專利名稱：增濕成粒干燥一體化機組的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種陶瓷壓制成型粒料干法制備工藝系統(tǒng)用增濕成粒干燥一體化機組。
為了使研磨很細的陶瓷粉料能夠在沖壓機上壓制成產品坯體，就必須對其加入大于成形時水份的水量，制成假顆粒后再干燥到成形要求的水份，現(xiàn)有技術中制造這種假顆粒的設備結構有(一)水平軸式造粒機(如附圖2)配流化床干燥器結構。細粉料與霧化的水在垂直的增濕腔中初混后，落入具有水平軸并其上設置有葉片的均化器中，在高速旋轉的葉片作用下，料水混合充分、均勻并形成松散、表面又毛糙的假顆粒，假顆粒再經流化床干燥器將多余水份干燥掉。這種結構的設備，細粉料的增濕均化效果較好。但存在有如下不足一，增濕的粉料含水率達到8％以上時，增濕腔很快會被堵塞；二，干濕的粉料含水率較低時，干燥前的假顆粒表面較毛糙，干燥過程中受到熱氣流較大的沖刷，因而在干燥后的成型粒料中有較多細小粉料存在，使得成型效果較差，很難適應高效率自動壓機成型；三，由于干燥過程全部或部分利用氣流的流速使粒料處于懸浮狀態(tài)，所以經干燥器后的尾氣中含有很高的粉塵，一般要經高效除塵器或兩級除塵后才能排放，所以耗電量較高；四，因增濕均化與干燥先后由兩臺各自獨立的設備完成，因而需增設中間過渡設備，設備費用高并占地面積大。
(二)回轉筒式造粒機(如附圖3)配流化床干燥機結構。細粉料由螺旋輸送機水平供入增濕腔上部，水從增濕腔中心供入，料與水在腔中心設置的高速旋轉的甩水散盤作用下進行混合形成表面毛糙和形狀不規(guī)則的假顆粒，假顆粒隨著在增濕腔內的增多堆積而進入到回轉筒中，在回轉筒中經過分流、合流、翻滾、撮合后，假顆粒表面被拋光，形狀也趨于球型，再進入流化床干燥器將多余水份干燥掉。這種結構的設備，增濕的粉料含水率可以較高并增濕腔不易堵塞，制造的假顆粒表面光滑并形狀接近球型，分篩后較有利于自動壓機成型，但有如下不足一，由于甩水散料盤無法很好地將料散開與水均勻混合，造粒后的料中泥塊和未增濕細粉總和占到料量的35％以上，需分級分篩后才能使用，造粒效率低；二，亦存在現(xiàn)有技術(一)中不足之三、四。
針對上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能有較高增濕量，增濕腔又不易堵塞，又很少泥塊和未增濕細粉，假顆粒成球形，表面光滑，能適應高效率自動壓機成型，干燥后尾氣含塵量低，便于采用一般凈化方式排放，設備造價低，占地面積小，電耗省的增濕成粒與干燥于一機完成的增濕成粒干燥一體化機組。
解決上述任務的方案是采用下述結構該增濕成粒干燥機組由包括件螺旋供料機，增濕攪拌機，連接支架，頭部滾筒組成的增濕均化器，成粒干燥器，進風管，頭部支架，尾部支架，機座組成。增濕均化器的頭部滾筒出料端與成粒干燥器進料端通過法蘭或扦銷式固定連接，成粒干燥器的另一端通過固定在進風管上的密封裝置與進風管相連通，頭部滾筒、成粒干燥器、進風管的軸線延長線相互重合；增濕均化器的螺旋供料機出料口設于頭部滾筒內軸線上部，增濕攪拌機設置在螺旋供料機的下方，增濕攪拌機的軸為空心，可采用懸臂支承或兩端支承結構，為使增濕均化器出料順暢，軸最好采用懸臂支承結構，軸承座在頭部滾筒的外面，軸在頭部滾筒內的懸臂部分設置有連續(xù)或間斷的螺旋葉片、增濕噴頭、支狀攪拌葉片，增濕噴頭設置在螺旋供料機出料口的下方并在圓周上設置有3到8個，增濕噴頭的進水與軸的空心相連通，支狀攪拌葉片在軸的長度上設置有3到20排，軸承座的另一側軸上設置有皮帶輪，皮帶輪通過皮帶與增濕攪拌機專用電機的動力輸出端相連，軸的未端連接有進水接頭，螺旋供料機與增濕攪拌機固定在連接支架上并連接支架固定在機座上，頭部滾筒的外端側設有法蘭，法蘭固定有一喇叭形罩口，喇叭形罩口內設有與其分離的端板，端板同時穿過螺旋供料機和軸，并與螺旋供料機和軸承座相固定；成粒干燥器由內筒、中筒、外筒三個共軸線筒體相套，內筒兩端均長出在其外的兩套筒的兩端，中筒、外筒兩端封閉并與內筒構成固定連接，于內筒、外筒靠進風管側和中筒靠增濕均化器側的中筒、外筒兩端封閉的內側處筒壁圓周上分別開有流通孔，在外筒筒壁外面開有流通孔處設有與成粒于燥器共軸線的上部有出風口、下部有出料口的圓環(huán)形集流槽，集流槽固定于尾部支架上；內筒采用在其內沿長度方向設置由2至10片弧板構成的1至任意個導流器的內部置有導流器的滾筒裝置，由內筒與中筒和中筒與外筒分別構成的斷面為圓環(huán)的柱形空腔，采用在其內沿軸線方向設置1至任意對具有互為相反螺旋升角的相鄰升螺旋葉片和降螺旋葉片構成的連續(xù)V型螺旋葉片，圓環(huán)形空腔的圓周方向設置有2至30條形狀相同且相互平行的V型螺旋葉片結構的具有V型螺旋葉片的滾筒裝置；在內筒兩端部的外壁圓周上分別固定有1個與內筒共軸線的滾環(huán)，在兩滾環(huán)之間的內筒或外筒的外壁圓周上固定有一被動輪，成粒干燥器專用電機的動力輸出軸上固定有一主動輪，由主動輪將動力直接或間接傳遞給被動輪，構成頭部滾筒和成粒干燥器由成粒干燥專用電機拖動旋轉；進風管固定在尾部支架的外端，在頭部支架和尾部支架的內端面分別固定有兩套托輪，裝配中4套托輪的輪面同時與兩滾環(huán)的環(huán)面帖合，頭部支架和尾部支架均固定于機座上。根據(jù)不同的制造和使用要求，機座由金屬構件或混凝土構筑物制成。
當需要造粒的于細粉料供入機組的螺旋供料機進料口，在螺旋供料機專用電機動力作用下，粉料由螺旋供料機出料口供入增濕均化器，與由進水接頭供入的經增濕噴頭霧化的液體混合面初步增濕聚團，爾后在裝于增濕攪拌機軸上高速旋轉的支狀均化葉片作用下，使大的顆粒破裂成小顆粒，而干粉料與濕料撞擊混合獲得水份聚合成粒，增濕的粉料得到進一步強制均化，均化后的粉料由均化葉片推入成粒干燥器的內筒，成粒干燥器在其專用電機的帶動下轉動，進入內筒的增濕粉料在內筒導流器作用下向前運動中不斷相互摩合和滾動，形成表面較為光滑的接近球形的假顆粒料，當這些料被送至內筒壁圓周上開的流通孔對便落入中筒中，用于干燥的熱風通過進風管進入內筒，并與內筒中的濕粒料一起流向中筒，粒料在內筒與中筒夾層間的V型螺旋葉片作用下不斷地進行著分流、合流、翻滾等流態(tài)化運動，當運動至中筒壁圓周上開的流通孔時便落入外筒中，中筒中的熱風也由此同時進入外筒，在中筒與外筒夾層間的V型螺旋葉片作用下，粒料向外筒壁圓周上開的流通孔運動，在成粒干燥器中熱風從與濕粒料接觸起，相互間便開始發(fā)生強烈的熱質交換，濕粒料被干至要求的含水量，熱風溫度下降并含大量水份形成尾氣，制備好的假顆粒料和尾氣均流入圓環(huán)形集流槽，并分別從集流槽下部出料口和上部的出風口流出機組。
在使用中根據(jù)需要熱風亦可從出風口供入從進風口排出。為便于維修和優(yōu)化機組受力，可在頭部滾筒外設置一頭部滾環(huán)及在頭部支架的外端面上設置與之相配的兩套托輪。這種結構的增濕成粒干燥一體化機組亦可用于制藥和飼料工業(yè)中制造假顆粒料。
本實用新型的增濕成粒干燥一體化機組，采用將增濕均化和成粒干燥工藝過程在一臺機組內連續(xù)完成，不需要中間過渡設備，設備造價低，占地面積僅是現(xiàn)有技術的1/2-1/3；增濕后的粉料采用高速攪拌均化和相互摩合及滾動，制造的假顆粒中很少泥塊和未增濕細粉，顆粒成球形，表面較光滑，適合高效率自動壓機成型干燥器中粒料處于機械流化狀態(tài)，熱風量時只需滿足干燥要求，風量較小并尾氣含塵量低，只需采用一般凈化方式和一級除塵后排放，節(jié)省電耗。
附
圖1為本實用新型的結構主視圖，圖中1-增濕均化器，101-連接支架，102-喇叭形罩口，103-法蘭，104-端板，105-頭部滾筒，106-頭部滾環(huán)，2-螺旋供料機，201-螺旋供料機進料口，202-螺旋供料機出料口，203-螺旋供料機專用電機，3-增濕攪拌機，301-軸承座，302-軸，303-螺旋葉片，304-增濕噴頭，305-支狀均化葉片，306-增濕攪拌機專用電機，307-進水接頭，4-成粒干燥器，401、413-滾環(huán)，402-內筒，403-中筒，404-外筒，405-被動輪，406-導流器，407、408-V型螺旋葉片，409-集流槽，412、415-托輪，414-主動輪，416-成粒干燥器專用電機，417-頭部支架，5-進風管，501-密封腔，502-密封填料，503-進風管法蘭，504-尾部支架，6-機座，7-干細粉進口，8-液體進口，9-熱風進口，10-尾氣排氣口，11-假顆粒出口，12、13、14-流通孔。
附
圖1給出了本實用新型的實施例。在增濕攪拌機(3)的軸(302)圓周上設置有4個增濕噴頭(304)，軸(302)長度方向設置6排支狀均化葉片(305)，頭部滾筒(105)出料端與成粒干燥器(4)的進料端采用法蘭固定連接，在頭部滾筒(105)外設置一頭部滾環(huán)(106)及在頭部支架(417)的外端面上設置與之相配的兩套托輪，內筒(402)采用在其內沿長度方向設置由2片弧板構成的4個導流器(406)的內部置有導流器的流筒裝置，由內筒(402)和中筒(403)與中筒(403)和外筒(404)分別構成的斷面為圓環(huán)的柱形空腔，采用在其內沿軸線方向設置3對具有互為相反螺旋升角的相鄰升螺旋葉片和降螺旋葉片構成的連續(xù)V型螺旋葉片(407)、(408)，圓環(huán)形空腔的圓周方向設置有6條形狀相同且相互平行的V型螺旋葉片(407)、(408)，在外筒的外壁圓周上固定有一被動輪(405)，主動輪(414)將動力直接傳遞給被動輪，機座(6)由金屬構件制成。
權利要求1.一種包括由件螺旋供料機(2)，增濕攪拌機(3)，連接支架(101)，頭部滾筒(105)組成的增濕均化器(1)，成粒干燥器(4)，進風管(5)，頭部支架(417)，尾部支架(504)，機坐(6)的增濕成粒干燥一體化機組，其特征在于它具有(A)增濕均化器(1)的頭部滾筒(105)出料端與成粒干燥器(4)的進料端固定連接，成粒干燥器(4)的另一端通過密封裝置(501)、(502)與進風管(5)相連通，頭部滾筒(105)、成粒干燥器(4)、進風管(5)的軸線延長線相互重合；(B)增濕均化器(1)的螺旋供料機(2)出料口(202)設于頭部滾筒(105)內的上部，增濕攪拌機(3)設置在螺旋供料機(2)的下方，增濕攪拌機(3)的軸(302)采用懸臂支承結構，軸承座(301)在頭部滾筒(105)的外面，軸(302)在頭部滾筒(105)內的懸臂部分設置有螺旋葉片(303)、增濕噴頭(304)、支狀均化葉片(305)，增濕噴頭(304)設置在螺旋供料機(2)出料口(202)的下方并在軸(302)圓周上設置有3至8個，支狀均化葉片(305)在軸(302)長度上設置有3至20排，頭部滾筒(105)的外端側設有法蘭(103)，法蘭(103)固定有一喇叭形罩口(102)，喇叭形罩口(102)內設有與其分離的端板(104)，端板(104)同時穿過螺旋供料機(2)和軸(302)，并與螺旋供料機(2)和軸承座(301)相固定。
2.根據(jù)權利要求1所述的增濕成粒干燥一體化機組，其特征在于機座(6)由金屬構件或混凝土構筑物制成。
專利摘要本實用新型是一種粒料干法制備系統(tǒng)用增濕成粒干燥一體化機組。該機組由增濕均化器、成粒干燥器、進風管、機座組成。增濕均化器的出料端與成粒干燥器的進料端固定連接,成粒干燥器的另一端通過密封裝置與進風管連通,成粒干燥器外筒筒壁外的流通孔處設有上部有出風口、下部有出料口的圓環(huán)形集流槽。增濕均化器和成粒干燥器在專用電機帶動下轉動。當細粉料和液體及熱風接量供入機內,造好的合于要求粒料和尾氣分別從出料口和出風口排出機組。該機組造價低,省電耗、占地面積小、工作效率高。
文檔編號B01J2/10GK2375372SQ99210840
公開日2000年4月26日 申請日期1999年5月4日 優(yōu)先權日1999年5月4日
發(fā)明者陶建新 申請人:陶建新