專利名稱：偏心氣體分離器的制作方法
技術領域：
本實用新型用于有桿泵采油井的一種偏心氣體分離器。
油田開發到一定階段，油井逐漸由自噴方式轉為機械采油方式，其中有桿采油占絕大多數，對于高氣液比油井，若不將氣液混合物在進入抽油泵之前進行高效分離，將降低抽油泵泵效，目前油田常用的氣體分離器為同心的重力式、螺旋式、或它們組合的分離器，其缺點是分氣效率低，嚴重時使抽油泵發生氣鎖，影響油井生產。
本實用新型的目的在于提供一種利用大小相對獨立的兩個偏心流道之間流體產生速度差和性質差，從而提高液氣分離效率的偏心氣體分離器。
本實用新型是這樣實現的由偏心接頭1、外管2、芯管3、弓型簧座4、圓柱頭螺釘5、弓簧墊片6、弓型簧7、卡簧8、堵頭9、進液孔10、排氣孔11組成，偏心接頭1下面與外管2連接，外管2上有進液孔10和排氣管11，芯管3在外管2內，外管2下部有弓型簧座4，弓型簧7、弓簧墊片6用圓柱頭螺釘5固定安裝在弓型簧座4上，卡簧8裝在弓型簧7一側，弓型簧座4下有堵頭9。
螺紋頭12、偏心接頭1、芯管3三者的中心線不在一條軸線上。
進液孔10與弓型簧7成180°方向設置，位于偏心環空的窄側。
排氣孔11與弓型簧7在相同方向，位于偏心環空的寬側。
本實用新型的優點在于偏心接頭1弓型簧及弓型簧座使偏心氣體分離器在套管內形成大小相對獨立的兩個偏心流道，氣液混合物進入偏心流道產生速度差及流性差，寬邊流道內的流動速度遠大于窄邊流體流動速度，流體密度小，含氣量高，將氣體進行高效分離，從而提高氣體分離速度。
圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為偏心接頭1的結構示意圖，圖3為弓型簧座4的結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型做進一步的描述本實用新型由偏心接頭1、外管2、芯管3、弓型簧座4、圓柱頭螺釘5、弓簧墊片6、弓型簧7、卡簧8、堵頭9、進液孔10、排氣孔11組成，偏心接頭1下面與外管2連接，外管2上有進液孔10和排氣管11，芯管3在外管2內，外管2下部有弓型簧座4，弓型簧7、弓簧墊片6用圓柱頭螺釘5固定安裝在弓型簧座4上，卡簧8裝在弓型簧7一側，弓型簧座4下有堵頭9。
螺紋頭12、偏心接頭1、芯管3三者的中心線不在一條軸線上。
進液孔10與弓型簧7成180°方向設置，位于偏心環空的窄側。
排氣孔11與弓型簧7在相同方向，位于偏心環空的寬側。
在外管2相對兩側分別設有進液孔10、排氣孔11，氣體的分離分為四個階段，第一階段氣流混合物進入偏心流道，在大小不同的兩個偏心流道之間產生速度差及性質差，寬邊流道內流體流動速度遠大于窄邊流體流動速度，流體密度小，含氣量高，將氣體進行初步分離；第二階段初步分離后的氣液混合物沿偏心流道垂直流動時，密度較高的流體滯后于密度較低的流體，造成液體滑脫，破壞流體的均質性，使得液體與氣體之間的速度差進一步加大，，實現第二步分離；第三階段第二步分離后的氣液混合物經外管2窄邊的進液孔，進入外管2與芯管3環空，密度高的液體向下流動流經芯管3進泵，密度低的氣體由排氣孔11排出；第四階段抽油泵下抽程時，環空內流體基本靜止，油氣自然分離，氣體分離效率較高，從而減少氣體對抽油泵的影響，提高抽油泵的泵效。
權利要求1.偏心氣體分離器，由偏心接頭(1)、外管(2)、芯管(3)、弓型簧座(4)、圓柱頭螺釘(5)、弓簧墊片(6)、弓型簧(7)、卡簧(8)、堵頭(9)、進液孔(10)、排氣孔(11)組成，其特征在于偏心接頭(1)下面與外管(2)連接，外管(2)上有進液孔(10)和排氣管(11)，芯管(3)在外管(2)內，外管(2)下部有弓型簧座(4)，弓型簧(7)、弓簧墊片(6)用圓柱頭螺釘(5)固定安裝在弓型簧座(4)上，卡簧(8)裝在弓型簧(7)一側，弓型簧座(4)下有堵頭(9)。
2.根據權利要求1所述的偏心氣體分離器，其特征在于螺紋頭(12)、偏心接頭(1)、芯管(3)三者的中心線不在一條軸線上。
3.根據權利要求1所述的偏心氣體分離器，其特征在于進液孔(10)與弓型簧(7)成180°方向設置，位于偏心環空的窄側。
4.根據權利要求1所述的偏心氣體分離器，其特征在于排氣孔(11)與弓型簧(7)在相同方向，位于偏心環空的寬側。
專利摘要一種用于有桿泵采油井的偏心氣體分離器,由偏心接頭1、弓型簧7、堵頭9等組成,螺紋頭12、偏心接頭1、芯管3三者的中心線不在一條直線上,進液孔10位于偏心換空的窄側,排氣孔11位于偏心環空的寬側,在套管內形成大小相對獨立的兩個偏心流道,從而使氣液混合物產生速度差及流性差,寬邊流道內的流動速度遠大于窄邊流體流動速度,流體密度小,含氣量高,將氣體進行高效分離。
文檔編號B01D19/00GK2378100SQ99214219
公開日2000年5月17日 申請日期1999年6月18日 優先權日1999年6月18日
發明者伍建林, 王振松, 羅文銀, 張繼峰, 馬玉信, 陳偉 申請人:吐哈石油勘探開發指揮部鉆采工藝研究院