專利名稱：復(fù)壓式濾液設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種礦山，特別是選煤廠細(xì)粒度煤脫水的濾液設(shè)備。
現(xiàn)有的細(xì)粒度煤脫水設(shè)備有真空過(guò)濾機(jī)，加壓式真空過(guò)濾機(jī)，沉降離心機(jī)、壓濾機(jī)等。加壓式真空過(guò)濾機(jī)成本極高，國(guó)內(nèi)企業(yè)一般無(wú)法接受，真空過(guò)濾機(jī)、沉降離心機(jī)不僅能耗大，而且脫水后的礦料含水量仍較高，壓濾機(jī)的生產(chǎn)能力很低。
本發(fā)明的目的是提供一種脫水效果好，能耗低，生產(chǎn)能力高的細(xì)粒度煤的脫水設(shè)備。
本發(fā)明復(fù)壓式濾液設(shè)備，包括箱體、位于箱體內(nèi)且由多片具有骨架和濾網(wǎng)膜的濾板縱向平行排列構(gòu)成的濾芯和一套具有位于濾芯兩端并分別由兩個(gè)液壓缸推動(dòng)的兩塊擠壓板的擠壓機(jī)構(gòu)，所述箱體為圓筒形且水平放置，箱體兩端設(shè)置有左、右端蓋，箱體靠近左、右端口處分別安裝有用以連接左、右端蓋和箱體的卡套執(zhí)行機(jī)構(gòu)，在箱體底部?jī)?nèi)側(cè)與濾芯底部之間還裝有兩根分別與左、右端蓋相連的左、右排水槽。所述箱體頂部至少有一個(gè)進(jìn)液口，底部最低位置處設(shè)有一個(gè)帶有泄水閥的泄水口，箱體兩端分別設(shè)有法蘭I，箱體底部?jī)?nèi)側(cè)沿長(zhǎng)度方向安裝有一個(gè)導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌是兩側(cè)還安裝有導(dǎo)向板；所述濾芯包括結(jié)構(gòu)相同的左、右濾芯兩部分，構(gòu)成左、右濾芯的濾板為圓形，其直徑小于箱體的直徑，在構(gòu)成濾板的骨架的底部邊緣處沿濾板垂直徑向上開(kāi)有一個(gè)梯形缺口，骨架周圍焊接有密封擋板，密封擋板位于梯形缺口的兩個(gè)斜面的部分上安裝有兩個(gè)其軸線呈“八”形的滾輪I，濾板可通過(guò)兩個(gè)滾輪I，在所述左、右排水槽上水平移動(dòng)，在兩個(gè)滾輪I的兩側(cè)位于濾板底部邊緣處還安裝有兩個(gè)出水咀，在濾板的一側(cè)安裝有一個(gè)與其側(cè)面垂直并可沿濾板軸向伸縮的分料板，濾板靠近其邊緣處還均布有至少三個(gè)可沿其軸向伸縮的定位器，分別組成左、右濾芯中各距左、右端蓋最遠(yuǎn)處的一塊濾板通過(guò)兩根可沿箱體軸向伸縮的橫桿分別與左、右端蓋相連；所述左、右端蓋分別具有一個(gè)安裝液壓缸的缸座、一個(gè)與箱體上的法蘭I相配合的法蘭II和一個(gè)排水口，所述法蘭II的密封面上具有兩個(gè)密封槽，其內(nèi)分別裝有大密封圈和小密封圈，所述端蓋與箱體之間通過(guò)大密封圈液密封；所述擠壓板為圓形，其直徑小于箱體的直徑且大于濾板的直徑。擠壓板底部邊緣上安裝有兩個(gè)其軸線呈“八”字形的滾輪II，擠壓板可通過(guò)滾輪II在所述左右排水槽上水平移動(dòng)，擠壓板與端蓋的接觸面之間通過(guò)小密封圈液密封；所述卡套執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括一個(gè)上卡套、兩個(gè)側(cè)卡套、兩個(gè)杠桿和一個(gè)液壓缸，兩個(gè)杠桿分別由位于箱體兩側(cè)的兩個(gè)支架支撐，兩個(gè)杠桿的主動(dòng)端分別與液壓缸的活塞推桿端部和缸體尾部鉸接，從動(dòng)端則分別通過(guò)一根連桿與上卡套的兩端鉸接，兩個(gè)側(cè)卡套分別與一個(gè)杠桿的中部鉸接；所述左、右排水槽均為一封閉的的長(zhǎng)管，左、右排水槽的開(kāi)口端分別與左、右端蓋上的排水口密封連接，左、右排水槽以封閉端相對(duì)的方式位于箱體底部導(dǎo)軌之上，并可在導(dǎo)軌上水平移動(dòng)，在左、右排水槽靠近其底部?jī)蓚?cè)沿其長(zhǎng)度方向上均勻設(shè)置有與組成濾芯的所有濾板上的出水咀數(shù)量相等的進(jìn)水咀，每個(gè)進(jìn)水咀分別通過(guò)一根軟管與對(duì)應(yīng)的濾板上的出水咀相連。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述左、右排水槽的橫截面形狀是由一個(gè)梯形和一個(gè)矩形復(fù)合而成的形狀，梯形的下底與矩形的一長(zhǎng)邊面重合，所述進(jìn)水咀安裝在矩形部分的兩個(gè)短側(cè)面。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中在構(gòu)成濾板的骨架的邊緣處均布有四個(gè)圓弧形缺口，其中一個(gè)缺口位于濾板垂直徑向上，骨架的一側(cè)沿其周邊焊接有一個(gè)內(nèi)筒，骨架的另一側(cè)有一個(gè)套于內(nèi)筒上的外筒，在骨架的每個(gè)缺口處安裝有一個(gè)帶臺(tái)階的連桿，外筒通過(guò)四個(gè)定位器與連桿相連接。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述骨架的橫截面形狀為波紋狀。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述骨架的橫截面形狀為格柵狀。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述定位器包括內(nèi)套、外套和置于其中的螺旋彈簧。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述分料板，包括帶有導(dǎo)向槽的固定板和帶有位于導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向螺栓的活動(dòng)板，活動(dòng)板與濾板之間還設(shè)有彈簧。
作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，其中所述導(dǎo)軌是由固定在箱體底部的兩排平行排列的滾輪III構(gòu)成的。
本設(shè)備是利用被處理的細(xì)粒度煤水溶液輸送壓力使大部分水經(jīng)過(guò)濾板粗過(guò)濾后排出，過(guò)濾后產(chǎn)生的煤餅再經(jīng)擠壓機(jī)構(gòu)擠壓，使煤餅中的水份再次經(jīng)濾板精過(guò)濾后排出，因此經(jīng)本設(shè)備過(guò)濾后提煉出的煤粉含水量可降低到15％。本設(shè)備的能耗主要是擠壓機(jī)構(gòu)的能耗，由于擠壓機(jī)構(gòu)在整個(gè)過(guò)濾過(guò)程中所占總工作時(shí)間的比例很小，因此本設(shè)備的能耗也較少。本設(shè)備采用的濾板的骨架結(jié)構(gòu)為波紋狀或格柵狀，因此它的有效過(guò)濾面積大，從而縮短了過(guò)濾時(shí)間，提高了生產(chǎn)能力。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
圖1是本發(fā)明復(fù)壓式濾液設(shè)備的主視圖。
圖2是圖1中的C處局部放大圖。
圖3是圖1的B-B剖視圖。
圖4是本發(fā)明復(fù)壓式濾液設(shè)備所采用的排水槽的斷面示意圖。
圖5是圖1的A-A剖視圖。
圖6是圖5中的D處局剖放大視圖。
圖7是本發(fā)明復(fù)壓式濾液設(shè)備所采用的第一種濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8是圖7的右視圖。
圖9是本發(fā)明復(fù)壓式濾液設(shè)備所采用的第二種濾板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10是圖9的E-E剖視圖。
圖11是圖10中的I處局部放大視圖。
圖12是本發(fā)明復(fù)壓式濾液設(shè)備所采用的定位器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13是本發(fā)明復(fù)壓式濾液設(shè)備所采用的濾板骨架的斷面示意圖。
圖14是本發(fā)明復(fù)壓式濾液設(shè)備所采用的濾板另一種骨架的斷面示意圖。
圖15是本發(fā)明復(fù)壓式濾液設(shè)備所采用的分料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1到圖6所示本發(fā)明的復(fù)壓式濾液設(shè)備，包括包括箱體1、位于箱體1內(nèi)且由多片具有骨架28和濾網(wǎng)膜29的濾板20縱向平行排列構(gòu)成的濾芯2和一套具有位于濾芯2兩端并分別由兩個(gè)液壓缸30推動(dòng)的兩塊擠壓板31的擠壓機(jī)構(gòu)3。其中箱體1為圓筒形且水平放置，箱體1兩端分別設(shè)置有左、右端蓋4、5，箱體1靠近左、右端口處分別安裝有用以連接左、右端蓋4、5和箱體1的卡套執(zhí)行機(jī)構(gòu)6，在箱體1底部?jī)?nèi)側(cè)與濾芯2底部之間還裝有兩根分別與左、右端蓋4、5相連的左、右排水槽7、8。箱體1頂部有一個(gè)進(jìn)液口9，底部最低位置處設(shè)有一個(gè)帶有泄水閥10的泄水口11，箱體1兩端分別焊接有法蘭I 12，箱體1底部?jī)?nèi)側(cè)沿長(zhǎng)度方向安裝有一個(gè)由固定在箱體1底部的兩排平行排列的滾輪III 15構(gòu)成的導(dǎo)軌13，導(dǎo)軌13的兩側(cè)還安裝有導(dǎo)向板14。濾芯2包括結(jié)構(gòu)相同的左、右濾芯21、22兩部分，構(gòu)成左、右濾芯21、22的濾板20為圓形，其直徑小于箱體1的直徑。
圖7和圖8為本發(fā)明采用的第一種結(jié)構(gòu)的濾板，在構(gòu)成濾板20的骨架28的底部邊緣處沿濾板20垂直徑向上開(kāi)有一個(gè)梯形缺口，骨架28周圍焊接有密封擋板35，在缺口兩側(cè)的密封擋板35上安裝有兩個(gè)其軸線呈“八”字形的滾輪I 23，濾板20可通過(guò)兩個(gè)滾輪I 23，在所述左、右排水槽7、8上水平移動(dòng)，在兩個(gè)滾輪I 23的兩側(cè)位于濾板20底部邊緣處還安裝有兩個(gè)出水咀24；在濾板20的一側(cè)安裝有一個(gè)與其側(cè)面垂直并可沿濾板20軸向伸縮的分料板25。如圖15所示，分料板25包括帶有導(dǎo)向槽的固定板54和帶有位于導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向螺栓的活動(dòng)板55，活動(dòng)板55與濾板20之間還設(shè)有彈簧56。濾板20靠近其邊緣處還均布有三個(gè)可沿其軸向伸縮的定位器26。如圖12所示定位器26包括內(nèi)套51、外套52和置于其中的螺旋彈簧53。組成左、右濾芯21、22中各距左、右端蓋4、5最遠(yuǎn)處的一塊濾板20通過(guò)兩根可沿箱體1軸向伸縮的橫桿27分別與左、右端蓋4、5相連；所述左、右端蓋4、5分別具有一個(gè)安裝液壓缸30的缸座，一個(gè)與箱體1上的法蘭I 12相配合的法蘭II 41和一個(gè)排水口42，所述法蘭II 41的密封面上具有兩個(gè)密封槽，其內(nèi)分別裝有大密封圈45和小密封圈46，所述端蓋與箱體1之間通過(guò)大密封圈45液密封；所述擠壓板31為圓形，其直徑小于箱體1的直徑且大于濾板20的直徑，擠壓板31底部邊緣上也有一個(gè)梯形缺口，梯形缺口的兩個(gè)斜面上分別安裝有兩個(gè)其軸線呈“八”字形的滾輪II 32，擠壓板31可通過(guò)滾輪II 32在左、右排水槽7、8上水平移動(dòng)，擠壓板31與端蓋的接觸面之間通過(guò)小密封圈46液密封；卡套執(zhí)行機(jī)構(gòu)6包括一個(gè)上卡套60、兩個(gè)側(cè)卡套61、兩個(gè)杠桿62和一個(gè)液壓缸63，兩個(gè)杠桿62分別由位于箱體1兩側(cè)的兩個(gè)支架64支撐，兩個(gè)杠桿的主動(dòng)端分別與液壓缸63的活塞推桿端部和缸體尾部鉸接，從動(dòng)端則分別通過(guò)一根連桿65與上卡套60的兩端鉸接，兩個(gè)側(cè)卡套61分別與一個(gè)杠桿62的中部鉸接；所述左、右排水槽7、8均為一端封閉的長(zhǎng)管，長(zhǎng)管橫截面形狀是由一個(gè)梯形和一個(gè)矩形復(fù)合而成的形狀，梯形的下底與矩形的一長(zhǎng)邊面重合，左排水槽7的開(kāi)口端分別與左端蓋4上的排水口42密封連接，右排水槽8的開(kāi)口端與右端蓋5上的排水口42密封連接，左、右排水槽7、8以封閉端相對(duì)的方式位于箱體1底部導(dǎo)軌13之上，并可在導(dǎo)軌13上水平移動(dòng)，在左、右排水槽7、8靠近其底部?jī)蓚?cè)沿其長(zhǎng)度方向上設(shè)置有與組成濾芯2的所有濾板20上的出水咀24數(shù)量相等的進(jìn)水咀70，每個(gè)進(jìn)水咀70分別通過(guò)一根軟管71與對(duì)應(yīng)的濾板20上的出水咀24相連。
圖9至圖11所示為本發(fā)明可采用的另一種濾板20的結(jié)構(gòu)示意圖。在構(gòu)成濾板20的骨架28的邊緣處均布有四個(gè)圓弧形缺口，其中一個(gè)缺口位于濾板20垂直徑向上，骨架28的一側(cè)沿其周邊焊接有一個(gè)內(nèi)筒36，骨架28的另一側(cè)有一個(gè)套于同側(cè)相鄰濾板20的內(nèi)筒36上的外筒37，在骨架28的每個(gè)缺口處安裝有一個(gè)帶臺(tái)階的連桿38，外筒37通過(guò)四個(gè)定位器26與連桿38相連接，外筒37底部也有一個(gè)梯形缺口，缺口的兩個(gè)斜面上安裝有兩個(gè)其軸線呈“八”字形的滾輪I23。
如圖13和圖14所示，本發(fā)明所采用的濾板20，其骨架28的斷面形狀可以是波紋狀，也可以是格柵狀。
本發(fā)明復(fù)壓式濾液設(shè)備是這樣工作的煤粉和水的混合液經(jīng)箱體上的進(jìn)液口9進(jìn)入箱體1內(nèi)，混合液在輸送過(guò)程中具有一定的壓力，混合液中的大部分水份借助這一壓力透過(guò)濾板20上的濾網(wǎng)膜29后流到左、右排水槽7、8內(nèi)，再經(jīng)左、右端蓋上的排水口42流出，而混合液中的煤粉則被沉積在濾網(wǎng)膜29表面上。隨著時(shí)間的推移，沉積在濾網(wǎng)膜29上的煤粉越來(lái)越厚。當(dāng)相鄰兩塊濾板之間積滿了煤粉時(shí)，停止輸送混合液，打開(kāi)泄水閥10，放掉箱體內(nèi)的液體后啟動(dòng)擠壓機(jī)構(gòu)3，對(duì)沉積在相鄰兩塊濾板之間的餅狀煤粉進(jìn)行擠壓，從而進(jìn)一步降低餅狀煤粉中的含水量。
本發(fā)明是針對(duì)大型濾液設(shè)備所設(shè)計(jì)的雙端雙濾芯結(jié)構(gòu)，對(duì)于小型濾液設(shè)備，可采取單端單濾芯結(jié)構(gòu)，這種設(shè)備也應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)壓式濾液設(shè)備，包括箱體(1)、位于箱體(1)內(nèi)且由多片具有骨架(28)和濾網(wǎng)膜(29)的濾板(20)縱向平行排列構(gòu)成的濾芯(2)和一套具有位于濾芯(2)兩端并分別由兩個(gè)液壓缸(30)推動(dòng)的兩塊擠壓板(31)的擠壓機(jī)構(gòu)(3)，其特征在于所述箱體(1)為圓筒形且水平放置，箱體(1)兩端設(shè)置有左、右端蓋(4、5)，箱體(1)靠近左、右端口處分別安裝有用以連接左、右端蓋(4、5)和箱體(1)的卡套執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)，在箱體(1)底部?jī)?nèi)側(cè)與濾芯(2)底部之間還裝有兩根分別與左、右端蓋(4、5)相連的左、右排水槽(7、8)，所述箱體(1)頂部至少有一個(gè)進(jìn)液口(9)，底部最低位置處設(shè)有一個(gè)帶有泄水閥(10)的泄水口(11)，箱體(1)兩端分別設(shè)有法蘭I(12)，箱體(1)底部?jī)?nèi)側(cè)沿長(zhǎng)度方向安裝有一個(gè)導(dǎo)軌(13)，所述導(dǎo)軌(13)的兩側(cè)還安裝有導(dǎo)向板(14)；所述濾芯(2)包括結(jié)構(gòu)相同的左、右濾芯(21、22)兩部分，構(gòu)成左、右濾芯(21、22)的濾板(20)為圓形，其直徑小于箱體(1)的直徑，在構(gòu)成濾板(20)的骨架(28)的底部邊緣處沿濾板(20)垂直徑向上開(kāi)有一個(gè)梯形缺口，骨架(28)周圍焊接有密封擋板(35)，密封擋板(35)位于梯形缺口的兩個(gè)斜面的部分上安裝有兩個(gè)其軸線呈“八”字形的滾輪I(23)，濾板(20)可通過(guò)兩個(gè)滾輪I(23)在所述左、右排水槽(7、8)上水平移動(dòng)，在兩個(gè)滾輪I(23)的兩側(cè)位于濾板(20)底部邊緣處還安裝有兩個(gè)出水咀(24)，在濾板(20)的一側(cè)安裝有一個(gè)與其側(cè)面垂直并可沿濾板(20)軸向伸縮的分料板(25)，濾板(20)靠近其邊緣處還均布有至少三個(gè)可沿其軸向伸縮的定位器(26)，分別組成左、右濾芯(21、22)中各距左、右端蓋(4、5)最遠(yuǎn)處的一塊濾板(20)通過(guò)兩根可沿箱體(1)軸向伸縮的橫桿(27)分別與左、右端蓋(4、5)相連；所述左、右端蓋(4、5)分別具有一個(gè)安裝液壓缸(30)的缸座，一個(gè)與箱體(1)上的法蘭I(12)相配合的法蘭II(41)和一個(gè)排水口(42)，所述法蘭II(41)的密封面上具有兩個(gè)密封槽，其內(nèi)分別裝有大密封圈(45)和小密封圈(46)，所述端蓋與箱體(1)之間通過(guò)大密封圈(45)液密封；所述擠壓板(31)為圓形，其直徑小于箱體(1)的直徑且大于濾板(20)的直徑，擠壓板(31)底部邊緣上安裝有兩個(gè)其軸線呈“八”字形的滾輪II(32)，擠壓板(31)可通過(guò)滾輪II(32)在所述左右排水槽(7、8)上水平移動(dòng)，擠壓板(3)與端蓋的接觸面之間通過(guò)小密封圈(46)液密封；所述卡套執(zhí)行機(jī)構(gòu)(6)包括一個(gè)上卡套(60)、兩個(gè)側(cè)卡套(61)、兩個(gè)杠桿(62)和一個(gè)液壓缸(63)，兩個(gè)杠桿(62)分別由位于箱體(1)兩側(cè)的兩個(gè)支架(64)支撐，兩個(gè)杠桿的主動(dòng)端分別與液壓缸(63)的活塞推桿端部和缸體尾部鉸接，從動(dòng)端則分別通過(guò)一根連桿(65)與上卡套(60)的兩端鉸接，兩個(gè)側(cè)卡套(61)分別與一個(gè)杠桿(62)的中部鉸接；所述左、右排水槽(7、8)均為一端封閉的長(zhǎng)管，左、右排水槽(7、8)的開(kāi)口端分別與左、右端蓋(4、5)上的排水口(42)密封連接，左、右排水槽(7、8)以封閉端相對(duì)的方式位于箱體(1)底部導(dǎo)軌(13)之上，并可在導(dǎo)軌(13)上水平移動(dòng)，在左、右排水槽(7、8)靠近其底部?jī)蓚?cè)沿其長(zhǎng)度方向上設(shè)置有與組成濾芯(2)的所有濾板(20)上的出水咀(24)數(shù)量相等的進(jìn)水咀(70)，每個(gè)進(jìn)水咀(70)分別通過(guò)一根軟管(71)與對(duì)應(yīng)的濾板(20)上的出水咀(24)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的復(fù)壓式濾液設(shè)備，其特征在于所述左、右排水槽(7、8)的橫截面形狀是由一個(gè)梯形和一個(gè)矩形復(fù)合而成的形狀，梯形的下底與矩形的一長(zhǎng)邊面重合，所述進(jìn)水咀(70)安裝在矩形部分的兩個(gè)短側(cè)面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的復(fù)壓式濾液設(shè)備，其特征在于在構(gòu)成濾板(20)的骨架(28)的邊緣處均布有四個(gè)圓弧形缺口，其中一個(gè)缺口位于濾板(20)垂直徑向上，骨架(28)的一側(cè)沿其周邊焊接有一個(gè)內(nèi)筒(36)，骨架(28)的另一側(cè)有一個(gè)套于同側(cè)相鄰濾板(20)的內(nèi)筒(36)上的外筒(37)，在骨架(28)的每個(gè)缺口處安裝有一個(gè)帶臺(tái)階的連桿(38)，外筒(37)通過(guò)四個(gè)定位器(26)與連桿(38)相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的復(fù)壓式濾液設(shè)備，其特征在于所述骨架(28)的橫截面形狀為波紋狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求3的復(fù)壓式濾液設(shè)備，其特征在于所述骨架(28)的橫截面形狀為格柵狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求4的復(fù)壓式濾液設(shè)備，其特征在于所述定位器(26)包括內(nèi)套(51)、外套(52)和置于其中的螺旋彈簧(53)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5的復(fù)壓式濾液設(shè)備，其特征在于所述定位器(26)包括內(nèi)套(51)、外套(52)和置于其中的螺旋彈簧(53)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的復(fù)壓式濾液設(shè)備，其特征在于所述分料板(25)，包括帶有導(dǎo)向槽的固定板(54)和帶有位于導(dǎo)向槽內(nèi)的導(dǎo)向螺栓的活動(dòng)板(55)，活動(dòng)板(55)與濾板(20)之間還設(shè)有彈簧(56)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的復(fù)壓式濾液設(shè)備，其特征在于所述導(dǎo)軌(13)是由固定在箱體(1)底部的兩排平行排列的滾輪III(15)構(gòu)成的。
全文摘要
一種復(fù)壓式濾液設(shè)備,包括具有進(jìn)液口和泄水口的箱體,其底部?jī)?nèi)側(cè)放置有左、右排水槽,箱體內(nèi)裝有分別位于左、右排水槽之上的左、右濾芯,箱體兩端口具有左、右端蓋,其上安裝有一套擠壓機(jī)構(gòu),并分別用一套卡套執(zhí)行機(jī)構(gòu)與箱體連接。左、右濾芯分別與左、右端蓋相連,左、右排水槽分別與左、右端蓋上的排水口相連。本設(shè)備可用于選煤廠細(xì)粒度煤的脫水。
文檔編號(hào)B01D29/82GK1262143SQ9910059
公開(kāi)日2000年8月9日 申請(qǐng)日期1999年2月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年2月5日
發(fā)明者蘇糧 申請(qǐng)人:蘇糧