一種脫除堿液中溶解氧的方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于煉油化工領域，涉及一種通過超重力分離工藝脫除堿液中溶解氧的方法。
【背景技術】
[0002]由于原油不同程度地含有硫化物，在原油煉制過程中，輕重不同的形態硫會根據沸點差異進入到相應的產品中，液化氣產品根據其餾程特點，進入其中的硫形態主要為硫化氫、甲硫醇和乙硫醇。目前，液化氣脫硫醇工藝主要是采用堿洗，在一定溫度、壓力和充分接觸條件下，液化氣所含硫醇與氫氧化鈉溶液反應生成硫醇鈉，變成無機硫進入到堿液中，從而實現液化氣脫硫醇目的。含硫醇鈉的堿液在富氧條件下，通過催化劑可實現在低溫(40?60°C)狀態下的氧化再生，再生后堿液中無機硫將轉化為有機硫，主要以二甲二硫、二乙基二硫、甲基乙基二硫為主(統稱二硫化物)。再生堿液中的二硫化物分離通常有三種:沉降分離、溶劑油抽提以及大氣液比氣提脫除。無論采用哪種二硫化物分離方法，在堿液再生過程中溶解在堿液中的過量氧氣無法得到有效分離。因此，再生堿液中的溶解氧將被帶入到液化氣脫硫醇抽提過程中，并與生成的硫醇鈉直接反應生成二硫化物，作為油相的二硫化物無法被堿液帶走而進入液化氣，導致液化氣含硫量偏高，無法達到脫硫目的。
[0003]專利CN200510132299[1].7給出一種堿液抽提脫硫的方法及設備。該發明利用惰性氣體在立式塔或罐內氣提堿液中的溶解氧，可以降低堿液中氧含量。根據硫醇鈉氧化反應化學計量系數關系，即使溶解氧僅為I μ g/g，相應的完全氧化硫醇鈉將生成4μ g/g 二硫化物硫，要實現液化氣深度脫硫(〈2 μ g/g),因此需要將堿液溶解氧保持在PPbw級水平。立式塔或罐內氣液傳質速率低，難以將堿液含氧量脫到PPbw級。
[0004]本發明利用超重力機強化氣液傳質過程，可以實現在堿液中溶解氧脫除到200ppbw 以下。
【發明內容】
[0005]本發明的目的是提供一種脫除堿液中溶解氧的方法。利用超重力機強化氣液傳質過程，實現在堿液中溶解氧脫除到200ppbw以下。
[0006]本發明所述的脫除堿液中溶解氧的方法是:完成氧化再生和二硫化物分離的堿液進超重機液體入口，經流量計的貧氧惰性氣體進超重機氣體入口，氣液在超重機內混合，脫氧后堿液進入液化氣抽提系統。
[0007]所述堿液溫度范圍為10?80°C，堿液濃度為5?40%，超重機操作氣液比體積0.5?500:1，超重機轉速100?2000rpm，操作壓力O?0.3MPa。
[0008]所述貧氧惰性氣體含氧濃度< 0.1%ν ;貧氧惰性氣體是氮氣、氫氣、輕烴中一種或其組合，首選氮氣。
[0009]所述超重機為氣液逆流、并流或折流形式操作的旋轉填充床。
[0010]本發明效果:經超重力分離的堿液中氧含量脫除到200ppbw以下。
【具體實施方式】
[0011]實施例1
[0012]再生后脫硫堿液和氮氣分別進入超重機，堿液溫度40°C，氣液比2:1 (v/v)，超重機轉速500rpm，操作壓力0.1MPa0
[0013]脫氧效果:脫氧前堿液含氧量5.5PPMw,脫氧后堿液含氧量180ppbw。
[0014]實施例2
[0015]再生后脫硫堿液和氮氣分別進入超重機，堿液溫度50°C，氣液比2:l(v/v)，超重機轉速400rpm，操作壓力0.1MPa0
[0016]脫氧效果:脫氧前堿液含氧量5.5PPMw,脫氧后堿液含氧量120ppbw。
[0017]實施例3
[0018]再生后脫硫堿液和氮氣/氫氣(體積比90/10)混合氣分別進入超重機，堿液溫度50°C，氣液比1:1 (v/v),超重機轉速600rpm，操作壓力0.1MPa0
[0019]脫氧效果:脫氧前堿液含氧量5.5PPMw,脫氧后堿液含氧量150ppbw。
【主權項】
1.一種脫除堿液中溶解氧的方法，其特征在于:完成氧化再生和二硫化物分離的堿液進超重機液體入口，貧氧惰性氣體經計量表進入超重機氣體入口，氣液在超重機內混合，脫氧后堿液進入液化氣抽提系統；堿液溫度10?80°C，堿液濃度5?40%，氣液比體積0.5?500:1，超重機轉速100?2000rpm，操作壓力O?0.3MPa。
2.根據要求I所述的脫除堿液中溶解氧的方法，其特征在于:貧氧惰性氣體含氧濃度(0.1%ν ;貧氧惰性氣體是氮氣、氫氣、輕烴中一種或其組合。
3.根據權利要求1所述的脫除堿液中溶解氧的方法，其特征在于:超重機為氣液逆流、并流或折流形式操作的旋轉填充床。
【專利摘要】本發明涉及一種脫除堿液中溶解氧的方法；將液化氣脫硫醇系統中再生后堿液引入旋轉填充床液體進口，將含氧不超過0.1%v的氮氣引入旋轉填充床氣體進口，氣液兩相在填充床內接觸傳質，富氧氮氣直接排空，脫氧堿液去抽提塔抽提液化氣硫醇；脫氧后堿液氧濃度200ppb，本方法可以實現再生堿液深度脫氧，避免在液化氣脫硫醇抽提塔內發生硫醇鈉氧化生成二硫化物的反應，提高抽提塔脫硫效果。
【IPC分類】B01D19-00
【公開號】CN104623929
【申請號】CN201310571958
【發明人】胡雪生, 高飛, 董衛剛, 白躍華, 陳靜, 王苑, 李瀟, 周華群, 李瑋, 李文琦, 何濤波
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2013年11月13日