一種加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及加氣混凝土材料生產技術領域，尤其涉及一種加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統。
【背景技術】
[0002]在加氣混凝土材料(如砌塊、板材)生產線中，可用粉煤灰、石灰、尾礦沙、沙子、鋁粉及水泥等材料生產，可根據當地的實際條件確定品種和生產工藝。加氣混凝土材料蒸壓出釜，成品入庫，剩下的模箱就要做進一步的處理，清理表面殘余廢料后涂刷脫模劑，其中的刷涂主要是人工操作，持油刷浸液后，在加氣混凝土砌塊設備模具上進行均勻涂抹，完成涂油工作；其中的噴涂方法主要是裝備是儲油箱、壓縮空氣供應裝置，高壓(氣動)電動泵和噴霧器，將脫模劑經篩網過濾后加入油箱，然后通入0.6-0.Smpa的壓縮空氣推動氣動泵或由電動泵，將噴霧器的開關打開形成霧狀噴出，分機器和人工噴涂，大部分為人工管理。普遍有脫模劑霧氣泄漏和有毒氣體的揮發。本案需要重點指出的是，以往的涂裝設備需要操作員近距離的隨機待命，在生產過程中所產生的有毒、有刺激性氣味等氣體會影響工人的健康，甚至存在著致癌因素；同時，脫模劑量使用較大，導致了成本的上升。因此，針對以上方面，需要對現有技術進行合理的改進。
【發明內容】
[0003]針對以上缺陷及用工風險，本發明提供一種可節省人工與脫模劑的使用量、環保無害、可確保操作員遠離高溫與廢毒脫模劑的加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統，以解決現有技術的諸多不足。
[0004]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統，包括控制裝置、行走及升降裝置、噴涂裝置，所述控制裝置包括:控制電箱、噴涂控制模塊、液壓控制動力單元和氣控閥組組成；所述行走及升降裝置由四根與橫梁連接的立柱、可上下移動的罩蓋框架升降機構并與升降控制導輪、升降控制繩索組成。由控制裝置執行本裝置的動作；所述立柱上方連接橫向固定梁并且通過四個立柱與橫向固定梁組成架體結構，在架體結構內部安裝一個上下可移動的罩蓋框架；
所述噴涂裝置由脫模劑雙筒過濾裝置、脫模劑汲取裝置、噴涂小車與噴涂小車行走裝置相連接并裝有噴頭和脫模劑輸出動力單元組成；所述噴涂系統具有自動識別工字鋼軌上的每個模箱的工位，并控制輪槽內部安裝的可上下移動的摩擦輪，用來滾動模箱的水平單向行走和準確就位；
其中噴涂裝置增設脫模劑計量底座、脫模劑桶由控制裝置驅動本噴涂裝置執行模箱的噴涂工作和脫模劑缺失報警工作。
[0005]所述架體結構外部雙側安裝電控箱并且此電控箱與各信號發生器及液壓氣動系統連接，在架體結構外部另一側設置脫模劑稱重報警及汲取機構。
[0006]所適用脫模劑的類型:1機油，2廢機油，3經濟型復合脫模劑。
[0007]隨意選擇模箱內壁的5面全噴或選擇除側板外的4面噴涂，杜絕側板余油污染磚板材表面，從根源上提高了產品質量。
[0008]所選用的電氣和執行單元均為低功率，噴涂及氣動壓力均為? 0.3Mpa)的低壓控制。
[0009]本發明所述的加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統的有益效果為:
⑴系統工作時，自動檢測到模箱到位后，準確控制其停止在本系統正下方，啟動升降罩蓋框架下行至模箱上，(電、氣、液控)開始自動噴涂脫模劑并且根據需要選擇涂完整個5面模框內壁或除側板外的4面摸框內壁。完成噴涂工作后，電信號取點使罩蓋框架上升后，自動通知摩擦輪讓模具再次按原工位要求方向前行；
⑵本發明省時省力省料，可使操作員遠離高溫與廢毒脫模劑，避免接觸到有毒有害氣體；
⑶同時，在合理選用任一款合脫模劑，如廢機油、凈油和經濟型復合脫模劑的前提下，均會減少相對應的脫模成本。
【附圖說明】
[0010]下面根據附圖對本發明作進一步詳細說明。
[0011]圖1、圖2是本發明實施例所述加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統的正、側面結構示意圖；
圖中:
1、立柱；2、罩蓋框架；3、脫模劑計量底座；4、脫模劑桶；5、脫模劑雙筒過濾裝置；6、脫模劑汲取裝置；7、噴涂小車；8、噴頭；9、控制電箱；10、升降機構；11、噴涂小車行走裝置；12、液壓控制動力單元；13、脫模劑輸出動力單元；14、升降控制導輪；15、升降控制繩索；16、噴涂控制模塊。
【具體實施方式】
[0012]如圖1所示，本發明實施例所述的加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統，包括立柱1、上下可移動罩蓋框架2，所述立柱I上方連接組成的橫向固定梁并且通過四個立柱I與橫向固定梁組成架體結構，在架體結構內部安裝一個上下可移動罩蓋框架2，所述罩蓋框架2內部安裝一個裝有噴頭8噴涂小車行走裝置11、噴涂小車7及噴涂控制模塊16鎖組成的噴涂裝置，位于正下方的地面上已預鋪設的二根水平軌道，在一定間隔距離內部安裝一個可上下移動的摩擦輪，利用摩擦力將底部裝有滾輪的模箱沿水平方向單向移動。
[0013]相應地，所述架體結構外部左側安裝PLC控制電箱9，此電控箱分別與液壓控制動力單元12、噴涂小車行走裝置11和噴涂控制模塊16連接，并與架體結構外部另一側設置的脫模劑計量底座3、脫模劑汲取裝置6、罩蓋框架2的升降機構10及所有檢測點和執行元件相連接。
[0014]以上本發明實施例所述的加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統，工作時，當自動檢測到模具后，準確控制其停止在本系統下方，啟動升降罩(氣、液控)在模具上，開始自動給模箱內壁噴涂并且根據需要涂完5或4個模具內壁，電信號取點后，自動通知摩擦輪讓模具再次按原工位要求方向前行。
[0015]本裝置特征還包括:
本裝置的使用會大大減少在生產過程中所產生的影響工人健康的有毒、有刺激性氣味、飛霧等氣體。同時，脫模劑的使用量也由于本裝置的使用有較大下降，成本控制明顯。由于減少了人員的使用，同樣也可以達到控制成本的要求，本裝置均選用小功率用電器，節約和環保的優勢明顯。
[0016]上述對實施例的描述是為了便于該技術領域的普通技術人員能夠理解和應用本案技術，熟悉本領域技術的人員顯然可輕易對這些實例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其它實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本案不限于以上實施例，本領域的技術人員根據本案的揭示，對于本案做出的改進和修改都應該在本案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統，包括控制裝置、行走及升降裝置、噴涂裝置；其特征在于: 所述控制裝置包括:控制電箱(9)、噴涂控制模塊(16)、液壓控制動力單元(12)和氣控閥組組成； 所述行走及升降裝置由4根與橫梁連接的立柱(I)、可上下移動的罩蓋框架(2)、升降機構(10)并與升降控制導輪(14)、升降控制繩索(15)組成。由控制裝置執行本裝置的動作；所述立柱上方連接橫向固定梁并且通過四個立柱與橫向固定梁組成架體結構，在架體結構內部安裝一個上下可移動的罩蓋框架； 所述噴涂裝置由脫模劑雙筒過濾裝置(5)、脫模劑汲取裝置￠)、噴涂小車(7)與噴涂小車行走裝置(11)相連接并裝有噴頭(8)和脫模劑輸出動力單元(13)組成；所述噴涂裝置由脫模劑雙筒過濾裝置、脫模劑汲取裝置、噴涂小車與噴涂小車行走裝置相連接并裝有噴頭和脫模劑輸出動力單元組成；所述噴涂系統具有自動識別工字鋼軌上的每個模箱的工位，并控制輪槽內部安裝的可上下移動的摩擦輪，用來滾動模箱的水平單向行走和準確就位； 其中噴涂裝置增設脫模劑計量底座(3)、脫模劑桶(4)由控制裝置驅動本噴涂裝置執行模箱的噴涂工作和脫模劑缺失報警工作。
2.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統，其特征在于:所適用脫模劑的類型:1機油，2廢機油，3經濟型復合脫模劑。
3.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統，其特征在于:隨意選擇模箱內壁的5面全噴或選擇除側板外的4面噴涂，杜絕側板余油污染磚板材表面。
4.根據權利要求1所述的一種加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統，其特征在于:所選用的電氣和執行單元均為低功率，噴涂及氣動壓力均為0.3Mpa)的低壓控制。
【專利摘要】本發明涉及一種加氣混凝土模箱無油霧自動低壓噴涂系統，包括立柱、橫向固定梁以及上下可移動框架，所述立柱上方連接橫向固定梁并且通過四個立柱與橫向固定梁組成架體結構，在架體結構內部安裝一個上下可移動框架；所述上下可移動框架中部安裝一個噴涂機構。本發明有益效果為：本系統工作時，自動檢測到模具后，準確控制其停止在本系統下方，啟動升降罩蓋框架下行至模箱上，開始自動給噴涂內壁并且根據需要涂完5個或4個模箱內壁，電信號取點后，自動通知摩擦輪讓模具再次按原工位要求方向前行；省時省力省料，可使操作員遠離高溫與廢機油，不會接觸到有毒有害氣體；在合理選用油品的前提下，會減少脫模油的使用量。
【IPC分類】B05B13-00, B05B15-06, B05B12-08
【公開號】CN104549833
【申請號】CN201510004174
【發明人】陸耀
【申請人】上海元力液壓件有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2015年1月6日