一種有機催化煙氣吸附液回收利用裝置及方法
【專利說明】一種有機催化煙氣吸附液回收利用裝置及方法
[0001]
技術領域
[0002]本發明涉及一種煙氣吸附液回收利用技術，主要是一種采用有機催化法的煙氣吸附液回收利用裝置及方法。
【背景技術】
[0003]有機催化煙氣綜合清潔技術是一種新型煙氣處理技術，它是采用了一種有機催化劑溶液作為吸收液，經噴淋吸附后，除去煙氣中的酸性氣體(S02、NOx)，并脫除汞等重金屬，達到脫硫、脫硝、脫汞的多效減排效果。采用有機催化煙氣清潔技術處理煙氣后，吸收液的組成為含有大量有機催化劑的(nh4)2so4、nh4no3溶液，其中也含有大量的灰渣。為了回收利用催化劑和(nh4)2so4、nh4no3，需要對吸收液進行分離處理。目前，常采用的方法是先采用板框壓濾機對吸收液進行過濾，然后對清液中的有機相和水相進行聚結分離，以實現回收利用。但不足之處在于前期過濾分離效果不佳，殘留的固體物質堵塞聚結濾芯，影響液液分離效果，使催化劑和由混合鹽制備的化肥的品質降低，而且裝置占地面積大，需要人工定期清理，操作環境較差。
【發明內容】
[0004]為了避免上述技術中存在的缺點和不足之處，本發明的目的是要提供一種有機催化煙氣吸附液回收利用裝置及方法，既保證前期過濾分離的效果，又能實現催化劑和混合鹽溶液的有效分離，裝置結構緊湊，全封閉操作，無需人工清理，運行成本低。
[0005]為了實現上述目的，本發明的技術方案如下:
一種有機催化煙氣吸附液回收利用裝置，由原液罐、進料泵、管式過濾器、灰渣槽、緩沖罐、波紋板分離器供液泵、波紋板分離器、催化劑儲罐、混合鹽溶液儲罐組成；
所述的原液罐與進料泵入口連接；所述的進料泵出口與管式過濾器底部入口連接；所述的管式過濾器上部清液出口與緩沖罐連接；所述的管式過濾器下部灰渣出口與灰渣槽連接；所述的緩沖罐出口與波紋板分離器供液泵入口連接；所述的波紋板分離器供液泵出口與波紋板分離器入口連接；所述的波紋板分離器上部催化劑出口與催化劑儲罐連接；所述的波紋板分離器下部混合鹽溶液出口與混合鹽溶液儲罐連接；所述的波紋板分離器底部灰渣出口與灰渣槽連接。
[0006]一種有機催化煙氣吸附液回收利用方法，包括以下步驟:
A、充液:原液罐中的吸收液經進料泵進入管式過濾器；
B、過濾:當吸收液流經過濾元件時，其中的固體雜質攔截在過濾元件表面，形成濾餅層，清液經清液出口進入緩沖罐。當濾餅層到達一定厚度時，停止進液，通過氣體反吹脫餅，濾餅自管式過濾器底部灰渣口排入灰渣槽；
C、沉淀:清液中未除去的固體顆粒在緩沖罐中進一步沉淀出去； D、分離:清液經波紋板分離器供液泵進入波紋板分離器，催化劑在波紋板表面聚結分離，經波紋板分離器上部催化劑出口排放至催化劑儲罐；混合鹽溶液在重力作用下經波紋板分離器下部混合鹽溶液出口排放至混合鹽溶液儲罐；清液中未能除去的固體顆粒沉降至波紋板分離器底部，經灰渣出口排放至灰渣槽。
[0007]與現有技術相比，本發明具有以下有益效果:
1、采用管式過濾器，過濾精度高，過濾速度快，保證了前期固液分離效果，裝置結構緊湊，操作簡單，無需人工定期清理濾餅，提高了工作效率，生產成本節約了 30%，能源消耗降低了 20%ο
[0008]2、采用波紋板分離器，避免因濾芯堵塞而造成液液分離效果降低，可適應不同條件的煙氣吸收液，同時能進一步出去固體雜質，實現高效回收利用。
【附圖說明】
[0009]圖1是有機催化煙氣吸附液回收利用裝置工藝流程示意圖。
[0010]圖中:1、原液罐，2、進料泵，3、管式過濾器，4、灰渣槽，5、緩沖罐，6、波紋板分離器供液泵，7、波紋板分離器，8、催化劑儲罐，9、混合鹽溶液儲罐。
【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖對本發明作進一步說明。
[0012]圖1所示:一種有機催化煙氣吸附液回收利用裝置，由原液罐1、進料泵2、管式過濾器3、灰渣槽4、緩沖罐5、波紋板分離器供液泵6、波紋板分離器7、催化劑儲罐8、混合鹽溶液儲罐9組成；
所述的原液罐I與進料泵2入口連接；所述的進料泵2出口與管式過濾器3底部入口連接；所述的管式過濾器3上部清液出口與緩沖罐5連接；所述的管式過濾器3下部灰渣出口與灰渣槽4連接；所述的緩沖罐5出口與波紋板分離器供液泵6入口連接；所述的波紋板分離器供液泵6出口與波紋板分離器7入口連接；所述的波紋板分離器7上部催化劑出口與催化劑儲罐8連接；所述的波紋板分離器7下部混合鹽溶液出口與混合鹽溶液儲罐9連接；所述的波紋板分離器7底部灰渣出口與灰渣槽4連接。
[0013]一種有機催化煙氣吸附液回收利用方法，包括以下步驟:
A、充液:原液罐I中的吸收液經進料泵2進入管式過濾器3；
B、過濾:當吸收液流經過濾元件時，其中的固體雜質攔截在過濾元件表面，形成濾餅層，清液經清液出口進入緩沖罐5。當濾餅層到達一定厚度時，停止進液，通過氣體反吹脫餅，濾餅自管式過濾器3底部灰渣口排入灰渣槽4 ；
C、沉淀:清液中未除去的固體顆粒在緩沖罐5中進一步沉淀除去；
D、分離:清液經波紋板分離器供液泵6進入波紋板分離器7，催化劑在波紋板表面聚結分離，經波紋板分離器7上部催化劑出口排放至催化劑儲罐8 ;混合鹽溶液在重力作用下經波紋板分離器7下部混合鹽溶液出口排放至混合鹽溶液儲罐9 ;清液中未能除去的固體顆粒沉降至波紋板分離器7底部，經灰渣出口排放至灰渣槽4。
【主權項】
1.一種有機催化煙氣吸附液回收利用裝置，其特征在于:由原液罐、進料泵、管式過濾器、灰渣槽、緩沖罐、波紋板分離器供液泵、波紋板分離器、催化劑儲罐、混合鹽溶液儲罐組成；所述的原液罐與進料泵入口連接；所述的進料泵出口與管式過濾器底部入口連接；所述的管式過濾器上部清液出口與緩沖罐連接；所述的管式過濾器下部灰渣出口與灰渣槽連接；所述的緩沖罐出口與波紋板分離器供液泵入口連接；所述的波紋板分離器供液泵出口與波紋板分離器入口連接；所述的波紋板分離器上部催化劑出口與催化劑儲罐連接；所述的波紋板分離器下部混合鹽溶液出口與混合鹽溶液儲罐連接；所述的波紋板分離器底部灰渣出口與灰渣槽連接。
2.根據權利要求1所述的一種有機催化煙氣吸附液回收利用裝置實現有機催化煙氣吸附液回收利用方法，其特征在于:包括以下步驟:充液:原液罐中的吸收液經進料泵進入管式過濾器；過濾:當吸收液流經過濾元件時，其中的固體雜質攔截在過濾元件表面，形成濾餅層，清液經清液出口進入緩沖罐，當濾餅層到達一定厚度時，停止進液，通過氣體反吹脫餅，濾餅自管式過濾器底部灰渣口排入灰渣槽；沉淀:清液中未除去的固體顆粒在緩沖罐中進一步沉淀出去；分離:清液經波紋板分離器供液泵進入波紋板分離器，催化劑在波紋板表面聚結分離，經波紋板分離器上部催化劑出口排放至催化劑儲罐；混合鹽溶液在重力作用下經波紋板分離器下部混合鹽溶液出口排放至混合鹽溶液儲罐；清液中未能除去的固體顆粒沉降至波紋板分離器底部，經灰渣出口排放至灰渣槽。
【專利摘要】本發明公開了一種有機催化煙氣吸附液回收利用裝置及方法，所述的裝置包括原液罐、進料泵、管式過濾器、灰渣槽、緩沖罐、波紋板分離器供液泵、波紋板分離器、催化劑儲罐、混合鹽溶液儲罐。所述的方法，包括充液、過濾、沉淀和分離。本發明采用管式過濾器，過濾精度高，過濾速度快，保證了前期固液分離效果，裝置結構緊湊，操作簡單，無需人工定期清理濾餅，提高了工作效率，生產成本節約了30%，能源消耗降低了20%；采用波紋板分離器，避免因濾芯堵塞而造成液液分離效果降低，可適應不同條件的煙氣吸收液，同時能進一步出去固體雜質，實現高效回收利用。
【IPC分類】B01D36-00, B01D53-86
【公開號】CN104645704
【申請號】CN201310600360
【發明人】鞠洪建
【申請人】大連康賽譜科技發展有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月25日