專利名稱：一種蒸發器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種蒸發器，具體地說是一種回收廢溶劑用蒸發器。
目前廢溶劑的回收原理是利用溶劑和被洗下來溶入其中的雜質的沸點不同，用蒸餾的方法加以分離。在蒸發過程中難免存在雜質在傳熱壁上結膠的問題。如鍋式簡單蒸餾方法是在鍋外加熱夾套，鍋內盛滿廢溶劑，蒸完一鍋后，冷卻開蓋，將結在鍋底的殘渣清除；為了使清渣難度減小，也有在鍋內壁涂上不粘涂料“Teflen(鐵氟龍)”的，清渣時可呈一張皮一樣扯下來；還有在鍋內預先放一特制的袋子，不影響傳熱，待蒸餾完一鍋后，連袋帶渣一起扔掉。機械刮刀式方法是在鍋內安裝攪拌刮刀，減少因鍋內壁形成的蒸餾殘渣層。也有讓廢溶劑沿加熱管內壁自上而下流下，溶劑氣化后，管內留下殘渣，然后用刮刀刮下的。以上方法勞動強度大，單批處理量小，工作環境差，熱效率低。
本實用新型的發明目的是提供一種不結膠，除渣容易，單批處理量大而且熱效率高的蒸發器。
本實用新型是采用以下的技術方案，它包括干凈溶劑出口、熱媒、發熱器，蒸發器從上到下依次由蒸發段、加熱段、沉降斗組成，在蒸發段的下部設有廢溶劑進口，干凈溶劑蒸汽出口設在蒸發段的頂端；在加熱段設有熱煤進口、發熱器插入口，并在加熱段內設有大列管、小列管；熱煤置于列管之間，發熱器通過發熱管插入口插入其中，在沉降斗的下部設有出渣口；大列管、小列管與蒸發段及沉降斗相通。
由于采用以上技術方案，本實用新型較完美的實現了發明目的，其結構簡單，效率高，成本低，可連續處理較大量廢溶劑而不需要排渣。
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
實施例本實用新型蒸發器的具體構造是，外殼由鋼制橢圓封頭、圓筒及錐斗構成，蒸發器從上到下依次由蒸發段5、加熱段8、沉降斗12組成，蒸發段5主要為氣相空間，提供溶劑汽化和汽沫分離的場所，在蒸發段5的下部設有廢溶劑進口16，干凈溶劑蒸汽出口3設在蒸發段5的頂端，并在干凈溶劑蒸汽出口3附近設有除沫網，蒸發段5頂部設有溫度計接管1和真空表接管4，為安全起見，防止器后工序堵塞發生意外，頂部設有安全塞2，在蒸發段5上設有觀察液位視鏡7、檢修手孔6；加熱段8為具有一定傳熱面積的鋼制列管式換熱器，不同之處是，列管大小不一致，便于受熱物料受熱不一致，形成不同的重度，實現自然循環，在加熱段8上設有熱媒進出口15、發熱器插入口10，并在加熱段8內設有大列管9、小列管14，大列管9與小列管14為均勻布置。熱媒導熱油置于列管之間，電發熱器通過發熱器插入口10插入其中；沉降斗12的作用是提供足夠的空間積聚殘渣和便于排出殘渣，在沉降斗12上設有檢修孔11，沉降斗12的下部設有出渣口13；大列管9、小列管14與蒸發段5及沉降斗12相通。
本實用新型的工作過程是需處理的廢溶劑進入冷凝冷卻器管間，與管內從蒸發器上段蒸發段5頂部出來的熱溶劑蒸汽進行換熱提高溫度后沿廢溶劑進口16進入負壓的蒸發器內，并由導管導入蒸發器中加熱段8的大列管9內，進料由室內連接進料口的液位浮球控制；由于溫度較低，沿大列管9下降，并被加熱，沿小列管14上升，被加熱至沸騰，迅速汽化，汽化的溶劑汽經蒸發器頂部捕沫分離后，從封頭頂部出蒸發器，進入冷凝冷卻器管內，被管外溫度較低的廢溶劑部分冷凝冷卻后，再進入冷凝冷卻器，被管外冷卻水逆流進一步冷卻至室溫，并收集至真空受槽中；樹脂、粉料、顏料、殘渣等不揮發成分，在蒸發器內中下部液相空間湍動、循環，隨著廢溶劑處理量的增多，濃度、粘度漸增，又由于錐斗能容納一定量的殘渣，故蒸發器一批可連續處理較大量廢溶劑而不需排渣，當要排渣時，停止加熱，加大真空度，使殘渣中殘余溶劑靠自身(殘余油溫)，熱量進一步氣化，同時，殘渣及導熱油溫降至一定的溫度，(導熱油溫度與殘渣溫度相差不大)；停機，次日至常溫后，打開錐底排渣閥，即可使殘渣呈流動狀態自流排渣，而不需用手工或機械除渣；殘渣排完后，重新進料，實現下輪循環操作。
該蒸發器具有以下特點；物料在管子里被加熱和沸騰，容量小而傳熱面積大，使廢溶劑在管內處于良好的湍動狀態，減少在管壁形成滯流層和結膠的機會，同時，在相同的傳熱面積時，此型蒸發器較其他蒸發器的體積要小得多，占空間小，投資亦少。
列管大小不一，勢必使廢溶劑受熱程度不一，導致大小列管內物料重度不一，促使液相物料自然循環，保證殘留液料濃度(粘度)均勻和器內良好的沸騰及氣化狀態。同時，一旦操作失誤，大管難易堵塞，不會有危險。
加設沉降斗，殘渣大部分沉積于斗內非加熱空間，使蒸發器在相對長時間內連續穩定操作，直至斗內物料濃度(粘度)達到要排渣程度為止，這一點使單機每批處理物料量遠高于其他間歇處理廢溶劑工藝。
負壓操作，降低了溶劑的沸點(75％真空度時，沸點平均下降40％左右)相應也降低了導熱油的加熱溫度，減少向外界的熱損失，提高熱效率。最重要的一點是，對于150℃以下沸點溶劑而言，在75％真空度時，沸點不過110℃，加熱溫度設定220℃時，溫差也有90℃，仍能保持足夠的蒸發速率，在此條件下操作既使殘渣中只含極少量天那水或全部為樹脂或油漆，也會使器內液態物料保持良好的流動狀態，而不會在傳熱管壁內結膠。
權利要求1.一種蒸發器，它包括干凈溶劑出口[3]、熱媒、發熱器，其特征是蒸發器從上到下依次由蒸發段[5]、加熱段[8]、沉降斗[12]組成，在蒸發段[5]的下部設有廢溶劑進口[16]，干凈溶劑蒸汽出口[3]設在蒸發段[5]的頂端；在加熱段[8]設有熱媒進出口[15]、發熱器插入口[10]，并在加熱段[8]內設有大列管[9]、小列管[14]；熱媒置于列管之間，發熱器通過發熱管插入口[10]插入其中，在沉降斗[12]的下部設有出渣口[13]；大列管[9]、小列管[14]與蒸發段[5]及沉降斗[12]相通。
2.根據權利要求1所述的一種蒸發器，其特征是在蒸發段[5]上設有視鏡[7]、手孔[6]，并在干凈溶劑蒸汽出口[3]附近設有除沫網。
3.根據權利要求1所述的一種蒸發器，其特征是加熱段[8]內的大列管[9]與小列管[14]為均勻布置。
4.根據權利要求1所述的一種蒸發器，其特征是在沉降斗[12]上設有檢修孔[11]。
5.根據權利要求1所述的一種蒸發器，其特征是在蒸發段[5]的頂部設有安全塞[2]。
專利摘要本實用新型公開了一種回收廢溶劑用蒸發器,蒸發器從上到下依次由蒸發段、加熱段、沉降斗組成,在蒸發段的下部設有廢溶劑進口,干凈溶劑蒸汽出口設在蒸發段的頂端;在加熱段設有熱媒進口、發熱器插入口,并在加熱段內設有大列管、小列管;熱媒置于列管之間,發熱器通過發熱管插入口插入其中,在沉降斗的下部設有出渣口;大列管、小列管與蒸發段及沉降斗相通。本實用新型其結構簡單,效率高,成本低,可連續處理較大批量廢溶劑而不需要排渣。
文檔編號B01D1/00GK2380282SQ9923323
公開日2000年5月31日 申請日期1999年4月26日 優先權日1999年4月26日
發明者黃萍 申請人:黃萍