一種礦料研磨裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種礦料研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在礦山開采生產(chǎn)中，常常需要對礦石進一步加工利用，特別是對礦石的粉碎，傳統(tǒng)的粉碎裝置只是利用滾輥直接擊打礦石，這樣粉碎不均勻，粉碎效率較低，粉碎顆粒較大，鑒于上述缺陷，實有必要設(shè)計一種礦料粉碎裝置。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供一種礦料研磨裝置，來解決現(xiàn)有粉碎不均勻，粉碎效率較低，粉碎顆粒較大的問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種礦料研磨裝置，包括礦料和工作臺面，包括研磨罐、支架、伺服電機、旋轉(zhuǎn)軸、偏心輪、研磨棒、研磨板、復(fù)位彈簧，所述的研磨罐位于工作臺面頂部，所述的支架位于研磨罐兩側(cè)，所述的支架與工作臺面螺紋相連，所述的伺服電機位于支架上端，二者螺紋相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸位于伺服電機頂部，二者緊配相連，所述的偏心輪貫穿于旋轉(zhuǎn)軸中端，二者緊配相連，所述的研磨棒位于研磨罐頂部中心處，二者活動相連，所述的研磨板位于研磨棒底部，二者焊接相連，所述的研磨板截面形狀是弧形，所述的復(fù)位彈簧貫穿研磨棒，所述的復(fù)位彈簧與研磨罐焊接相連。
[0005]進一步，所述的旋轉(zhuǎn)軸與支架交結(jié)處還設(shè)有軸承，所述的軸承與支架緊配相連。
[0006]進一步，所述的支架上端還設(shè)有感應(yīng)器，二者螺紋相連。
[0007]進一步，所述的支架上端還設(shè)有時間計數(shù)器，二者螺紋相連。
[0008]進一步，所述的研磨罐兩側(cè)還設(shè)有推料氣缸，所述的推料氣缸與支架螺紋相連。
[0009]進一步，所述的推料氣缸前端還設(shè)有集料板，二者焊接相連。
[0010]進一步，所述的推料氣缸與研磨罐交接處還設(shè)有密封環(huán)。
[0011]進一步，所述的密封環(huán)材質(zhì)為硅膠。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，該礦料研磨裝置，首先通過驅(qū)動伺服電機旋轉(zhuǎn)，再由伺服電機帶動旋轉(zhuǎn)軸上的偏心輪旋轉(zhuǎn)，使得偏心輪在旋轉(zhuǎn)過程中擊打研磨棒使得研磨棒在復(fù)位彈簧的作用下上下運動，再由研磨棒帶動研磨板做上下運動，使得研磨板研磨礦料，使得礦料被粉碎，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，極大的提高了工作效率，減小勞動強度。
【附圖說明】
[0013]圖1是該礦料研磨裝置主視圖
[0014]圖2是研磨結(jié)構(gòu)主視圖
[0015]圖3是凸輪結(jié)構(gòu)主視圖
[0016]礦料I工作臺面2
[0017]研磨罐3支架4
[0018]伺服電機5旋轉(zhuǎn)軸6
[0019]偏心輪7研磨棒8
[0020]研磨板9復(fù)位彈簧10
[0021]推料氣缸301集料板302
[0022]密封環(huán)303軸承401
[0023]感應(yīng)器402時間計數(shù)器403
[0024]如下【具體實施方式】將結(jié)合上述附圖進一步說明。
【具體實施方式】
[0025]在下文中，闡述了多種特定細節(jié)，以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下，沒有具體描述眾所周知的處理步驟。
[0026]如圖1、圖2、圖3所示，包括礦料I和工作臺面2，包括研磨罐3、支架4、伺服電機5、旋轉(zhuǎn)軸6、偏心輪7、研磨棒8、研磨板9、復(fù)位彈簧10，所述的研磨罐3位于工作臺面2頂部，所述的支架4位于研磨罐3兩側(cè)，所述的支架4與工作臺面2螺紋相連，所述的伺服電機5位于支架4上端，二者螺紋相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸6位于伺服電機5頂部，二者緊配相連，所述的偏心輪7貫穿于旋轉(zhuǎn)軸6中端，二者緊配相連，所述的研磨棒8位于研磨罐8頂部中心處，二者活動相連，所述的研磨板9位于研磨棒8底部，二者焊接相連，所述的研磨板9截面形狀是弧形，所述的復(fù)位彈簧10貫穿研磨棒8，所述的復(fù)位彈簧10與研磨罐3焊接相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸6與支架4交結(jié)處還設(shè)有軸承401，所述的軸承401與支架4緊配相連，所述的支架4上端還設(shè)有感應(yīng)器402，二者螺紋相連，所述的支架4上端還設(shè)有時間計數(shù)器403，二者螺紋相連，所述的研磨罐3兩側(cè)還設(shè)有推料氣缸301，所述的推料氣缸301與支架螺紋相連，所述的推料氣缸301前端還設(shè)有集料板302，二者焊接相連，所述的推料氣缸301與研磨罐3交接處還設(shè)有密封環(huán)303，所述的密封環(huán)303材質(zhì)為硅膠，該礦料研磨裝置，首先通過驅(qū)動伺服電機5旋轉(zhuǎn)，再由伺服電機5帶動旋轉(zhuǎn)軸6上的偏心輪7旋轉(zhuǎn)，使得偏心輪7在旋轉(zhuǎn)過程中擊打研磨棒8使得研磨棒8在復(fù)位彈簧10的作用下上下運動，再由研磨棒8帶動研磨板9做上下運動，使得研磨板9研磨礦料，使得礦料被粉碎，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，極大的提高了工作效率，減小勞動強度。同時旋轉(zhuǎn)軸6與支架4交接處的軸承401使得滑動更加順暢，避免出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，支架4上端的感應(yīng)器402在感受到偏心輪7卡死時驅(qū)動伺服電機5反轉(zhuǎn)，避免偏心輪7卡死，推料氣缸301推動集料板302前后運動攪拌礦料，實現(xiàn)礦料的研磨。
[0027]本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā)，不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種礦料研磨裝置，包括礦料和工作臺面，其特征在于包括研磨罐、支架、伺服電機、旋轉(zhuǎn)軸、偏心輪、研磨棒、研磨板、復(fù)位彈簧，所述的研磨罐位于工作臺面頂部，所述的的支架位于研磨罐兩側(cè)，所述的支架與工作臺面螺紋相連，所述的伺服電機位于支架上端，二者螺紋相連，所述的旋轉(zhuǎn)軸位于伺服電機頂部，二者緊配相連，所述的偏心輪貫穿于旋轉(zhuǎn)軸中端，二者緊配相連，所述的研磨棒位于研磨罐頂部中心處，二者活動相連，所述的研磨板位于研磨棒底部，二者焊接相連，所述的研磨板截面形狀是弧形，所述的復(fù)位彈簧貫穿研磨棒，所述的復(fù)位彈簧與研磨罐焊接相連。
2.如權(quán)利要求1所述的礦料研磨裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)軸與支架交結(jié)處還設(shè)有軸承，所述的軸承與支架緊配相連。
3.如權(quán)利要求2所述的礦料研磨裝置，其特征在于所述的支架上端還設(shè)有感應(yīng)器，二者螺紋相連。
4.如權(quán)利要求3所述的礦料研磨裝置，其特征在于所述的支架上端還設(shè)有時間計數(shù)器，二者螺紋相連。
5.如權(quán)利要求4所述的礦料研磨裝置，其特征在于所述的研磨罐兩側(cè)還設(shè)有推料氣缸，所述的推料氣缸與支架螺紋相連。
6.如權(quán)利要求5所述的礦料研磨裝置，其特征在于所述的推料氣缸前端還設(shè)有集料板，二者焊接相連。
7.如權(quán)利要求6所述的礦料研磨裝置，其特征在于所述的推料氣缸與研磨罐交接處還設(shè)有密封環(huán)。
8.如權(quán)利要求7所述的礦料研磨裝置，其特征在于所述的密封環(huán)材質(zhì)為硅膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種礦料研磨裝置，包括礦料和工作臺面，包括研磨罐、支架、伺服電機、旋轉(zhuǎn)軸、偏心輪、研磨棒、研磨板、復(fù)位彈簧，與現(xiàn)有技術(shù)相比，該礦料研磨裝置，首先通過驅(qū)動伺服電機旋轉(zhuǎn)，再由伺服電機帶動旋轉(zhuǎn)軸上的偏心輪旋轉(zhuǎn)，使得偏心輪在旋轉(zhuǎn)過程中擊打研磨棒使得研磨棒在復(fù)位彈簧的作用下上下運動，再由研磨棒帶動研磨板做上下運動，使得研磨板研磨礦料，使得礦料被粉碎，該裝置結(jié)構(gòu)簡單，功能強大，極大的提高了工作效率，減小勞動強度。
【IPC分類】B02C1-14
【公開號】CN104549616
【申請?zhí)枴緾N201410798122
【發(fā)明人】詹建, 項榮芳
【申請人】池州冠華黃金冶煉有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月19日