專(zhuān)利名稱(chēng)：霧網(wǎng)式脫硫除塵設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙道氣凈化設(shè)備，特別是涉及當(dāng)煙道氣通過(guò)該設(shè)備磁化、霧化、凝聚、網(wǎng)膜等流程后，可獲得大于90％的脫硫效果和99％左右的除塵效果。本設(shè)備可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、石油、供暖和環(huán)保等領(lǐng)域。
近年來(lái)，由于鍋爐大量排放到大氣中的有害物質(zhì)，如二氧化硫和煙塵顆粒等，造成了自然生態(tài)環(huán)境的污染和破壞。為此，國(guó)內(nèi)外相繼研制和開(kāi)發(fā)出脫脫和除塵設(shè)備，以達(dá)到凈化大氣，創(chuàng)造美好生態(tài)環(huán)境的愿望。目前已有的除塵設(shè)備有重力式、旋風(fēng)式、水霧式、布袋式和高電壓式等類(lèi)型的除塵器。在這些除塵器中，前四種除塵器除塵效率都較低，一般在60％-80％范圍內(nèi)，而布袋除塵器和電除塵器的除塵效率較高(95％-97％)，而布袋除塵器的缺點(diǎn)是阻力大，壽命不長(zhǎng)，易破損，并且使用有一定的局限性。又如對(duì)高溫?zé)煔夥蹓m和潮濕粉塵并不能適應(yīng)。高壓電除塵器的缺點(diǎn)是設(shè)備投資大，運(yùn)作耗電量大，長(zhǎng)期在高壓(4-6萬(wàn)伏)環(huán)境下作業(yè)又不太安全。
上述這些除塵器的設(shè)計(jì)原理均為被動(dòng)處理原理，即只著眼于設(shè)法提高除塵器的煙塵阻留能力。該原理在處理煙塵中的粗、中顆粒時(shí)尚可有效，而在面對(duì)小顆粒時(shí)，就立刻面臨制作成本高、設(shè)備運(yùn)行或成本高等一系列難題。因此，除塵器對(duì)煙道氣的處理大致可分為三類(lèi)一類(lèi)是利用重力原理、加速度原理、阻力原理、載流大、中顆粒粉塵，載流率約為99％，成本低；另一類(lèi)是利用加速度原理、阻力原理、電磁吸附原理等，截流率約為50％，成本較高；再一類(lèi)是利用阻力、電磁吸附原理、超聲波共振原理等，截流率約為10-20％，成本很高。它們的總除塵效率大都在97％以下。
以上這些除塵器基本上只能除塵，脫硫效率不高，約15％左右。而對(duì)于造成酸雨等危害的二氧化硫卻無(wú)法進(jìn)行有效的處理，只好任其飄逸到大氣中。如要脫硫，就必須另設(shè)一套脫硫設(shè)備。
近年已有的專(zhuān)利技術(shù)如日本的特許公開(kāi)昭64-18427號(hào)披露了一種除塵脫硫設(shè)備，將冷卻的廢氣通過(guò)氣體擴(kuò)散管導(dǎo)入吸收液，通過(guò)吸收，使二氧化硫得以去除。美國(guó)專(zhuān)利No.5645802提出一種處理附著在顆粒物上的化學(xué)污染物的方法和設(shè)備，將冷卻/除塵裝置和化學(xué)處理結(jié)合成一個(gè)整體。這些方法和設(shè)備都取得了一定的除塵脫硫效果。
本發(fā)明的目的在于提高煙道氣除塵和脫硫的效率，提供一種整體式霧網(wǎng)式除塵脫硫設(shè)備，煙道氣通過(guò)該設(shè)備經(jīng)磁化、霧化、凝聚、網(wǎng)膜等過(guò)程后，達(dá)到高效率的除塵并脫硫的效果。
本發(fā)明的設(shè)備包括一外筒體和一與其連接的內(nèi)筒體，所述內(nèi)筒體上部與鍋爐煙道出口相連接，其中設(shè)有多個(gè)噴霧嘴1；該外筒體由上筒體2，中間筒體7和9，下筒體10以及一錐形體出水口C；該中間筒體7和9的筒體內(nèi)分別裝有一種不銹鋼網(wǎng)的分離結(jié)構(gòu)，在每個(gè)網(wǎng)架上方裝有帶小孔的不銹鋼管；該中間筒體7和9的殼體內(nèi)設(shè)有磁化裝置；一設(shè)于上筒體2一側(cè)的煙囪B；以及，一設(shè)于外筒體殼體下部的支架。此外，該設(shè)備還包括磁化器、提水泵、過(guò)濾器、配液桶、水泵等附屬設(shè)備或裝置。
在本發(fā)明設(shè)備內(nèi)有霧化段多個(gè)噴嘴1，上筒體2由上部與鍋爐煙道相連的法蘭盤(pán)和側(cè)面與引風(fēng)機(jī)煙道相連的法蘭盤(pán)以及提供煙氣唯一通道的內(nèi)筒，中間筒體7和9構(gòu)成了一個(gè)完整的脫硫除塵設(shè)備。當(dāng)煙氣由煙道進(jìn)口A進(jìn)入該設(shè)備的霧化段時(shí)，即被霧化，煙氣中的大、中顆粒粉塵在噴霧液的作用下得到有效的處理。同時(shí)，由于在噴霧液中加入少量的脫硫劑一氨水或石灰水，煙氣中的二氧化硫與氨水或石灰水發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)，二氧化硫生成亞硫酸銨或亞硫酸鈣。煙氣沿內(nèi)筒往下運(yùn)動(dòng)碰撞下筒體10內(nèi)壁后，向相反方向，即向上運(yùn)動(dòng)。由于在中間筒體7和9的殼體內(nèi)分別裝有一種不銹鋼網(wǎng)膜分離結(jié)構(gòu)，在每個(gè)網(wǎng)架的上方同時(shí)裝有帶小孔的不銹鋼管，當(dāng)循環(huán)液由小孔徐徐流到網(wǎng)膜上時(shí)，即形成一個(gè)很薄的水膜。因此，煙氣中的粉塵在繞網(wǎng)膜內(nèi)架及穿越網(wǎng)膜時(shí)，改變了粉塵的顆粒粒徑，使較細(xì)的難分離的微細(xì)顆粒能變成較大的易于分離的二次顆粒，保證了煙塵被及時(shí)捕捉，隨網(wǎng)膜液一起由出口處C排出。煙氣運(yùn)動(dòng)至葉片6，被撞擊后，煙氣中的殘留粉塵，即下落到設(shè)備的底部，由出口處C排出。因此，煙氣在經(jīng)過(guò)該設(shè)備一系列處理后得到凈化，最后，由B處進(jìn)入煙囪B排放到大氣中去。
發(fā)明人在吸取了傳統(tǒng)除塵器設(shè)備優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，設(shè)法從改變煙塵顆粒級(jí)配入手，盡力使煙塵中的微細(xì)顆粒成長(zhǎng)為小顆粒，進(jìn)而發(fā)展為大顆粒，大大提高該設(shè)備的除塵效率?？紤]到在不增加設(shè)備投資的情況下，在高效率除塵的同時(shí)，又可獲得高效率脫硫的效果。為此，在噴霧液中加入少量的脫硫劑一氨水或石灰水，即可達(dá)到這一目的，其過(guò)程如下第一級(jí)處理利用磁化吸附原理，使煙塵中的微細(xì)顆粒成長(zhǎng)為小顆粒；第二級(jí)處理利用霧化凝聚原理，使煙塵中的小顆粒成長(zhǎng)為中顆粒；第三級(jí)處理利用水的表面張力及網(wǎng)膜原理，使煙塵中的顆粒被截留，截留率大于95％，成本較低；第四級(jí)處理利用正向減速下沉，側(cè)向加速擴(kuò)散原理，使煙塵中的殘留中小顆粒被截留、截留率可大于90％，成本很低；總除塵效率大于98％，最高可達(dá)99.9％，脫硫效率可大于90％，達(dá)到標(biāo)、本兼治的目的。
本發(fā)明的技術(shù)方案是融脫硫和除塵為一體的整體式霧網(wǎng)高效脫硫除塵設(shè)備，其具體技術(shù)步驟包括1．利用磁化水吸附除塵技術(shù)在永磁鐵的磁場(chǎng)內(nèi)，水通過(guò)強(qiáng)磁場(chǎng)，如圖3所示，被磁力線切割后；水分子鍵同時(shí)發(fā)生角度和長(zhǎng)度的變化，氫鍵角從105°減少到103°左右，這種微觀結(jié)構(gòu)變化，使水分子產(chǎn)生電性和磁性的變化，產(chǎn)生一種感應(yīng)電勢(shì)和電荷，水的理化性質(zhì)便發(fā)生一系列變化。被磁化后的水分子和其它離子(如鈣、鎂等的離子Ca2-、Mg2+、H、OH-、HCO3-……)就成為一種帶靜電體，因此，磁化水對(duì)微顆粒粉塵有很強(qiáng)的吸附作用。另外，磁化水的溶解度比普通水提高20-70％，它的聚合度提高20-90％，所有這些特性都有助于對(duì)微細(xì)粉塵的吸附捕捉能力。因此，在中間筒體7分別安裝有兩個(gè)磁化器(其磁場(chǎng)強(qiáng)度為1500G和2500G)，使噴霧液在進(jìn)入該設(shè)備之前就被磁化。
2．利用霧化凝聚技術(shù)在煙氣進(jìn)入該設(shè)備的入口處裝有多個(gè)噴嘴，如
圖1、圖13和圖14所示。從圖13和圖14可以看出，在直徑為φ130mm的圓管上方高度為35mm的地方分別安裝了六個(gè)噴嘴1，距離該設(shè)備中心355mm處連接磁化水管。因此，當(dāng)煙氣進(jìn)入該設(shè)備時(shí)，煙氣中的粉塵在噴霧液的作用下達(dá)到脫硫和除塵的效果。
3．噴霧液與煙氣的化學(xué)反應(yīng)由于在噴霧液中加入了少量的脫硫劑例如氨水(其混合液濃度為0.2-0.5％,pH值為10-11)，當(dāng)煙氣中的二氧化硫與霧液相遇，便發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。其反應(yīng)式為
式中的(NH4)2SO3產(chǎn)物為亞硫酸氨，進(jìn)一步可制成一種農(nóng)用化肥產(chǎn)品，因此，不造成二次污染。
4．利用水的表面張力原理和網(wǎng)膜技術(shù)在該設(shè)備中間筒體7和9的內(nèi)壁裝有一種不銹鋼網(wǎng)膜分離結(jié)構(gòu)，如圖7和圖8以及圖9和圖10所示。圖7和圖8為左旋方向，圖9和圖10為右旋方向，從這四個(gè)視圖中可以清楚看出，沿筒體內(nèi)壁(φ1300mm)間隔為11.25°均勻分布了若干組傾斜角為15°-35°的多層網(wǎng)架(網(wǎng)為100目不銹鋼絲網(wǎng))，在網(wǎng)架的上方分別裝有相同數(shù)量的帶小孔的不銹鋼管。因此，當(dāng)煙氣在引風(fēng)機(jī)的作用下由內(nèi)筒(圖1虛線部分和圖2的φ500mm×2000mm×5mm所示)向下運(yùn)動(dòng)碰撞下筒體的內(nèi)壁后，向相反方向，即向上運(yùn)動(dòng)，在中心筒體7和9的殼體內(nèi)整個(gè)煙氣通道形成膜時(shí)，改變了粒塵的顆粒級(jí)配，使較細(xì)的難分離的微細(xì)塵顆粒能變成較大的易于分離的二次顆粒，保證了煙塵被及時(shí)捕捉。
本發(fā)明提供9張附圖及其簡(jiǎn)要說(shuō)明圖1為本發(fā)明設(shè)備的結(jié)構(gòu)筒圖；1-多頭噴嘴2-上筒體3-螺栓4-螺母5-墊圈6-葉片7-中間筒體9-中間筒體8-網(wǎng)膜循環(huán)液供水管10-下筒體11-支架A-煙氣進(jìn)入口B-凈化后的煙氣排出口C-煙塵及循環(huán)液出口圖2為圖1中2的剖視圖；圖3為水流經(jīng)永磁鐵時(shí)磁場(chǎng)示意圖；圖4為該設(shè)備除塵脫硫循環(huán)液流程圖；12-磁化器13-水池14-提水泵15-過(guò)濾器16-配液桶17-水泵18-除塵器圖5和圖6為圖1中6的剖視圖和俯視圖；圖7和圖8為圖1中7的剖視圖和俯視圖(左旋不銹鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu))；圖9和圖10為圖1中9的剖視圖和俯視圖(右旋不銹鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu))；圖11和圖12為圖1中10的剖視圖和俯視圖；以及圖13和圖14為圖1中1的剖視圖和主視圖。
結(jié)合上述附圖陳述它們之間的相互關(guān)系及其性能。
圖2為圖1中2的剖視圖，是上筒體的部件圖，中央是φ500mm×2000mm×5mm所示的內(nèi)筒，它是煙氣進(jìn)入設(shè)備的唯一通道，內(nèi)筒又分成兩部分，上部為圓筒，下部為距底面425mm的位置變成錐形筒(φ310mm)，其目的是為了提高煙氣的速度。在距離頂部100mm處，在內(nèi)筒的中心安裝了多個(gè)噴嘴，使該處形成一個(gè)霧化區(qū)，當(dāng)煙氣進(jìn)入該區(qū)后，便得到霧化處理，從而達(dá)到脫硫和除塵的效果。該部件的頂端是法蘭盤(pán)與鍋爐煙道法蘭盤(pán)相連接，右側(cè)的法蘭盤(pán)(中心高555mm)與引風(fēng)機(jī)煙道法蘭盤(pán)相連接。中間由φ1364mm的法蘭盤(pán)與葉片6的法蘭盤(pán)相連接。
圖5和圖6為圖1中6(葉片)的部件圖，高度為150mm上下均有法蘭盤(pán)，上法蘭盤(pán)(φ1346mm)與上筒體的法蘭盤(pán)相連，下法蘭盤(pán)與中間筒體7的法蘭盤(pán)連接。在沿殼體內(nèi)壁均勻分布傾斜角為30°的葉片，葉片安放在中間位置(距離上下端面各35mm)，它的作用是當(dāng)煙氣在經(jīng)過(guò)網(wǎng)膜向上運(yùn)動(dòng)撞擊葉片后，煙氣中的殘留粉塵，即下落到底部的出口處，隨同循環(huán)液一起排入水池13中。
圖7和圖8以及圖9和圖10是中間筒體的部件圖，它們的高度均為350mm，上下兩端均有法蘭盤(pán)，沿殼體內(nèi)壁均勻分布了若干組不銹鋼網(wǎng)架(間隔為11.25°)，網(wǎng)19為100目的不銹鋼絲網(wǎng)，每一個(gè)網(wǎng)架的上方均配裝了帶小孔的不銹鋼管，當(dāng)循環(huán)液從小孔內(nèi)徐徐流到網(wǎng)膜時(shí)，立即形成一個(gè)很薄的水膜。這兩個(gè)部件結(jié)構(gòu)完全一樣，所不同之處是網(wǎng)架傾斜角的安裝方向相反，一個(gè)是左旋方向，另一個(gè)則為右旋方向。其目的是為了使煙氣在上下穿越網(wǎng)膜骨架及網(wǎng)膜后，形成U字型軌跡，使網(wǎng)膜捕捉煙塵的能力得到充分的發(fā)揮，從而達(dá)到高效除塵的效果。
圖11和圖12為圖1中10的剖視圖和俯視圖。它是該設(shè)備的下筒體的部件圖。高度為1310mm，它由φ1300mm×600mm×5mm的圓筒及夾角為60°的圓錐筒兩部分組成。上端法蘭盤(pán)(φ1364mm)與中間筒體9的法蘭盤(pán)相聯(lián)接。距離圓錐筒上部150mm有4個(gè)支腿與支架相連接，下部是φ60的排出循環(huán)液和溫?zé)焿m的出口孔。綜上所述，就可以連接成一個(gè)整套設(shè)備。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的除塵器相比，該霧網(wǎng)除塵脫硫設(shè)備具有以下積極效果1．具有更高的脫硫效率和更好的除塵效果；2．結(jié)構(gòu)緊湊、合理、占地面積小，其體積僅相當(dāng)于同類(lèi)型設(shè)備的五分之二，且各部件的連接件法蘭盤(pán)均為同一標(biāo)準(zhǔn)件，便于安裝和維護(hù)；3．由于該設(shè)備在結(jié)構(gòu)上采用了內(nèi)翻式U型管道設(shè)計(jì)，不但提高了除塵效率，而且可充分利用入口高溫?zé)煔獾臒岷纳?lái)加熱回流低溫?zé)煔?，從而提高了出口煙氣的煙溫，保證了煙氣的抬升速度，充分利用余熱。
4．脫硫和除塵一體化由于本發(fā)明做到在結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)合理，從而使利用氨水(其它的堿性水如石灰水等均可)進(jìn)行高效脫硫得以實(shí)現(xiàn)。做到了脫硫和除塵一次完成。而一般的脫硫和除塵設(shè)備均為分體式設(shè)計(jì)或者連體式設(shè)計(jì)，占地面積大，制作成本高，且脫硫效率也低(50％左右)。
按照上述技術(shù)方案，本說(shuō)明書(shū)提供一個(gè)實(shí)施例。
實(shí)施例1請(qǐng)參看圖1，本發(fā)明煙道氣凈化設(shè)備，包括霧化段多個(gè)噴嘴1，如圖13和圖14所示。在煙道氣進(jìn)入口處A的下方(距離法蘭盤(pán)端面10mm處)安裝了一組噴嘴，六個(gè)噴嘴均勻分布在φ130mm的圓上，距離內(nèi)筒中心線355mm處連接磁化水管。當(dāng)鍋爐的煙氣進(jìn)入該霧化段后，由于磁化后的噴霧液中加入少量的脫硫劑--氨水等，其含量為0.2-0.5重量％，pH值調(diào)節(jié)至10-11，總噴霧量控制在0.45噸-0.6噸/小時(shí)為宜。在此，煙氣中的二氧化硫與噴霧液接觸就發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，二氧化硫被去除。2是上筒體，如圖2所示，它上部的法蘭盤(pán)與鍋爐出口煙道的法蘭盤(pán)聯(lián)接。右側(cè)的法蘭盤(pán)(中心高555mm)與通往引風(fēng)機(jī)煙道的法蘭盤(pán)相連接；中央是內(nèi)筒(如虛線所示)，它是煙氣的唯一通道，煙氣經(jīng)多個(gè)噴嘴霧化區(qū)處理后，沿該筒繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，撞擊下筒體10的內(nèi)壁后即向相反方向(向上)運(yùn)動(dòng)，內(nèi)筒中間位置由φ1364mm的法蘭盤(pán)與葉片6的法塵盤(pán)相連接。用螺栓3和螺母4及墊圈5固定。中間筒體7和9(如圖7和圖8以及圖9和圖10所示)，這兩個(gè)部件的結(jié)構(gòu)完全一樣。在它們的殼體內(nèi)(φ1300mm)壁均安裝了不銹鋼網(wǎng)膜分離結(jié)構(gòu)，所不同的是網(wǎng)架的傾斜角(15°-35°)方向相反，一個(gè)為左旋方向，另一個(gè)為右旋方向。同時(shí)，在每個(gè)網(wǎng)架的上方均裝有帶小孔的不銹鋼筒，當(dāng)循環(huán)液由小孔徐徐流到網(wǎng)膜上時(shí)，便形成一個(gè)很薄的水膜。因此，煙氣在撞擊下筒體10的內(nèi)壁后，向上運(yùn)動(dòng)到該處時(shí)，就會(huì)圍繞網(wǎng)膜骨架并穿越網(wǎng)膜。煙氣中的粉塵顆粒發(fā)生了變化，較細(xì)的難分離的微細(xì)顆粒能變成較大的易于分離的二次顆粒，煙塵被及時(shí)捕捉，達(dá)到提高除塵的效果。上端法蘭盤(pán)與葉片6的下法蘭盤(pán)連接，下法蘭盤(pán)與下筒體10的法蘭盤(pán)連接。下筒體10(如圖11和圖12所示)上端法蘭盤(pán)與中間筒體9的下法蘭盤(pán)連接。外筒體中間部位焊有4個(gè)支腿(距錐筒上部150mm)這四個(gè)支腿與支架11連接，支架11的底部用與地腳螺釘固定，從而構(gòu)成了該設(shè)備為一整體。所以，當(dāng)鍋爐排放出的煙氣在A處進(jìn)入該設(shè)備后，經(jīng)過(guò)各部件的一系列有效處理，凈化后的煙氣由B進(jìn)入煙囪排放到大氣中，而循環(huán)液由1和8進(jìn)入噴嘴和網(wǎng)膜后，隨同煙塵一起由C流入水池13中(如圖4所示)。
本實(shí)施例為與2噸鍋爐配套使用的煙道氣凈化設(shè)備，對(duì)其它類(lèi)型的鍋爐，只需作必要的修改即可。比如對(duì)4噸鍋爐而言，設(shè)備的直徑增加到1.5米比較合適，對(duì)于6噸鍋爐，設(shè)備直徑增加到1.7米比較確當(dāng)。因此，本發(fā)明可用其他方式實(shí)施而不離開(kāi)本發(fā)明的原理和基本特征，可以設(shè)想到有進(jìn)一步的實(shí)施方式類(lèi)同于本發(fā)明所披露的，專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員按本發(fā)明所指明的范圍內(nèi)的一切修改和改變都應(yīng)屬于本發(fā)明的范圍之內(nèi)。
為了節(jié)約用水，該設(shè)備還可設(shè)置一水循環(huán)系統(tǒng)，正如圖4所示，由提水泵14將水池13中的水送往過(guò)濾器15中，再由15分成兩路；一路是送往配氨箱16(氨水與水的混合液的pH值控制在10-11范圍內(nèi))，經(jīng)水泵17流經(jīng)磁化器12，直接進(jìn)入多個(gè)噴嘴，進(jìn)行霧化；另一路則是經(jīng)磁化器12后，送入中間筒體7和9的不銹鋼網(wǎng)架上方的不銹鋼管中，這兩部分的水除少量被蒸發(fā)由煙囪排放外，大部分都流入水池13中，可繼續(xù)循環(huán)使用。該系統(tǒng)將根據(jù)用戶(hù)的需要，采用手動(dòng)、半自動(dòng)，全自動(dòng)控制等方法，隨意選擇。
權(quán)利要求
1．一種霧網(wǎng)式脫硫除塵設(shè)備，包括一外筒體和一與其連接的內(nèi)筒體，所述的筒體上部設(shè)有多個(gè)噴嘴(1)；所述外筒體由上筒體(2)、中間筒體(7)和(9)、下筒體(10)以及一錐形體出水口(C)；所述中間筒體(7)和(9)的殼體內(nèi)裝有一種不銹鋼網(wǎng)的分離結(jié)構(gòu)，在每個(gè)網(wǎng)架上方裝有帶小孔的不銹鋼管；所述中間筒體(7)和(9)的殼體外設(shè)有磁化裝置；一設(shè)于上筒體(2)一側(cè)的煙囪；一設(shè)于外筒體殼體的中下部的支架；以及磁化器、提水泵、過(guò)濾器、配液桶、水泵各附屬設(shè)備。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備，其特征在于內(nèi)筒體上端與鍋爐的煙道出口(A)相連接。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備，其特征在于所述內(nèi)筒體上部設(shè)有多個(gè)噴霧嘴(1)，形成一噴霧區(qū)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備，其特征在于噴霧液中含有0.2-0.5重量％的廢氨水或石灰水，其pH值為10-11。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備，其特征在于所述噴霧液是經(jīng)過(guò)磁化器磁化處理過(guò)的噴霧液。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備，其特征在于中間筒體(7)和(9)分別安裝有不銹鋼網(wǎng)膜分離結(jié)構(gòu)。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硫除塵設(shè)備，其特征在于所述中間筒體(7)和(9)的不銹鋼網(wǎng)膜分離結(jié)構(gòu)其網(wǎng)架傾斜角為15°-30°而方向相反。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的脫硫除塵設(shè)備，其特征在于所述每個(gè)網(wǎng)架上方均裝有帶小孔的不銹鋼管。
9．根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵設(shè)備，其特征在于所述外筒體殼體的中間部位焊接有四個(gè)與支架連接的支腿。
全文摘要
一種應(yīng)用于燃煤鍋爐的霧網(wǎng)式脫硫除塵設(shè)備,由一外筒體和一內(nèi)筒體組成。該內(nèi)筒體與外筒體連接并在其上部設(shè)有多個(gè)噴嘴以形成噴霧區(qū)。該外筒體的中間筒體內(nèi)裝有帶小孔的不銹鋼管并設(shè)有磁化裝置以磁化噴霧液,液中含有0.2—0.5重量%的氨水或石灰水,其pH值10—11。在外筒體內(nèi)安裝有不銹鋼網(wǎng)膜分離結(jié)構(gòu)。煙氣通過(guò)本設(shè)備可高效除塵并脫硫同時(shí)完成。
文檔編號(hào)B01D53/78GK1223162SQ99100019
公開(kāi)日1999年7月21日 申請(qǐng)日期1999年1月5日 優(yōu)先權(quán)日1999年1月5日
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