果葡糖漿三效濃縮蒸發器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及用大米生產果葡糖漿中的一個工藝，更具體地說它是一種果葡糖漿三效濃縮蒸發器。
【背景技術】
[0002]在用大米生產果葡糖漿的過程中，經過糖化工藝后，果葡糖漿的濃度均較低，只有30%左右，目前，在生產高濃度的果葡糖漿溶液時，通常是將低濃度的果葡糖漿溶液原料進行濃縮。現有的果葡糖漿的濃縮工藝一般采用單效蒸發器，其蒸發室與再沸室利用循環泵進行強制循環。這種工藝的出料的效率低，需要45分鐘才能得到高濃度的果葡糖漿。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是為了解決上述【背景技術】存在的不足，提出一種果葡糖漿三效濃縮蒸發器。它生產效率高，節能環保。
[0004]為實現上述目的，本發明所設計果葡糖漿三效蒸發器，它包括第一蒸發器，第二蒸發器，第三蒸發器，物料罐，冷卻水塔，真空泵，氣泵，成品罐；
[0005]所述每個蒸發器均包括一個再沸器和一個蒸發室，所述再沸器的下部與所述蒸發室相連；
[0006]所述氣泵的進口與蒸汽進管相連，出口與第一再沸器相連，第一蒸發室的頂部蒸汽出口與第二再沸器相連，第二蒸發室的頂部蒸汽出口與第三再沸器相連，第三蒸發室的頂部蒸汽出口與冷卻水塔相連，冷卻水塔的另一邊與真空泵相連；
[0007]所述物料罐的進口與物料進管相連，出口與第一物料泵相連，所述第一物料泵的出口與第三再沸器的頂部相連，第三再沸器的底部與第三蒸發室的底部相連通向第二物料泵，所述第二物料泵的出口與第一再沸器的頂部相連，所述第一再沸器的底部與第一蒸發室的底部相連通向第三物料泵，所述第三物料泵的出口與第二再沸器的頂部相連，第二再沸器的底部與第二蒸發室的底部相連通向第四物料泵，所述第四物料泵的出口通向成品罐。
[0008]本發明的優點在于:
[0009]1、第三蒸發器中濃縮后果葡糖漿通過物料泵流入第一蒸發器再進行濃縮，依次進入第二蒸發器進行濃縮提純，即可得到所需成品，送入成品罐，實現了連續自動操作，工作效率高。
[0010]2、第一蒸發室濃縮加熱汽化產生蒸汽進入第二再沸器作為其熱源，第二蒸發室濃縮加熱汽化產生蒸汽進入第三再沸器作為其熱源，實現了蒸汽能量的最佳利用，非常節能環保。
【附圖說明】
[0011]圖1為果葡糖漿三效濃縮蒸發器結構示意圖。
[0012]圖中:物料罐I，第一物料泵2a、第二物料泵2b、第三物料泵2c、第四物料泵2d，第一蒸發器3，第一再沸器3a，第一蒸發室3b，第二蒸發器4，第二再沸器4a，第二蒸發室4b，第三蒸發器5，第三再沸器5a，第三蒸發室5b，氣泵6，冷卻水塔7，真空泵8，成品罐9。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述:
[0014]實施例:如圖所示的果葡糖漿三效蒸發器，其特征在于它包括三個相同的蒸發器3，物料罐I，氣泵6，冷卻水塔7，真空泵8，成品罐，9 ;
[0015]所述每個蒸發器均包括一個再沸器和一個蒸發室，所述再沸器的下部與所述蒸發室相連；
[0016]所述氣泵9的進口與蒸汽進管相連，出口與第一蒸發器再沸器3a相連，第一蒸發室3b的頂部蒸汽出口與第二再沸器4a相連，第二蒸發室4b的頂部蒸汽出口與第三再沸器5a相連，第三蒸發室5b的頂部蒸汽出口與冷卻水塔7相連，冷卻水塔的另一邊與真空泵8相連；
[0017]所述物料罐I的進口與物料進管相連，出口與第一物料泵2a相連，所述第一物料泵2a的出口與第三再沸器5a的頂部相連，第三再沸器5a的底部與第三蒸發室5b的底部相連通向第二物料泵2b，所述第二物料泵2b的出口與第一再沸器3a的頂部相連，所述第一再沸器3a的底部與第一蒸發室3b的底部相連通向第三物料泵(2c)，所述第三物料泵2c的出口與第二再沸器4a的頂部相連，第二再沸器4a的底部與第二蒸發室4b的底部相連通向第四物料泵2d，所述第四物料泵2d的出口通向成品罐9。
[0018]本發明的工作過程如下:物料通過物料進管進入物料罐I,打開物第一物料泵2a將物料罐I中的濃度30%果葡糖漿溶液抽入第三再沸器5a，在此被來自第二蒸發室4b的蒸汽加熱，加熱后的果葡糖漿自然循環進入第三蒸發室5b進行蒸發濃縮，果葡糖漿中的水在第三蒸發室5b汽化，水蒸汽被真空泵8抽走進入冷卻水塔7，作為冷凝水排出；經過第三蒸發器5濃縮后的果葡糖漿由第三再沸器5a底部和第三蒸發室5b底部通向第二物料泵2b，由第二物料泵2b抽入第一再沸器3a,在此被來自氣泵6的蒸汽加熱,加熱后的果葡糖衆自然循環進入第一蒸發室3b進行蒸發濃縮，果葡糖漿中一部分的水在一效蒸發室3b汽化，該蒸發室水蒸氣進入第二再沸器4a作為其熱源，經過第三蒸發器6，第一蒸發器3濃縮后的果葡糖漿由第一再沸器3a底部和蒸發室3b底部通過第三物料泵2c抽入第二再沸器4a，在此被來自第一蒸發室3b的蒸汽加熱，加熱后的果葡糖漿自然循環進入第二蒸發室4b進行蒸發濃縮，果葡糖漿中一部分的水在第二蒸發室4b內汽化，該蒸發室內的水蒸氣進入第三再沸器5a作為其熱源，經過第三蒸發器6，第一蒸發器3，第二蒸發器4濃縮后的果葡糖漿，經過全部三個蒸發器濃縮后，得到濃度為75%果葡糖漿(質量百分比濃度)進入成品罐9，完成生產。
[0019]本發明利用各效蒸發器之間的物料泵，實現了蒸汽能量的最佳利用，實現了連續自動操作。第三蒸發器中濃縮后果葡糖漿通過物料泵流入第一蒸發器再進行濃縮，依次進入第二蒸發器進行濃縮提純，即可得到所需成品，送入成品罐，工作效率高；第一蒸發室濃縮加熱汽化產生蒸汽進入第二再沸器作為其熱源，第二蒸發室濃縮加熱汽化產生蒸汽進入第三再沸器作為其熱源，實現了蒸汽能量的最佳利用，節能環保。
[0020]其它未詳細說明的部分均為現有技術。
【主權項】
1.果葡糖漿三效蒸發器，其特征在于它包括第一蒸發器(3)，第二蒸發器(4)，第三蒸發器(5)，物料罐(1)，氣泵(6)，冷卻水塔(7)，真空泵(8)，成品罐(9)； 所述每個蒸發器均包括一個再沸器和一個蒸發室，所述再沸器的下部與所述蒸發室相連； 所述氣泵(6)的進口與蒸汽進管相連，出口與第一蒸發器再沸器(3a)相連，第一蒸發室(3b)的頂部蒸汽出口與第二再沸器(4a)相連，第二蒸發室(4b)的頂部蒸汽出口與第三再沸器(5a)相連，第三蒸發室(5b)的頂部蒸汽出口與冷卻水塔(7)相連，冷卻水塔的另一邊與真空泵(8)相連； 所述物料罐(I)的進口與物料進管相連，出口與第一物料泵(2a)相連，所述第一物料泵(2a)的出口與第三再沸器(5a)的頂部相連，第三再沸器(5a)的底部與第三蒸發室(5b)的底部相連并通向第二物料泵(2b)，所述第二物料泵(2b)的出口與第一再沸器(3a)的頂部相連，所述第一再沸器(3a)的底部與第一蒸發室(3b)的底部相連并通向第三物料泵(2c)，所述第三物料泵(2c)的出口與第二再沸器(4a)的頂部相連，第二再沸器(4a)的底部與第二蒸發室(4b)的底部相連并通向第四物料泵(2d)，所述第四物料泵(2d)的出口通向成品_ (9)o
【專利摘要】本發明果葡糖漿三效蒸發器，它包括第一蒸發器，第二蒸發器，第三蒸發器，物料罐，氣泵，冷卻水塔，真空泵，成品罐；所述每個蒸發器均包括一個再沸器和一個蒸發室，所述再沸器的下部與所述蒸發室相連；第二再沸器的底部與第二蒸發室的底部相連并通向第四物料泵，所述第四物料泵的出口通向成品罐。本發明克服了現有的單效蒸發器，出料的效率低，時間長的缺點。實現了連續自動操作和蒸汽能量的最佳利用，生產效率高且節能環保。
【IPC分類】C13K1-00, B01D1-26, C13K11-00
【公開號】CN104645644
【申請號】CN201310602116
【發明人】范小華, 范臘明
【申請人】武漢市金德戈糖業有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2013年11月25日