專利名稱:噴淋式脫硫除塵裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型屬于工業鍋爐、窯爐煙氣濕法凈化脫硫除塵技術。
目前國內現有的濕法煙氣凈化脫硫除塵有諸多型式來實現。使用較好的是單筒體旋風水膜除塵,筒體內腔有篩板流化床,另外通過一個脫水裝置來實現煙氣脫水。上述裝置的主要不足之處在于,篩板流化床阻力大,不耐蝕,再增加一個脫水裝置后,設備整體復雜、造價高。其他現有的國內諸多型式不足之處主要是主體壽命短、維修成本高。還因酸性液滴進入尾部設備造成尾部金屬煙道腐蝕嚴重,引風機風葉掛灰、振動。經國內信息檢索,現有的濕法脫硫除塵裝置,同時具備除塵脫硫效率高且耐腐蝕雙重特點是一個難題。
本實用新型的目的是提供一種脫硫、除塵、脫水效果好,煙氣阻力小,使用壽命長的濕法脫硫除塵一體化裝置,從而解決了濕法脫硫除塵裝置防腐問題的難點。
上述目的實現方法是如附
圖1所示,進氣煙道由總煙道段2分出兩個分支段3,位于筒體下部且沿主筒體4切斷面的切線方向插入主筒體見附圖2,總煙道段2內部安裝噴淋裝置18。
主筒體頂部由上蓋板9封住,并被隔板5分為上、下兩腔10、16。在隔板上安裝若干垂直豎立的雙層筒7、8。主筒體上、下兩腔通過安裝在隔板上的若干雙層筒的內筒腔來連通,雙層筒的內筒下端面上安裝旋流片6。隔板5上安裝地漏14,使隔板的上板面通過地漏、地漏管道15,通到主筒體底部。
隔板5下方安裝由若干噴淋頭組成的噴淋裝置19。
附
圖1、本實用新型結構示意圖附圖2、切向進氣示意圖圖面說明1主筒體(上部);2總煙道段;3兩個分支段;4主筒體(下部);5隔板;6旋流片;7內筒;8外筒;9上蓋板;10主筒體上腔;11集液槽;12出煙口;13集液槽排液口;14地漏;15地漏管道;16主筒體下腔;17總排污口;18噴淋裝置(單向);19噴淋裝置(雙向)。
7內筒,8外筒,11集液槽,組成雙筒體。
如
圖1所示,本裝置的主筒體是由麻石砌筑或由耐酸水泥貼石板現澆注。含塵、二氧化硫的煙氣經總煙道段內部安裝的噴淋裝置后,成為濕煙氣,噴淋頭噴出的是混有脫硫劑的水溶液,經分支段3切向進入主筒體下腔16。
由于采用雙切向進氣口形式,從而使煙氣中二氧化硫、煙塵與混有脫硫劑的水溶液充分接觸,以提高脫硫、除塵效率。淋濕、降溫后的煙氣進入主筒體下腔后,由于隔板下方噴淋裝置19的作用,使煙氣中二氧化硫、煙塵與脫硫劑水溶液再進行充分的混合接觸、洗滌,進入雙層筒,在雙層筒下端旋流片6下方有噴淋頭向旋流片噴射脫硫劑水溶液,在旋流片周圍,氣—液—固三相更進一步混合。
上述過程使二氧化硫、煙塵在與液霧的接觸中被吸收和發生酸堿中和反應,脫除的塵粒和二氧化硫與吸收液形成污水,落入主筒體底部由排污口17排出。還有一部分污水溶劑經旋流片在旋風的作用下,進入雙層筒內,高速旋轉上升。在離心力作用下,污水在內筒7壁形成并朝上方流動的液膜,進入雙層筒的夾層空間集液槽11,并經集液槽排液口13流入上隔板底部,經地漏導入主筒體底部,由排污口排出。
上述過程的脫污水效果,集中體現了雙層筒的獨特功能,并且裝置簡單。
本實用新型與現有技術相比具有的優點是不僅除塵、脫硫、脫污水效果好,而且除噴淋裝置外,其他部分采用麻石、耐酸水泥、鑄石等材料制作。由于結構簡單,易于制作,因此本裝置除噴淋裝置外,其余部分與工業鍋爐、窯爐可以等同壽命使用。
權利要求1.噴淋式脫硫除塵裝置由進氣煙道段、主筒體、隔板、雙層筒、地漏、噴淋裝置所組成,其特征是進氣煙道前段設置噴淋裝置,總煙道分出兩支段煙道位于筒體下部,并雙切向插入主筒體下腔,主筒體頂部由上蓋板封口,其內腔被隔板分為上、下兩腔,在中隔板上安裝若干垂直豎立的雙層筒,主筒體上、下腔通過該雙層筒連通,雙層筒的內筒下端面裝有旋流片,隔板上安裝有地漏,使隔板上面的污水通過地漏、地漏管道引入主筒體底部,隔板下安裝由若干噴頭組成的噴淋裝置。
2.如權利要求1所述的噴淋式脫硫除塵裝置,其特征是隔板下的噴頭對準雙層筒中心,是上、下噴射型,對上噴射雙層筒、對下噴射主筒體下腔。
3.如權利要求1所述的噴淋式脫硫除塵裝置,其特征是雙層筒的內層筒低于外層筒,外筒和內筒的下部由兩筒的夾層間組成集液槽,外層筒的下端部有開口。
專利摘要噴淋式脫硫除塵裝置屬于工業鍋爐、窯爐煙氣濕法脫硫除塵技術。現有的諸多型式不足之處在于使用壽命短,脫硫除塵脫水效果差。本實用新型主要技術特征是用隔板把主筒體分為上、下兩腔,隔板上安裝若干雙層筒,其內腔使主筒體上下腔聯通。這種構造使裝置的脫硫除塵脫水效果好,結構簡單,易于采用耐腐非金屬材料制作,使用壽命長。本實用新型主要用于鍋爐、窯爐煙氣脫硫除塵,也可用于其他需要凈化煙氣的場合。
文檔編號B01D47/06GK2392593SQ9922143
公開日2000年8月23日 申請日期1999年6月30日 優先權日1999年6月30日
發明者孫伊凡, 高立斌 申請人:濟南機車車輛廠