一種抑菌活性炭濾芯的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種凈水濾芯的制備方法，具體的說是一種抑菌活性炭濾芯的制備方法。
【背景技術】
[0002]活性炭是孔隙多、比表面積大(達1800平方米/克以上)、吸附活性很強的炭，廣泛應用于國防、制藥、化工、食品和環境保護等方面。活性炭是用木屑、枝椏、木炭、煤炭等為原料，通過炭化和活化制得。根據活化方法不同活性炭分為化學炭(氯化鋅法下回轉爐和簡易法)和物理炭(水蒸氣法和悶燒法)，按幾何形狀不同可分為粉狀炭和顆粒炭。按用途不同分為糖用炭、藥用炭、抑菌炭、脫硫炭等。活性炭的元素組成以碳為主，也含有少量氫、氧和灰分。
[0003]傳統的活性炭濾芯，僅能實現物理過濾的功能，沒有抑菌效果；因此，局限性較大，如何提高活性炭濾芯的過濾時的抑菌效果是亟待解決的技術問題。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的問題與不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種抑菌活性炭濾芯的制備方法，制備好的成品濾芯在實現物理過濾的同時，能夠起到較好的抑菌效果。
[0005]為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是，一種抑菌活性炭濾芯的制備方法，其特征在于:包括如下步驟:
第一步，先將活性炭的原料炭混合配方量的抑菌劑超細粉末，再加入陶瓷粉、開孔劑和粘土混合均勻；
第二步，將上述第一步中的混合物燒制成無規則形狀的顆粒炭，顆粒直徑在l_3mm之間；
第三步，將第二步中的顆粒炭按照濾芯的形狀規格進行壓制；
第四步，干燥成型，即成成品；
其中，在活性炭中加入抑菌劑，所述抑菌劑配方重量配比如下:KDF，10-30份；石榴石粉，10-30份；托瑪琳粉，10-30份；負離子粉10-30份。
[0006]上述的抑菌活性炭濾芯的制備方法，其抑菌劑配方重量配比如下:KDF，25份；石榴石粉，25份；托瑪琳粉，25份；負離子粉25份。
[0007]上述的抑菌活性炭濾芯，其石榴石粉、托瑪琳粉、負離子粉的粒徑大于等于100目。
[0008]本發明具有如下優點及有益技術效果:
1、本發明方法制備的抑菌活性炭濾芯，在實現物理過濾的同時，能夠起到較好的殺菌、抑菌效果，全面凈化水質；
2、本發明方法制備的抑菌活性炭濾芯，在抑菌系統中使用，與后面的膜過濾相配合，在前序過濾中將細菌殺滅，能夠更好的保護后面膜過濾中所使用的濾膜不被細菌腐蝕、破壞，從而延長壽命。
[0009]3、本發明方法制備的抑菌活性炭濾芯，在抑菌系統中使用，能夠節約后續過濾程序中過濾膜的使用量，從而減少過濾膜的更換次數，有效降低使用成本。
[0010]4、本發明方法制備的抑菌活性炭濾芯，實用易操作，生產成本較低，便于市場推廣。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
本實施例的抑菌活性炭濾芯的制備方法，濾芯主體材質為活性炭，其中，在活性炭中加入抑菌劑，所述抑菌劑配方重量配比如下:KDF，10份；石榴石粉，10份；托瑪琳粉，10份；負離子粉10份。其中，石榴石粉、托瑪琳粉、負離子粉的粒徑等于500目。
[0012]生產工藝如下:
第一步，先將活性炭的原料炭混合配方量的抑菌劑超細粉末，再加入陶瓷粉、開孔劑和粘土混合均勻；
第二步，將上述第一步中的混合物燒制成無規則形狀的顆粒炭，顆粒直徑在l_3mm之間；
第三步，將第二步中的顆粒炭按照濾芯的形狀規格進行壓制；
第四步，干燥成型，即成成品。
[0013]經測試，本實施例的抑菌活性炭濾芯過濾效率在98%以上；對大腸桿菌的殺滅濾可達99.99% ;同時，使得后續過濾程序中的RO過濾膜的使用壽命延長10倍。
[0014]實施例2
本實施例的抑菌活性炭濾芯的制備方法，濾芯主體材質為活性炭，其中，在活性炭中加入抑菌劑，所述抑菌劑配方重量配比如下:KDF，25份；石榴石粉，25份；托瑪琳粉，25份；負離子粉25份。其中，石榴石粉、托瑪琳粉、負離子粉的粒徑等于300目。
[0015]生產工藝如下:
第一步，先將活性炭的原料炭混合配方量的抑菌劑超細粉末，再加入陶瓷粉、開孔劑和粘土混合均勻；
第二步，將上述第一步中的混合物燒制成無規則形狀的顆粒炭，顆粒直徑在l_3mm之間；
第三步，將第二步中的顆粒炭按照濾芯的形狀規格進行壓制；
第四步，干燥成型，即成成品。
[0016]經測試，本實施例的抑菌活性炭濾芯過濾效率在98%以上；對大腸桿菌的殺滅濾可達99.99% ;同時，使得后續過濾程序中的RO過濾膜的使用壽命延長10倍。
[0017]實施例3
本實施例的抑菌活性炭濾芯的制備方法，濾芯主體材質為活性炭，其中，在活性炭中加入抑菌劑，所述抑菌劑配方重量配比如下:KDF，30份；石榴石粉，30份；托瑪琳粉，30份；負離子粉30份。其中，石榴石粉、托瑪琳粉、負離子粉的粒徑等于100目。
[0018]生產工藝如下: 第一步，先將活性炭的原料炭混合配方量的抑菌劑超細粉末，再加入陶瓷粉、開孔劑和粘土混合均勻；
第二步，將上述第一步中的混合物燒制成無規則形狀的顆粒炭，顆粒直徑在l_3mm之間；
第三步，將第二步中的顆粒炭按照濾芯的形狀規格進行壓制；
第四步，干燥成型，即成成品。
[0019]經測試，本實施例的抑菌活性炭濾芯過濾效率在98%以上；對大腸桿菌的殺滅濾可達99.99% ;同時，使得后續過濾程序中的RO過濾膜的使用壽命延長10倍。
[0020]以上所述，僅是對本發明的較佳實施例而已，并非是對本發明做其他形式的限制，任何熟悉本專業的技術人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但是，凡是未脫離本發明方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種抑菌活性炭濾芯的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: 第一步，先將活性炭的原料炭混合配方量的抑菌劑超細粉末，再加入陶瓷粉、開孔劑和粘土混合均勻； 第二步，將上述第一步中的混合物燒制成無規則形狀的顆粒炭，顆粒直徑在l-3mm之間； 第三步，將第二步中的顆粒炭按照濾芯的形狀規格進行壓制； 第四步，干燥成型，即成成品； 其中，在活性炭中加入抑菌劑，所述抑菌劑配方重量配比如下:KDF，10-30份；石榴石粉，10-30份；托瑪琳粉，10-30份；負離子粉10-30份。
2.根據權利要求1所述的抑菌活性炭濾芯的制備方法，其特征在于:所述抑菌劑配方重量配比如下:KDF，25份；石榴石粉，25份；托瑪琳粉，25份；負離子粉25份。
3.根據權利要求1或2所述的抑菌活性炭濾芯，其特征在于:所述石榴石粉、托瑪琳粉、負離子粉的粒徑大于等于100目。
【專利摘要】本發明提供一種抑菌活性炭濾芯的制備方法，包括如下步驟：第一步，先將活性炭的原料炭混合配方量的抑菌劑超細粉末，再加入陶瓷粉、開孔劑和粘土混合均勻；第二步，將上述第一步中的混合物燒制成無規則形狀的顆粒炭，顆粒直徑在1-3mm之間；第三步，將第二步中的顆粒炭按照濾芯的形狀規格進行壓制；第四步，干燥成型，即成成品；本發明方法制備好的抑菌活性炭濾芯在實現物理過濾的同時，能夠起到較好的抑菌效果。
【IPC分類】A01N61-00, C02F1-50, A01P1-00, B01D39-20, C02F1-00
【公開號】CN104645719
【申請號】CN201310593475
【發明人】位峰
【申請人】道易（青島）凈水設備制造有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月22日