部并伸出外殼。
3.根據權利要求1或2所述的一種復合納米減磨涂料的工業生產設備，其特征在于，所述反應釜上蓋設置攪拌軸孔、排氣管孔、進料漏斗孔及B料容器孔。
4.根據權利要求2所述的一種復合納米減磨涂料的工業生產設備，其特征在于，所述球軸承有兩個，兩個球軸承通過套筒分開。
5.根據權利要求1所述的一種復合納米減磨涂料的工業生產設備，其特征在于，所述B料容器內部設有帶九個小孔的分配管。
6.根據權利要求1所述的一種復合納米減磨涂料的工業生產設備，其特征在于，所述內膽的上開口大，中間小，底部是橢圓型結構。
【專利摘要】本發明公開了一種復合納米減磨涂料的工業生產設備，包括扶梯、皮帶輪、電機、電機支架、反應釜及反應釜支架，其特征在于，所述扶梯設置在反應釜的一側，所述反應釜安裝在反應釜支架上，所述反應釜的頂部安裝反應釜上蓋，所述反應釜上蓋設置進料漏斗、排氣管及B料容器，所述反應釜的下部設置超聲波振子，所述電機支架與反應釜支架連接，所述電機安裝在電機支架上，皮帶輪設置皮帶，所述攪拌軸通過皮帶輪上的皮帶與電機連接。該復合納米減磨涂料的工業生產設備，結構簡單，設計合理，造價低；可實現復合納米類涂料的規模化生產，降低了勞動強度，節約了勞動成本，生產效率高。
【IPC分類】B01J19-10
【公開號】CN104667848
【申請號】CN201510108610
【發明人】孟昭, 趙世龍, 楊云
【申請人】西安科技大學
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年3月12日