專利名稱：一種除塵裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及環保設備生產技術領域。
一種除塵裝置由內筒3和外筒4構成，內、外筒之間有螺旋型導流片2，內、外筒之間沿導流片構成一個氣流通道8，含塵氣流由進氣口6進入，氣流速度為15-20米/秒，在氣流通道8里作旋轉運動，氣流中的粉塵在離心力的作用下被甩至外筒4的內壁上，氣流經過除塵裝置貯灰槽7水面10時，由于高速氣流的攜帶和不斷沖擊水面而產生大量的水花、水霧和泡沫，在外筒4內壁上形成一層不斷流動水膜，外筒4內壁上的粉塵被流動的水膜不斷的沖洗下來，而進入貯灰槽7里，凈化的氣體由出氣口1排出，這種除塵裝置的阻力在900-1100Pa之間，對粉塵粒度在0.1-10微米的除塵率為90-95％，但對粒度為0.03-1微米的燃油煙塵凈化率僅為40％左右，遠遠達不到國家環保規定的標準要求，加強環保工作，凈化空氣，保證生態平衡，這是我們義不容辭的任務。
本實用新型的目的是提供一種微粒除塵裝置，對燃油煙氣中粒度為0.03-1微米的煙塵微粒凈化率達95-99％，且對煙氣中的SO2等有毒氣體也有較好的凈化效果。這種除塵裝置的凈化效果遠遠超過國家規定的環保標準要求。
一種除塵裝置由內筒3、外筒4構成，內、外筒之間有螺旋型導流片2，內、外筒之間沿螺旋型導流片2，構成一個轉旋氣流通道8，其特征在于在氣流通道8里安上凝并器5，凝并器5與螺旋型導流片2平行，凝并器5由若干塊折流板9組成，折流板9之間的距離寬度為1-3厘米，由于凝并器的設置，在凝并器5的部位轉旋氣流通道8形成若干條曲折的小通道，除塵裝置在運行時，貯灰槽7中的洗滌液10受到高速氣流的沖擊和攜帶作用，產生大量的水花、水霧和泡沫，凝并器5中的折板9表面全部形成一層水膜，折流板之間也都充滿了水花、水霧和泡沫，加上折流板9對氣流產生強制導向作用，煙氣流動方向多次發生急劇改變，增加了氣流中煙塵粒子發生碰撞的機會，使煙塵粒子凝聚成大顆粒，而被截獲進入貯灰槽7中，同時煙氣中的SO2等有毒氣體也隨之被洗滌而吸收。
這種除塵裝置由于折流板9構成的凝并器5的設置，凝并器處的旋轉氣流通道8被形成了若干條曲折的小通道，因而造成氣流方向的多次急劇改變，又由于高速旋轉氣流的的攜帶和不斷沖擊水面，使整個凝并器5充滿了水花、水霧和泡沫，水花、水霧、泡沫和煙塵在凝并器5中發生劇烈的沖擊和碰撞，大大加強了煙塵顆粒的濕潤，凝聚效果，形成大顆粒易于除去，這種除塵裝置對燃油煙氣中的粒徑0.03-1微米的塵粒去除率達到95-99％，且能有效的吸收煙氣中SO2等有毒氣體，這種裝置的效果遠遠超過國家規定標準要求。
附圖
圖1是正視圖，圖2是俯視圖，圖3是A向(左向)視圖，略去其他視圖。圖中1是出氣口、2是螺旋型導流片、3是內筒、4是外筒、5是凝并器、6是進氣口、7是貯灰槽、8氣流通道、9折流板、10洗滌液、11進液口、12出液口。
這種除塵裝置的工作運行是依靠抽風機抽風作動力，在抽風開動前，先從進液口11，加入洗滌液，洗滌液注在貯灰槽7里，直至液面到出溢流口為止，這時開動抽風機，抽風機的抽風作用使除塵裝置內產生負壓， 燃油氣流便被從進氣口6吸進入除塵裝置里，在氣流通道8中做旋轉運動，其運動速度為15-20米/秒，由于氣流高速度旋轉經貯灰槽7中的洗滌液面10時，在氣流的攜帶和沖擊作用下，產生了大量的水花、水霧和泡沫，并充滿于整個凝并器5中，在凝并器5和氣流通道8中，煙氣中煙塵顆粒、水花、水霧、泡沫之間相互碰撞，煙塵顆粒被濕潤凝聚成大顆粒，被水膜清洗而進入貯灰槽7中，凈化的煙氣從出氣口1排出。
權利要求1.一種除塵裝置，由內筒3、外筒4構成，內筒3、外筒4之間有螺旋型導流片2，內、外筒之間沿螺轉型導流片2構成氣流通道8，其特征在于；在氣流通道8里安上凝并器5，凝并器5安裝與螺旋型導流片2平行。
2.根據權利要求1所述，除塵裝置其特征在于；凝并器5由若干塊折流板9組成，折流板9之間的距離為1-3厘米。
專利摘要本實用新型除塵裝置其特征是在原有的除塵裝置中的氣流通道里安上凝并器,凝并器由若干塊折流板構成,使凝并器部位的氣流通道形成若干條小通道,氣流流經凝并器時,由于氣流的攜帶和沖擊作用,所產生的水花、水霧和泡沫,充滿了整個凝并器,加上折流板產生強制導向作用,氣流方向發生急劇改變,煙氣中的煙塵發生碰撞的機會增加,而凝聚成大顆粒,隨之被截獲而進入貯灰槽中。這種除塵裝置對煙氣中的微粒的去除更有效果,對粒度0.03—1.00微度的燃油煙塵,凈化率達95—99%。
文檔編號B01D47/02GK2391667SQ9921306
公開日2000年8月16日 申請日期1999年6月9日 優先權日1999年6月9日
發明者趙士杰 申請人:趙士杰