工業化復合體高壓萃取釜及制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
本發明涉及一種工業化復合體高壓萃取釜及制作方法。
[0002]【背景技術】:
萃取設備的制造必須具有防腐蝕功能，而制造材料為不銹鋼是唯一的選擇，但不銹鋼的耐高壓性能低，不適合制造大容量的壓力容器，必須單純采用不銹鋼來制造此類容器就成為制約發展的瓶頸。
[0003]
【發明內容】
:
本發明的目的是提供一種對于工業化復合體高壓萃取釜及制作方法。
[0004]上述的目的通過以下的技術方案實現:
一種工業化復合體高壓萃取釜，其組成包括:不銹鋼內膽，所述的不銹鋼內膽外側包覆有普通碳鋼釜體，所述的普通碳鋼釜體通過轉軸與普通碳鋼釜蓋連接，所述的普通碳鋼釜蓋內壁上具有不銹鋼層，所述的不銹鋼釜蓋與不銹鋼內膽間具有密封膠圈。
[0005]所述的工業化復合體高壓萃取釜的制作方法，所述的不銹鋼內膽與普通碳鋼釜體采用“三點” “三墊” “一平”焊接方式復合成一體，所述的“三點” “三墊” “一平”焊接方式既為在所要進行焊接的孔D內，按焊孔的深度將其劃分為四層，在每一層采用內先點焊成墊狀的辦法，逐步減碳致零，并在最后一層再用平面焊接法將固定孔焊平，焊接孔D在不銹鋼內膽上，縱、橫間距8~10cm。
[0006]本發明的有益效果:
1.本發明采用了一種用多種金屬材料組合制造的，雙功能復合萃取釜，所用之材的自身功能、用途、性質各異，對所用各材質達到用其所長，避其所短，充分發揮材質的自身優勢，制成雙功能緊密連接的雙構架釜體，既能使釜內物質防腐蝕，無污染，又能使釜壁完成高強內壓支撐。
[0007]本發明通過工業化復合高壓萃取釜，解決了兩個制約萃取發展的瓶頸，一是能大幅度降低制造成本，二是可以大幅度擴大容量。
[0008]【附圖說明】:
附圖1是本發明的結構示意圖。
[0009]附圖2是焊點部位結構示意圖的局部放大圖，圖中序號7、8、9分別指示三個點焊層，序號10指示平焊層。
[0010]【具體實施方式】:
實施例1:
一種工業化復合體高壓萃取釜，其組成包括:不銹鋼內膽，所述的不銹鋼內膽5外側包覆有普通碳鋼釜體6，所述的普通碳鋼釜體通過轉軸3與普通碳鋼釜蓋I連接，所述的普通碳鋼釜蓋內壁上具有不銹鋼層，所述的不銹鋼釜蓋2與不銹鋼內膽間具有密封膠圈4。
[0011]實施例2:
根據實施例1所述的工業化復合體高壓萃取釜的制作方法，所述的不銹鋼內膽與普通碳鋼釜體采用“三點” “三墊” “一平”焊接方式復合成一體，所述的“三點” “三墊” “一平”焊接方式既為在所要進行焊接的孔D內，按焊孔的深度將其劃分為四層，在每一層采用內先點焊成墊狀的辦法，逐步減碳致零，并在最后一層再用平面焊接法將固定孔焊平，焊接孔D在不誘鋼內膽上，縱、橫間距8?10cm。
【主權項】
1.一種工業化復合體高壓萃取釜，其組成包括:不銹鋼內膽，其特征是:所述的不銹鋼內膽外側包覆有普通碳鋼釜體，所述的普通碳鋼釜體通過轉軸與普通碳鋼釜蓋連接，所述的普通碳鋼釜蓋內壁上具有不銹鋼層，所述的不銹鋼釜蓋與不銹鋼內膽間具有密封膠圈。
2.根據權利要求1所述的工業化復合體高壓萃取釜的制作方法，其特征是:所述的不銹鋼內膽與普通碳鋼釜體采用“三點” “三墊” “一平”焊接方式復合成一體，所述的“三點” “三墊” “一平”焊接方式既為在所要進行焊接的孔D內，按焊孔的深度將其劃分為四層，在每一層采用內先點焊成墊狀的辦法，逐步減碳致零，并在最后一層再用平面焊接法將固定孔焊平，焊接孔D在不銹鋼內膽上，縱、橫間距8~10cm。
【專利摘要】本發明涉及一種工業化復合體高壓萃取釜及制作方法。對于萃取設備的制造必須具有防腐蝕功能，而制造材料為不銹鋼是唯一的選擇，但不銹鋼的耐高壓性能低，不適合制造大容量的壓力容器，必須單純采用不銹鋼來制造此類容器就成為制約發展的瓶頸。一種復合體高壓萃取釜，其組成包括：不銹鋼內膽，所述的不銹鋼內膽（5）外側包覆有普通碳鋼釜體（6），所述的普通碳鋼釜體通過轉軸（3）與普通碳鋼釜蓋（1）連接，所述的普通碳鋼釜蓋內壁上具有不銹鋼層，所述的不銹鋼釜蓋（2）與不銹鋼內膽間具有密封膠圈（4）。本發明應用于工業化復合體高壓萃取釜及制作方法。
【IPC分類】B01D11-00
【公開號】CN104587701
【申請號】CN201510020063
【發明人】焦裕寬
【申請人】哈爾濱偉華科技有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2015年1月15日