催化劑制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于化學領域，具體的說，本發明涉及超聲浸潰法Pd-Al2O3催化劑制備方法。
【背景技術】
[0002]化學組成相同的催化劑，其性能可能相差很大，這是由于制備方法和制備條件不同時，催化劑的微觀性質(如活性物質晶粒大小、催化劑孔徑分布及活性組分在催化劑表面的分散狀態等)不同，從而導致催化劑的活性和選擇性存在較大的差異.制備負載型金屬催化劑的常用方法是由活性金屬鹽溶液浸潰不同種類的多孔性載體，然而傳統浸潰法制備的催化劑金屬分散度往往較低，影響了活性組分催化性能的充分發揮。
【發明內容】
[0003]本發明就是針對上述技術問題，提供了一種成本低廉，反應條件簡單，產率高的Pd-Al2O3催化劑制備方法。
[0004]為實現本發明的上述目的，本發明采用如下技術方案:本發明的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于I X 10 _6 S/ cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，1-3 h后傾去殘液，室溫下陳化3-12 h，最后于100 °C干燥，300-600 1:焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
[0005]本發明的有益效果:本發明反應條件簡單，反應溫度低，均小于100°C。環境要求簡易，并可在工廠進行。其原料獲得容易，成本低廉，產率高，獲得產品質量好。
[0006]增加了催化劑活性中心的數量，對蒽醌加氫反應的活性也明顯提高.這說明超聲浸潰對制備活性組分高度分散的催化劑具有明顯效果。
【具體實施方式】
[0007]本發明的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于^fPdCl PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于IX1 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，1-3 h后傾去殘液，室溫下陳化3-12 h，最后于100 °C干燥，300-600 V焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
[0008]實施例1:本發明的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于1X10 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，I h后傾去殘液，室溫下陳化3 h，最后于100 °C干燥，300 1:焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
[0009]實施例2:本發明的Pd_A1203催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于IX1 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，3 h后傾去殘液，室溫下陳化12 h，最后于100 °C干燥，600 °C焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
[0010]實施例3:本發明的Pd_A1203催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于IX1 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，2 h后傾去殘液，室溫下陳化10 h，最后于100 °C干燥，400 °C焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
[0011]實施例4:本發明的Pd_A1203催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于IX1 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，Ih后傾去殘液，室溫下陳化5 h，最后于100 °C干燥，560 1:焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
[0012]實施例5:本發明的Pd_A1203催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于IX1 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，2.5 h后傾去殘液，室溫下陳化4 h，最后于100 °C干燥，450 °C焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
[0013]實施例6:本發明的Pd_A1203催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于IX1 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，3 h后傾去殘液，室溫下陳化8 h，最后于100 °C干燥，380 °C焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
[0014]實施例7:本發明的Pd_A1203催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于IX1 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，2 h后傾去殘液，室溫下陳化11 h，最后于100 °C干燥，411 °C焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
[0015]實施例8:本發明的Pd_A1203催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于IX1 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，2 h后傾去殘液，室溫下陳化3 h，最后于100 °C干燥，590 °C焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
[0016]實施例9:本發明的Pd_A1203催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于IX1 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，I h后傾去殘液，室溫下陳化12 h，最后于100 °C干燥，600 °C焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
【主權項】
1.Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于^fPdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于I X 10 6 S/ cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，1-3 h后傾去殘液，室溫下陳化3-12 h，最后于100 °C干燥，300-600 1:焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
2.根據權利要求1所述的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于:將PdCljPNaCl溶于實驗室自制的電導率小于1X10 6 S/ cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，I h后傾去殘液，室溫下陳化3 h，最后于100 °C干燥，300 °C焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
3.根據權利要求1所述的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于1X10 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，3 h后傾去殘液，室溫下陳化12 h，最后于100 °C干燥，600 °〇焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
4.根據權利要求1所述的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于:本發明的Pd-A1203催化劑制備方法，其特征在于^fPdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于1X10S/ cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，2 h后傾去殘液，室溫下陳化10 h，最后于100 °C干燥，400 1:焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
5.根據權利要求1所述的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于1X10 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，Ih后傾去殘液，室溫下陳化5 h，最后于100 °C干燥，560 °C焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
6.根據權利要求1所述的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于1X10 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，2.5 h后傾去殘液，室溫下陳化4 h，最后于100 °C干燥，450 °〇焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
7.根據權利要求1所述的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于1X10 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，3 h后傾去殘液，室溫下陳化8 h，最后于100 °C干燥，380 °C焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
8.根據權利要求1所述的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于:將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于1X10 6 S/ cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，2 h后傾去殘液，室溫下陳化11 h，最后于100 °C干燥，411 °〇焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
9.根據權利要求1所述的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于:本發明的Pd-A1203催化劑制備方法，其特征在于^fPdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于1X10s/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，2 h后傾去殘液，室溫下陳化3 h，最后于100 °C干燥，590 1:焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
10.根據權利要求1所述的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于^fPdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于1X10 6 S/ Cm的去離子水中，按0.13 %的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸潰溶液，將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸潰溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸潰，I h后傾去殘液，室溫下陳化12 h，最后于100 °C干燥，600 °〇焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
【專利摘要】Pd-Al2O3催化劑制備方法屬于化學領域，具體的說，本發明涉及超聲浸漬法Pd-Al2O3催化劑制備方法。本發明提供一種成本低廉，反應條件簡單，產率高的Pd-Al2O3催化劑制備方法。本發明的Pd-Al2O3催化劑制備方法，其特征在于：將PdCl2和NaCl溶于實驗室自制的電導率小于1×10-6S/cm的去離子水中,按0.13%的載鈀量配制氯鈀酸鈉浸漬溶液,將不同溫度焙燒的球形氧化鋁載體加入浸漬溶液中并立即置于超聲儀上進行超聲浸漬,1-3h后傾去殘液,室溫下陳化3-12h,最后于100℃干燥,300-600℃焙燒得到Pd-Al2O3催化劑。
【IPC分類】B01J23-44, B01J37-34, B01J37-02
【公開號】CN104645977
【申請號】CN201310575896
【發明人】陶建臣, 毛富寧
【申請人】陶建臣
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月18日