用于破碎石料的圓錐機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦山設備領域，尤其涉及一種用于破碎石料的圓錐機。
【背景技術】
[0002]圓錐破碎機是一種用于破碎石料的礦山機械，其工作原理是通過偏心機構驅動動錐主軸組旋擺運動，動錐主軸組與定錐相互配合破碎石料。破碎石料時，石料會夾雜著大量的粉塵，因此現有圓錐破碎機的偏心機構與動錐主軸組之間會設置防塵組件，用以阻止粉塵進入偏心機構內。但是，現有圓錐破碎機的其不足之處在于:一，動錐主軸組上的動錐襯板與動錐體之間的連接不牢固，動錐襯板容易松動，存在安全隱患；二，防塵組件的防塵效果不佳，特別是在動錐主軸組軸向移動用以調整破碎腔大小時，現有防塵組件無法隨之調整，導致該過程中防塵效果不佳，偏心機構易于夾塵，影響設備生產。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種穩定性好，防塵效果強的圓錐破碎機。
[0004]為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案:
用于破碎石料的圓錐機，包括機架，以及設置在機架內的傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構與傳動機構傳動相連，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構內，液壓升降機構處于動錐主軸組下方，液壓升降機構與動錐主軸組之間通過支承組件相連；所述動錐主軸組包括主軸，以及套設在主軸外側的動錐體，以及套設在動錐體外側的動錐襯板；動錐體的下端設有防塵槽，防塵槽的下端設與其相通的防塵卡槽，防塵卡槽下端的動錐體上還設有防塵圈擋環；所述動錐主軸組與偏心機構之間設有主軸防塵組件，主軸防塵組件包括固定在偏心機構上的防塵筒，以及套設在防塵筒的外側的防塵圈，防塵筒的上端處于動錐體的防塵槽內，防塵圈通過防塵圈擋環定位在防塵卡槽內；所述動錐襯板錐度套設在動錐體的外側，動錐襯板的下端內側面與動錐體的下端外側面之間緊密相抵，動錐襯板的上端內側面與動錐體的上端外側面之間構成用于填充環氧樹脂的動錐槽，動錐體上方的主軸上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母軸向定位動錐襯板。
[0005]作為優選，所述防塵筒上端開口處的設有擋油皮圈，擋油皮圈處于防塵筒上端部與動錐體之間；擋油皮圈用于防止偏心機構內的潤滑油從防塵筒的上端開口處拋出，同時也具有一定的防塵效果。
[0006]作為優選，防塵圈是由耐磨尼龍制成的圓環體，防塵圈的環體截面沿其徑向方向傾斜；當動錐主軸組相對于偏心機構軸向移動時，防塵圈隨著動錐主軸組一起移動，防塵圈環體沿其徑向方向傾斜便于動錐體帶動其軸向移動。
[0007]作為優選，所述機架上端設有用于定位動錐主軸組的主軸頂座，主軸上端定位安裝在主軸頂座內。該圓錐破碎機的動錐主軸組上下兩端均被定位，偏心機構只需驅動動錐主軸組，而不用防止動錐主軸組傾倒，因此該結構下的偏心機構尺寸可大大減小，簡化設備結構，節省設備成本。在設備運行時，動錐主軸組以主軸頂座內的動錐主軸組頂端為中心，以偏心機構為軌道進行旋擺轉動，動錐主軸組旋擺幅度穩定，便于控制破碎后石料的顆粒大小。
[0008]作為優選，鎖緊螺母與動錐襯板之間設有切割環；拆卸時，可切斷切割環，從而便于擰下鎖緊螺母，拆卸動錐襯板。
[0009]本發明采用上述技術方案，該圓錐破碎機具有以下兩方面的優勢:一，動錐主軸組的動錐襯板與動錐體之間采用三種連接方式相連，從而分別由軸向和周向限制動錐襯板，使動錐襯板連接牢固，穩定性好；具體是:1，動錐體為上端直徑小下端直徑大的錐臺形，動錐襯板與動錐體之間錐度配合，動錐襯板的下端內側面與動錐體的下端外側面之間緊密相抵，從而限制動錐襯板往下滑動；2，動錐襯板與動錐體之間的動錐槽內用于填充環氧樹脂，通過環氧樹脂將動錐襯板與動錐體粘住，從而限制動錐襯板周向滑動；3，主軸上設有鎖緊螺母，鎖緊螺母軸向定位動錐襯板，從而限制動錐襯板往上滑動。二，主軸防塵組件可隨著動錐主軸組的移動而調整，從而保證其防塵效果，具體是主軸防塵組件中的防塵筒固定在偏心機構上，防塵筒上端處于動錐體的防塵槽內；防塵圈套設在防塵筒的外側，防塵圈與動錐體之間定位連接，在圓錐破碎機過鐵過程中，動錐主軸組軸向移動，防塵圈的內部沿防塵筒的外側壁面軸向移動；在此過程中，防塵圈內端始終與防塵筒相抵，外端始終與動錐體定位連接，粉塵在此過程中無法進入偏心機構內。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1的A部放大圖。
[0012]圖3為動錐主軸組的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，對本發明的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1~圖3所示的一種用于破碎石料的圓錐機，包括機架1，以及設置在機架I內的傳動機構6、偏心機構5、液壓升降機構7、動錐主軸組3和支承組件4。所述偏心機構5與傳動機構6傳動相連，動錐主軸組3的下端定位安裝在偏心機構5內，液壓升降機構7處于動錐主軸組3下方，液壓升降機構7與動錐主軸組3之間通過支承組件4相連。
[0015]所述機架I上端設有用于定位動錐主軸組的主軸頂座11，動錐主軸組3包括主軸31、動錐體32和動錐襯板33，主軸31上端通過關節軸承或內部呈錐度的主軸套安裝在主軸頂座11內，主軸31下端通過調心滾子軸承311安裝在偏心機構5內；即主軸上下兩端均被定位，偏心機構只需驅動主軸，不用防止動錐主軸組傾倒，因此該結構下的偏心機構尺寸可大大減小，簡化設備結構。設備運行時，主軸及其上的動錐體、動錐襯板均以主軸頂座內的主軸頂端為中心，以偏心機構為軌道進行旋擺轉動；因此該結構下的動錐主軸組旋擺幅度穩定，便于控制破碎后石料的顆粒大小。
[0016]所述主軸31的中部直徑大于其兩端直徑，動錐體32呈上端直徑小下端直徑大的錐臺形，動錐體32的軸心處設有主軸孔，動錐體32套設在主軸31中部的外側；動錐體32的下端面沿其中部的主軸孔設有防塵槽321，防塵槽321的下端設與其相通的防塵卡槽322，防塵卡槽322下端的動錐體32上還設有防塵圈擋環323。動錐體32與偏心機構5之間設有主軸防塵組件，主軸防塵組件包括下端固定在偏心機構5上的防塵筒34，以及套設在防塵筒34外側的防塵圈35，其中防塵圈35是由耐磨尼龍制成的圓環體，圓環體的環體截面沿其徑向方向傾斜。所述防塵筒34上端開口處的設有擋油皮圈36，擋油皮圈36處于防塵筒34上端部與動錐體32之間，擋油皮圈用于防止偏心機構內的潤滑油從防塵筒的上端開口處拋出，同時也具有一定的防塵效果。安裝時，防塵筒34的上端處于防塵槽321內，防塵圈35處于防塵卡槽322內，防塵圈擋環323可將防塵圈35定位在防塵卡槽322內。在圓錐破碎機調節破碎腔大小的過程中，動錐主軸組軸向移動，防塵圈的內部沿防塵筒的外側壁面軸向移動；在此過程中，防塵圈內端始終與防塵筒相抵，外端始終與動錐體定位連接，粉塵在此過程中無法進入偏心機構內。
[0017]所述動錐襯板33套設在動錐體32的外側，動錐襯板33的下端內側面與動錐體32的下端外側面之間緊密相抵，動錐襯板33的上端內側面與動錐體32的上端外側面之間構成用于填充環氧樹脂的動錐槽37，動錐體32上方的主軸上還螺紋連接有鎖緊螺母38，鎖緊螺母38與動錐襯板33的上端面之間設有切割環39 ;安裝時，動錐襯板33與動錐體32之間錐度配合，限制動錐襯板33往下滑動；動錐襯板33與動錐體32之間的動錐槽37內填充環氧樹脂，限制動錐襯板33周向上的滑動；鎖緊螺母38通過切割環39壓住動錐襯板33的上端面，限制動錐襯板33往上滑動；采用上述三種連接使得動錐襯板33與動錐體32之間連接牢固，不會發生相對滑動；而在需要更換動錐襯板33時可切斷切割環39、擰下鎖緊螺母38，敲擊動錐襯板33使其與動錐體32松動，從主軸31上端取下。
【主權項】
1.用于破碎石料的圓錐機，包括機架，以及設置在機架內的傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構與傳動機構傳動相連，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構內，液壓升降機構處于動錐主軸組下方，液壓升降機構與動錐主軸組之間通過支承組件相連；其特征在于:所述動錐主軸組包括主軸，以及套設在主軸外側的動錐體，以及套設在動錐體外側的動錐襯板；動錐體的下端設有防塵槽，防塵槽的下端設與其相通的防塵卡槽，防塵卡槽下端的動錐體上還設有防塵圈擋環；所述動錐主軸組與偏心機構之間設有主軸防塵組件，主軸防塵組件包括固定在偏心機構上的防塵筒，以及套設在防塵筒的外側的防塵圈，防塵筒的上端處于動錐體的防塵槽內，防塵圈通過防塵圈擋環定位在防塵卡槽內；所述動錐襯板錐度套設在動錐體的外側，動錐襯板的下端內側面與動錐體的下端外側面之間緊密相抵，動錐襯板的上端內側面與動錐體的上端外側面之間構成用于填充環氧樹脂的動錐槽，動錐體上方的主軸上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母軸向定位動錐襯板。
2.根據權利要求1所述的用于破碎石料的圓錐機，其特征在于:所述防塵筒上端開口處的設有擋油皮圈，擋油皮圈處于防塵筒上端部與動錐體之間。
3.根據權利要求1所述的用于破碎石料的圓錐機，其特征在于:防塵圈是由耐磨尼龍制成的圓環體，防塵圈的環體截面沿其徑向方向傾斜。
4.根據權利要求1所述的用于破碎石料的圓錐機，其特征在于:所述機架上端設有用于定位動錐主軸組的主軸頂座，主軸上端定位安裝在主軸頂座內。
5.根據權利要求1所述的用于破碎石料的圓錐機，其特征在于:鎖緊螺母與動錐襯板之間設有切割環。
【專利摘要】本發明涉及礦山設備領域，尤其涉及一種用于破碎石料的圓錐機。該圓錐破碎機具有以下兩方面的優勢：一，動錐主軸組的動錐襯板與動錐體之間采用三種連接方式相連，從而分別由軸向和周向限制動錐襯板，使動錐襯板連接牢固，穩定性好；二，主軸防塵組件可隨著動錐主軸組的移動而調整，從而保證其防塵效果。
【IPC分類】B02C2-04
【公開號】CN104525306
【申請號】CN201410852590
【發明人】陳利華, 趙孟軍, 李國強, 陳炳敏
【申請人】浙江浙礦重工股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日