一種用于破碎石料的圓錐機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦山設備領域，尤其涉及一種用于破碎石料的圓錐機。
【背景技術】
[0002]圓錐破碎機是一種用于破碎石料的礦山機械，其工作原理是通過偏心機構驅動動錐主軸組旋擺運動，動錐主軸組與定錐相互配合破碎石料。但是，現有圓錐破碎機的其不足之處在于:一，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構內部，動錐主軸組的上端不進行定位；因此為了防止動錐主軸組傾倒，需要將主軸下半段均定位在偏心機構內部，因此所需的偏心機構尺寸較大，使得設備復雜、笨重；并且在該結構下的動錐主軸組旋擺幅度不穩定，導致破碎后石料顆粒大小不一，破碎效果不佳。二，動錐主軸組上的動錐襯板與動錐體之間的連接不牢固，動錐襯板容易松動，存在安全隱患。
[0003]因此，急需一款動錐強度高、旋擺穩定的圓錐破碎機。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明的目的在于提供一種動錐強度高、旋擺穩定的圓錐破碎機。
[0005]為了實現上述的目的，本發明采用了以下的技術方案:
一種用于破碎石料的圓錐機，包括機架，以及設置在機架內的傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構與傳動機構傳動相連，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構內，液壓升降機構處于動錐主軸組下方，液壓升降機構與動錐主軸組之間通過支承組件相連；所述機架上端設有主軸頂座，動錐主軸組的上端定位安裝在主軸頂座內；所述動錐主軸組包括主軸，以及套設在主軸外側的動錐體，以及錐度套設在動錐體外側的動錐襯板；動錐襯板的下端內側面與動錐體的下端外側面之間緊密相抵，動錐襯板的上端內側面與動錐體的上端外側面之間構成用于填充環氧樹脂的動錐槽，動錐體上方的主軸上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母軸向定位動錐襯板。
[0006]作為優選，主軸頂座上端設有頂蓋，頂蓋從下至上依次由底部法蘭、中部支撐板和頂板一體連接構成；中部支撐板是圍合封閉的環體，底部法蘭上的每個螺栓孔旁的中部支撐板均向內折彎；頂板的上端面沿其邊緣設有向上的頂板翻邊，頂板翻邊的頂面上設有耐磨焊層。頂蓋用于防護主軸頂座以及動錐主軸組；頂蓋的中部支撐板沿著底部法蘭上的每個螺栓孔均向內彎曲，在不妨礙螺栓連接的情況下提升了頂蓋的強度；頂蓋的耐磨焊層用于防止頂板翻邊磨損，而頂板翻邊之間的頂板頂面則會積存石料中的沙石、泥土，從而起到保護其本體的作用，因此不需要在頂板表面設置耐磨焊層。
[0007]作為優選，所述主軸的中部直徑大于其兩端直徑，動錐體的軸心處設有主軸孔，動錐體套設在主軸的中部外側。
[0008]作為優選，鎖緊螺母與動錐襯板之間設有切割環；拆卸時，可切斷切割環，從而便于擰下鎖緊螺母，拆卸動錐襯板。
[0009]本發明采用上述技術方案，該圓錐破碎機具有以下兩方面的優勢:一，動錐主軸組的上端定位安裝在主軸頂座內，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構內；即動錐主軸組的上下兩端均被定位，偏心機構只需驅動動錐主軸組，而不用防止動錐主軸組傾倒，因此該結構下的偏心機構尺寸可大大減小，簡化設備結構，節省設備成本。在設備運行時，動錐主軸組以主軸頂座內的動錐主軸組頂端為中心，以偏心機構為軌道進行旋擺轉動，動錐主軸組旋擺幅度穩定，便于控制破碎后石料的顆粒大小。二，動錐襯板與動錐體之間采用三種連接方式相連，從而分別由軸向和周向限制動錐襯板，使動錐襯板連接牢固，穩定性好；具體是:I，動錐體為上端直徑小下端直徑大的錐臺形，動錐襯板與動錐體之間錐度配合，動錐襯板的下端內側面與動錐體的下端外側面之間緊密相抵，從而限制動錐襯板往下滑動；2，動錐襯板與動錐體之間的動錐槽內用于填充環氧樹脂，通過環氧樹脂將動錐襯板與動錐體粘住，從而限制動錐襯板周向滑動；3，主軸上設有鎖緊螺母，鎖緊螺母軸向定位動錐襯板，從而限制動錐襯板往上滑動。
【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的結構示意圖。
[0011]圖2為動錐主軸組的結構示意圖。
[0012]圖3為頂蓋的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖，對本發明的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示的一種用于破碎石料的圓錐機，包括機架1，以及設置在機架I內的傳動機構6、偏心機構5、液壓升降機構7、動錐主軸組3和支承組件4。所述機架I上端設有主軸頂座11，動錐主軸組3的上端定位安裝在主軸頂座11內，動錐主軸組3的下端定位安裝在偏心機構5內，偏心機構5與傳動機構6傳動相連，液壓升降機構7處于動錐主軸組3下方，液壓升降機構7與動錐主軸組3之間通過支承組件4相連。該圓錐破碎機通過將動錐主軸組3的上下兩端均定位，該圓錐破碎機的偏心機構5只需驅動動錐主軸組3，而不用防止動錐主軸組3傾倒，因此該結構下的偏心機構5尺寸可大大減小，簡化設備結構，節省設備成本。在設備運行時，動錐主軸組3以主軸頂座11內的動錐主軸組3頂端為中心，以偏心機構5為軌道進行旋擺轉動，動錐主軸組3旋擺幅度穩定，便于控制破碎后石料的顆粒大小。
[0015]所示主軸頂座11上端設有頂蓋12，頂蓋12從下至上依次由底部法蘭121、中部支撐板122和頂板123 —體連接構成；中部支撐板122是圍合封閉的環體，底部法蘭121上的每個螺栓孔旁的中部支撐板122均向內折彎；頂板123的上端面沿其邊緣設有向上的頂板翻邊124，頂板翻邊124的頂面上設有一圈耐磨焊層。設備工作時，大量石料由機架I上端進入，頂蓋12用于防護主軸頂座11以及動錐主軸組3 ;其中頂蓋12的中部支撐板122沿著底部法蘭121上的每個螺栓孔均向內彎曲，在不妨礙螺栓連接的情況下提升了頂蓋12的強度；頂蓋12的耐磨焊層用于防止頂板翻邊124磨損，而頂板翻邊124之間的頂板123頂面則會積存石料中的沙石、泥土，從而起到保護其本體的作用，因此不需要在頂板123表面設置耐磨焊層。
[0016]所述動錐主軸組3包括主軸31、動錐體32和動錐襯板33 ;主軸31的中部直徑大于其兩端直徑，動錐體32為上端直徑小下端直徑大的錐臺形，動錐體32的軸心處設有主軸孔，動錐體32套設在主軸31的中部外側。所示動錐襯板33錐度套設在動錐體32外側，動錐襯板33的下端內側面與動錐體32的下端外側面之間緊密相抵，從而限制動錐襯板33往下滑動；動錐襯板33的上端內側面與動錐體32的上端外側面之間構成用于填充環氧樹脂的動錐槽37，通過環氧樹脂將動錐襯板33與動錐體32粘住，從而限制動錐襯板33周向滑動；動錐體32上方的主軸31上螺紋連接有鎖緊螺母38，鎖緊螺母38與動錐襯板33之間設有切割環39，鎖緊螺母38通過切割環39軸向定位動錐襯板33，從而限制動錐襯板33往上滑動。通過上述三種連接方式，分別由軸向和周向限制動錐襯板33，使動錐襯板33連接牢固，穩定性好。在需要更換動錐襯板33時可切斷切割環39、擰下鎖緊螺母38，敲擊動錐襯板33使其與動錐體32松動，從主軸31上端取下。
【主權項】
1.一種用于破碎石料的圓錐機，包括機架，以及設置在機架內的傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構與傳動機構傳動相連，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構內，液壓升降機構處于動錐主軸組下方，液壓升降機構與動錐主軸組之間通過支承組件相連；其特征在于:所述機架上端設有主軸頂座，動錐主軸組的上端定位安裝在主軸頂座內；所述動錐主軸組包括主軸，以及套設在主軸外側的動錐體，以及錐度套設在動錐體外側的動錐襯板；動錐襯板的下端內側面與動錐體的下端外側面之間緊密相抵，動錐襯板的上端內側面與動錐體的上端外側面之間構成用于填充環氧樹脂的動錐槽，動錐體上方的主軸上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母軸向定位動錐襯板。
2.根據權利要求1所述的一種用于破碎石料的圓錐機，其特征在于:主軸頂座上端設有頂蓋，頂蓋從下至上依次由底部法蘭、中部支撐板和頂板一體連接構成；中部支撐板是圍合封閉的環體，底部法蘭上的每個螺栓孔旁的中部支撐板均向內折彎；頂板的上端面沿其邊緣設有向上的頂板翻邊，頂板翻邊的頂面上設有耐磨焊層。
3.根據權利要求1或2所述的一種用于破碎石料的圓錐機，其特征在于:所述主軸的中部直徑大于其兩端直徑，動錐體的軸心處設有主軸孔，動錐體套設在主軸的中部外側。
4.根據權利要求1或2所述的一種用于破碎石料的圓錐機，其特征在于:鎖緊螺母與動錐襯板之間設有切割環。
【專利摘要】本發明涉及礦山設備領域，一種用于破碎石料的圓錐機，包括機架，以及設置在機架內的傳動機構、偏心機構、液壓升降機構、動錐主軸組和支承組件；所述偏心機構與傳動機構傳動相連，動錐主軸組的下端定位安裝在偏心機構內，液壓升降機構與動錐主軸組之間通過支承組件相連；機架上端設有主軸頂座，動錐主軸組的上端定位安裝在主軸頂座內；動錐主軸組包括主軸，以及套設在主軸外側的動錐體，以及錐度套設在動錐體外側的動錐襯板；動錐襯板的下端內側面與動錐體的下端外側面之間緊密相抵，動錐襯板與動錐體之間構成用于填充環氧樹脂的動錐槽，動錐體上方的主軸上螺紋連接有鎖緊螺母，鎖緊螺母軸向定位動錐襯板。該圓錐破碎機動錐強度高、旋擺穩定。
【IPC分類】B02C2-04
【公開號】CN104525305
【申請號】CN201410852209
【發明人】陳利華, 趙孟軍, 李國強, 陳炳敏
【申請人】浙江浙礦重工股份有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月31日