基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于輪胎制造技術領域，涉及一種干燥浸膠簾子布的裝置，特別涉及到一種基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置。
【背景技術】
[0002]目前簾子布的生產主要包括原絲，捻織，浸膠三大生產工序；其中浸膠工藝又包括浸膠、干燥和整形三大工序。
[0003]就干燥工序而言，目前主要采用熱風烘干技術來干燥浸膠簾子布，方法具體為浸膠機對簾子布浸膠后通過輥組，將多余膠液擠出壓平后再到烘干爐，通過熱風循環方式，令熱風從爐內集氣管以細流股方式垂直噴向簾子布，簾子布在爐內通過4行程(烘爐高30米)，采用多溫區控制溫度(160度左右)，熱氣體與簾子布蒸發出來的含膠濕氣混在一起，除一小部分排出爐子外，絕大部分被循環風機抽回與新燃燒的氣體混合，再鼓入爐內完成對浸膠后的簾子布烘干；然后再送到整形爐，采用熱風繼續對簾子布加熱，簾子布在高溫和張力作用下整定形；整條生產線的長度在40多米；簾子布的速度在12?85米/分鐘。
[0004]熱風烘干技術缺點較多，主要體現在能源、環保、工效和設備幾個方面，具體如下:
1、能耗高:整個工藝需要消耗大量能源以提供熱風；
2、污染大:由于與熱風烘干技術相配套使用的浸漬膠固含量低，加熱造成大量可揮發溶劑揮發，造成VOC排放，嚴重污染環境；
3、效率低:干燥過程時間長，導致總體效率低下；
4、設備大:設備不僅占地面積大、高度高，并且結構復雜，維護復雜。
[0005]高能電子束干燥技術，因其成本低，固化速度快，無VOC排放，并且干燥固化后性能優異，具有節能、環保、高效等優點，已被國外廣泛用于固化光油、油墨、涂料等。
[0006]但由于高能電子產生設備與簾子布行業跨度很大，目前國內外暫沒有將高能電子產生設備直接應用到制作簾子布的生產工藝中的先例；并且國內高能電子產生設備稀缺，應用技術研宄歷史較短，并且沒有相應的實驗設備，所以高能電子干燥浸膠簾子布的裝置研宄還在創新起步階段。
【發明內容】
[0007]本發明的目的是提供一種干燥浸膠簾子布的裝置，能夠通過高能電子對浸膠簾子布進行干燥。
[0008]為了達到上述目的，本發明提供了基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置，包括高能電子產生設備，所述高能電子產生設備包括電子槍和引出窗。
[0009]高能電子產生設備是一種用人工方法借助于直流電場，將電子加速的電磁裝置。其工作原理是通過電子槍產生電子，再利用高壓電場在真空中對電子加速，并通過引出窗引出高能電子，引出的電子通過聚焦和掃描使得電子在引出窗下均勻分布在被照射物上。
[0010]高能電子干燥固化原理:是通過高能電子與膠液分子相互作用，使之分解成自由基而引發高分子均聚物和活性稀釋劑交聯。
[0011]優選地，所述高能電子產生設備還包括一高壓電源，所述高壓電源與所述電子槍分體或一體設計。電子槍中一般自身提供加速電壓，另設一高壓電源與電子槍配合工作，主要是為了能夠更為靈活而準確的加速電子到所需能量上。
[0012]本裝置工作時，將簾子布置于高能電子產生設備的下方并處在高能電子輻照的合理范圍內，附著在簾子布上的膠液，在高能電子作用下瞬間發生交聯反應，膠液固化干燥。
[0013]優選地，所述電子槍為加熱型電子槍或轟擊型電子槍。
[0014]優選地，本發明的高能電子干燥浸膠簾子布的裝置還包括傳送系統。加裝傳送系統于整個裝置之中，可以通過傳送帶或傳輸輥筒的方式平穩不間斷地輸送浸膠簾子布進行干燥，不僅實現自動化生產，同時保證了產品質量的穩定性。
[0015]優選地，本發明的高能電子干燥浸膠簾子布的裝置還包括抗氧阻聚裝置。所謂氧阻聚，指的是氧氣會與自由基的聚合反應競爭而消耗自由基。本發明的抗氧阻聚裝置，設計基于的中心思想即為阻止氧氣與簾子布接觸，現有技術當中介紹了多種方法和結構，均可達到抗氧阻聚的目的。更優選地，所述抗氧阻聚裝置為氣室限氧系統，所述氣室限氧系統包括氣體干燥固化室和氣源，所述氣體干燥固化室用于容置浸膠簾子布并與高能電子產生設備配合使用，所述氣源提供保護氣體以充滿所述氣體干燥固化室，所述保護氣體選自于二氧化碳氣體、氮氣或惰性氣體中的一種或幾種的組合物；氣體干燥固化室中的原有空氣被氣源放出的保護氣體所代替，浸膠簾子布是在氣體干燥固化室中被保護氣體包圍的情況下進行高能電子輻照干燥的，有效的阻止了氧氣與浸膠簾子布相接觸。在上述抗氧阻聚裝置采用氣室限氧系統的方案中，優選地，所述氣室限氧系統配備有氣體濃度檢測裝置；同樣優選地，所述氣室限氧系統配備有氣簾。保護氣體的濃度尤為重要，由于氣體干燥固化室不是全密封設計，保證保護氣體的濃度維持在一定范圍內，可以有效防止氧阻聚的發生；而氣簾的作用是對簾子布進行氣洗并保證固化室內的氣體濃度。將氣體濃度檢測裝置和氣簾配合使用，所得的效果更好。
[0016]優選地，本發明的高能電子干燥浸膠簾子布的裝置還包括控制系統。更優選地，所述控制系統為PLC控制系統，將高能電子的能量、劑量和簾子布干燥所需要的能量和劑量自動聯動，保證簾子布生產質量。
[0017]本發明相對于現有技術，所具備的有益效果:
能耗低；無污染排放；生產效率高、工藝簡單、操作簡單、設備整體體積小、占地面積小、運營維修快捷并且成本較低。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發明基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置的結構示意圖；
其中1、氣簾；2、氣體干燥固化室；3、抽排風口 ；4、氣體濃度檢測口 ；5、傳輸輥筒；6、高能電子產生設備；7、電子槍；8、引出窗；9、簾子布；10、氣源。
【具體實施方式】
[0019]以下實施例可參照圖1的部分或全部內容。
[0020]實施例1
本實施例中，涉及到的設備主要為高能電子產生設備6，其中高能電子產生設備6包括電子槍7和引出窗8。將已經過前段浸膠工序和真空吸膠工序完成的簾子布9，放置于高能電子產生設備6的引出窗8處進行輻照，完成固化過程。
[0021]實施例2
與實施例1的區別在于，本實施例中設置了一與電子槍7配合使用的高壓電源。其中電子槍7可選用加熱型電子槍或轟擊型電子槍。
[0022]實施例3
與實施例1的區別在于，本實施例中設置了傳送系統，包括傳輸輥筒5，用于平穩連續的傳送簾子布9，以實現自動化生產，穩定產品質量。
[0023]實施例4
與實施例1的區別在于，本實施例中選用氣室限氧系統作為抗氧阻聚裝置，包括氣體干燥固化室4和氣源10，其中氣體干燥固化室4上設有抽排風口 3。在進行固化干燥工序時，首先應先抽去氣體干燥固化室4內的空氣，隨后開啟氣源10，使保護氣體充滿氣體干燥固化室4內。如此設計，可以使得簾子布9在限氧狀態下進行輻照固化，避免氧阻聚現象的發生。其中保護氣體可以選自于氮氣、二氧化碳或惰性氣體中的一種或幾種的組合物。
[0024]實施例5
與實施例4的區別在于，本實施例中還設置了氣簾I和氣體濃度檢測裝置，氣體濃度監測裝置安裝于氣體干燥固化室2上開設的氣體濃度檢測口 4處。氣簾I主要設置在氣體干燥固化室2的進出口和簾子布輻照面外圍的兩端，主要起到補充保護氣體和氣洗簾子布9的作用。配合氣體濃度檢測裝置的使用，可以實時監控氣體濃度，以控制氧阻聚的發生。
[0025]實施例6
與前5個實施例相比，本實施例安裝了控制系統，以求對整個固化過程進行總體控制。并且所述的控制系統可以選用PLC控制系統，以使整體裝置達到最佳的聯動效果。
【主權項】
1.基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置，其特征在于，包括高能電子產生設備，所述高能電子產生設備包括電子槍和引出窗。
2.根據權利要求1所述的基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置，其特征在于，所述高能電子產生設備還包括一高壓電源，所述高壓電源與所述電子槍分體或一體設計。
3.根據權利要求1或2所述的基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置，其特征在于，所述電子槍為加熱型電子槍或轟擊型電子槍。
4.根據權利要求1所述的基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置，其特征在于，還包括傳送系統。
5.根據權利要求1所述的基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置，其特征在于，還包括抗氧阻聚裝置。
6.根據權利要求5所述的基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置，其特征在于，所述抗氧阻聚裝置為氣室限氧系統，所述氣室限氧系統包括氣體干燥固化室和氣源，所述氣源提供保護氣體以充滿所述氣體干燥固化室，所述保護氣體選自于二氧化碳氣體、氮氣或惰性氣體中的一種或幾種的組合物。
7.根據權利要求6所述的基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置，其特征在于，所述氣室限氧系統配備有氣體濃度檢測裝置。
8.根據權利要求6所述的基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置，其特征在于，所述氣室限氧系統配備有氣簾。
9.根據權利要求1所述的基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置，其特征在于，還包括控制系統。
10.根據權利要求9所述的基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置，其特征在于，所述控制系統為PLC控制系統。
【專利摘要】本發明提供了基于高能電子干燥浸膠簾子布的裝置，屬于輪胎制造技術領域，裝置包括高能電子產生設備，所述高能電子產生設備包括電子槍和引出窗。利用高能電子對浸膠簾子布進行固化干燥，具有能耗低；無污染排放；生產效率高、工藝簡單、操作簡單、設備整體體積小、占地面積小、運營維修快捷并且成本較低的優點。
【IPC分類】D06B15-00, B05D3-14
【公開號】CN104525457
【申請號】CN201410784907
【發明人】馮敬濤, 賈朝偉
【申請人】武漢久瑞電氣有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月18日