專利名稱：隔板式吸附分離塔的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及吸附分離技術，具體地說是一種帶有隔板及分流板的塔式分離裝置。
現有的吸附式分離塔都采用自下而上的直通式結構，有些在塔體上下設置大型法蘭結構，或上下封頭與塔體的連接為法蘭結構，在塔內上、下或中間設置各種類型的氣流布器，如蛇形分布器等。這類分離塔通常都存在下述問題當吸附塔吸附過程結束后，其塔內的壓力要向另一個吸附塔進行壓力平衡，在壓力平衡過程中產生的高速氣流使吸附塔頂部稍有松動的吸附劑產生上下串動，使吸附劑互相摩擦而粉化，導致吸附劑的失效。
本實用新型的目的是設計一種結構合理，分離效果好的隔板式吸附分離塔。
其主要技術方案是在塔體內有一隔板將塔體內腔隔開，隔板的側面及底面與塔體的內腔密封接合，在隔板的上面與塔體內壁間留有通道，在隔板與塔體內壁間形成的空腔內分別設置分流板，每塊分流板與塔體的上端與下端分別形成上部通道與底部通道,進出口分別設置在由塔體內壁間形成的空腔內；在進出口內設置蛇形分布器，每個分布器呈一端大、一端小的錐形，蛇形分布器的一半位于塔體內腔，另一半位于進出口管內。在分布器的壁上均布通孔，上述隔板與塔體間的通道為月牙形通道，在塔體的下端安裝支桿。
本實用新型的優點是由于采用了隔板式結構，進出口全部設置在塔的左右兩室的底部，使左右兩室串聯工作，當吸附塔吸附過程結束后，其塔內的壓力向另一個吸附塔進行壓力平衡時，進出口同時連通，降壓與升壓的兩個吸附塔頂部的氣流速度為零，故吸附劑處于相對靜止狀態，消除了吸附劑動態下的機械磨損。通常塔內的吸附劑損耗由兩個方面產生，其一是氣流的磨損，其磨損很小，可忽略不計；另一個是機械磨損，是構成吸附劑損耗的主要因素。本實用新型的上述結構消除了吸附劑的動態機械磨損，故吸附塔長期工作不需增補吸附劑。其次，本裝置采用隔板式結構，其工作的徑高比是左右兩室加起來的有效長度除以1/2吸附塔有效面積的直徑，因此，隔板式吸附塔的外形徑高比要比其工作徑高比小2.8倍，在相同的體積時，隔板式吸附塔的高度是直通式吸附塔的一半。第3，本裝置的原料氣、產品氣進出口采用蛇形分布器，該分布器的一半在塔底部，一半在進出口管的管口內，當高速氣流進入時，產生縱橫兩種氣流，擴散在塔的底部，然后自下而上運動，在左右室內加裝分流板后，使上升或下降的氣流分布更加均勻。第4、本裝置的結構比以前的隔套式結構更簡單，制作成本更低，裝填和拆卸吸附劑更方便。
圖1為本實用新型的結構圖。
圖2為
圖1的左視圖。
圖3為
圖1的A-A視圖。
如圖所示塔體1為筒形，其上、下兩端均有封頭，在塔體下部連接3個支桿5，在塔體1的內部連接隔板2，該隔板2的兩側和底部與塔體內壁密封焊接，上端與塔體內壁間形成月牙形通道8，隔板將塔體內腔分隔成左右兩室，由月牙形通道連通，在每個室內均安裝分流板3，每塊分流板3的上、下兩端分別與塔內壁間形成上部通道7與下部通道6，在塔體內左右兩室的底部分別安裝進、出口a、b，在進出口管內分別安裝蛇形分布器4，該蛇形分布器的一半位于塔體內腔內，另一半位于進出口管內，在蛇形分布器壁上均布通孔，蛇形分布器呈一端大、一端小的錐形。
權利要求1.隔板式吸附分離塔，包括塔體(1)、進出口(4)，其特征是塔體內有一隔板(2)將塔體內腔隔開，隔板(2)的側面及底面與塔體(1)的內壁密封接合，在隔板(2)的上面與塔體內壁間留有通道(8)，在隔板(2)與塔體內壁形成的空腔內分別設置分流板(3)，每塊分流板(3)與塔體(1)的上端與下端間分別形成上部通道(7)與底部通道(6)，進、出口(4)分別設置在由隔板(2)與塔體內壁形成的空腔內。
2.根據權利要求1所述的分離塔，其特征是在進、出口內設置蛇形分布器(4)，每個分布器呈一端大、一端的錐形在分布器的壁上均布通孔。
3.根據權利要求1所述的分離塔，其特征是通道(8)為月牙表通道,在塔體(1)的下端安裝支桿(5)。
4.根據權利要求2所述的分離塔，其特征是蛇形分布器(4)的一半位于塔體內腔，另一半位于進出口管內。
專利摘要本實用新型涉及吸附分離技術,具體地說是一種帶有隔板及分流板的塔式分離裝置。在該裝置的塔體內有一隔板將塔體內腔隔開,隔板的側面及底面與塔體的內壁密封接合,在隔板的上面與塔體內壁間留有通道,在隔板與塔體內壁形成的空腔內分別設置分流板,每塊分流板與塔體的上端與下端間分別形成上部通道與底部通道,進出口分別設置在由隔板與塔體壁形成的空腔內。
文檔編號B01D53/04GK2376991SQ9922862
公開日2000年5月10日 申請日期1999年6月16日 優先權日1999年6月16日
發明者尤錫川 申請人:尤錫川