專利名稱：燃煤煙氣除塵脫硫工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種從燃煤煙氣中除去二氧化硫的工藝方法。
目前，大型燃煤火力發電廠，向大氣排放富含二氧化硫煙氣，是造成全球日益嚴重的酸雨的原因之一，為了減少燃煤火力發電廠排放煙氣中二氧化硫的含量，以達到環保要求，這些燃煤火力發電采用一種旋轉噴霧干法煙氣脫硫技術，這是一種直接處理煙氣中的二氧化硫的方法，是將生石灰配制成一定濃度的氫氧化鈣石灰漿液，用高速旋轉的離心噴霧機將石灰漿霧化為70微米左右極細的霧粒，在吸收塔內與煙氣中的二氧化硫接觸，發生強烈的熱交換和化學反應，生成亞硫酸鈣干態灰渣排出，這種技術主要存在如下缺點1.石灰的利用效率低，使用量大；2.噴霧嘴易結垢堵塞，不利于連續操作，維護費用過高；3.干態殘渣處理困難，設備復雜；4.煙氣處理后含水率大幅度升高，對后處理設備腐蝕嚴重。
本發明的目的是提供一種設備簡單，工藝流程短，投資少的除塵脫硫率燃煤煙氣除塵脫硫工藝。
2、本發明的技術方案是燃煤煙氣除塵脫硫工藝，它是1)將石灰與水加入添加劑的消化機中攪拌后，放入石灰乳池中待用；2)將燃煤氣煙氣從燃燒爐中經管道引入除塵塔底部，用石灰乳泵和清水泵將石灰乳液和清水從除塵塔頂部霧狀噴射下來尾液從除塵塔塔底排放口排出，進入沉淀池，過濾，與煤灰渣一同處理；3)在除塵塔除塵，部分脫硫的燃煤煙氣，從除塵塔頂引出，經管道，引入脫硫塔底部，用石灰乳泵從石灰乳池中抽出石灰液從脫硫塔脫硫段頂部霧狀噴射；4)在脫硫塔脫硫段引出的燃煤煙氣，經脫硫塔頂部的除沫段處理，除去燃煤煙氣中的霧沫后，從脫硫塔頂端引出，再經通風機引入煙囪排空。
本發明因采用清水、石灰乳兩級除塵脫硫，達到的技術指標1.煤含硫＜5％，脫硫率85-95％；煤含硫＜2.5％，脫硫率90-95％；2.除塵率＞99％；3.林格曼黑度＜1級。
本發明具有如下優點1.設備簡單，工藝流程短，投資少2.解決了以往的設備容易結垢堵塞，容易腐蝕的問題；3.易對處理煙氣后的廢液進行收集、處理，生產具有高附加值的精細化工產品，消除廢液的二次污染；4.石灰的利用率大大提高，節約了操作費用。
下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明
圖1為本發明工藝流程示意圖。
如圖1所示石灰和水加添加劑經消化機處理后，生成石灰乳液，進入石灰乳池中待用；將燃煤煙氣通過管道引入除塵塔底部，用石灰乳泵1和清水泵2分別從石灰乳池中和清水池中，抽取石灰乳液和清水到除塵塔頂部，霧狀噴射下來，在除塵塔中，對燃煤煙氣主要以除塵為主，除塵效率在90％以上，脫硫效率在15％以上，經除塵塔除塵、部分脫硫的燃煤煙氣，從除塵塔頂部引出經管道引入脫硫塔底部，用石灰乳泵3從石灰乳池中抽出石灰乳液從脫硫塔脫硫段頂部霧狀噴射，使燃煤煙氣充分與石灰乳液接觸，在這一段脫硫效率在80％以上；在脫硫段由于燃煤煙氣與石灰乳液接觸會產生一定的霧沫，在脫硫段脫硫后的燃煤煙氣進入脫硫塔中的除沫段，進行除沫處理，除去燃煤煙氣中的霧沫，最后。燃煤煙氣從脫硫塔頂部引出，經通風機引入煙囪排空，在脫硫塔底部的廢液，經管道引入反應釜中，進行分離，生產副產品，避免廢液的二次污染。
權利要求
1.一種燃煤煙氣除塵脫硫工藝，其特征是1)將石灰與水加入添加劑在消化機中攪拌后，放入石灰乳池中待用；2)將燃煤氣煙氣從燃燒爐中經管道引入除塵塔底部，用石灰乳泵和清水泵將石灰乳液和清水從除塵塔頂部霧狀噴射下來，尾液從除塵塔塔底排放口排出，進入沉淀池，過濾，與煤灰渣一同處理；3)在除塵塔除塵、部分脫硫的燃煤煙氣，從除塵塔頂引出，經管道，引入脫硫塔底部，用石灰乳泵從石灰乳池中抽出石灰乳液從脫硫塔脫硫段頂部霧狀噴射；4)在脫硫塔脫硫段引出燃煤煙氣，經脫硫塔頂部的除沫段處理，除去燃煤煙氣中的霧沫后，從脫硫塔頂端引出，再經通風機引入煙囪排空。
全文摘要
本發明公開了一種從燃煤煙氣中除塵、脫硫的工藝方法,主要是采用清水和石灰乳液作為除塵、脫硫劑,在除塵塔,除塵效率在90%以上,脫硫效率在15%左右,在脫硫塔中,脫硫率在80%以上,燃煤煙氣經除塵塔,脫硫塔二級除塵、脫硫,最后排放的燃煤煙氣,脫硫率在95%左右,除塵率>99%,林格曼黑度< 1級,本發明是一種環保技術,特別適應大型燃煤火力發電廠,燃煤煙氣的處理。
文檔編號B01D47/12GK1268389SQ9911530
公開日2000年10月4日 申請日期1999年3月31日 優先權日1999年3月31日
發明者陳漢東, 王繼微, 陳希宗, 張海良, 張生好, 陳建軍, 何正華 申請人:湘潭市南方高新技術研究院環保工程研究所