專利名稱：鐘罩式回轉電爐的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于工業電爐，尤其是用于煤炭煤質分析化驗用電爐。
在測定煤中灰分含量時，要將稱量好的樣品煤盛入灰皿放入電爐緩慢升溫，經過對煤預熱、灰化、灼燒過程，灰皿中剩余物質即為灰分，稱重計量可得出煤的含灰分置。目前做這種化驗分析都是在箱式電爐中進行，這種爐主要由外殼、保溫耐火磚圍成的爐膛和傳熱的電熱絲等組成，將盛有樣品煤的灰皿放入爐膛后通電加熱時關閉爐門，保溫好，溫升快。但其不足之處在于當做完一爐樣煤再做第二爐時，要使爐膛冷到樣煤的預熱溫度以下才可將樣煤放入，否則，溫度過高易使樣煤因急劇加熱而爆燃，造成測試不準確，這樣因冷卻爐膛需要時間，做一爐煤樣的周期要4.5小時左右，故不能連續快速得出測試結果，例如在洗煤過程中，需要隨時掌握洗煤質量，及時調整工藝控制灰分含量指標指導生產，用箱式電爐因工效過低而無法適應即時取樣化驗的要求；另一方面，做實驗的爐溫最高要升至800多度，做第二爐時，爐膛要冷到100℃以下煤的預熱溫度才可放入樣煤后關閉爐門再升溫，這樣不僅等待時間長，而且熱量白白散失造成能源浪費。
本實用新型的目的是提供一種既能連續快速做從樣煤中獲取灰分的實驗，又能節約能源的化驗分析加熱用電爐。
為實現上述目的，本實用新型是這樣來實現的在一固定支架上安裝有帶豎向圓孔的爐座，在爐座孔內，下部用保溫材料填充，中部平置有可在孔內轉動的圓形托盤，托盤上部平置有圓形載物托盤，兩盤之間夾有隔熱材料，螺栓將兩盤固定在一起；固定在支架上的電機其軸與托盤相連接；帶圓形內、外立壁的鐘形罩的外立壁向下密閉地扣在爐座孔壁頂端，內外立壁之間構成環形爐膛，外立壁側立面有一開口，口上鑲有取送樣品的爐口，其內立壁下口留有間隙地罩在載物托盤上面中心部分；在鐘形罩的立壁上開有多個豎向透孔，孔內裝有與電源相通的電熱絲，其孔的排列疏密按照對樣煤的預熱、灰化、灼燒后進入下一循環的溫度要求，從爐口一側起，沿圓周至爐口的另一側進行分布；在鐘形罩的外立壁上留有橫孔，熱電偶自橫孔伸入爐膛；在支架上有將由爐座和鐘形罩組成的爐體扣在其內的外殼，在外殼與爐體之間填充有保溫填料。
為了減少環形爐膛內各加熱溫度區之間的熱傳導，在鐘形罩的內、外立壁之間設有頂部與罩頂相連，兩端與內外兩立壁相連的豎向隔板。
由于上述電爐的載物托盤可在爐膛內轉動，鐘形罩的立壁上有根據不同溫度區要求排列疏密不等的電熱絲，盛煤樣的灰皿可從爐口連續地被送入環形爐膛中，旋轉的載物托盤上樣煤依次進入預熱、灰化、灼燒各溫度區，勿需停爐即可連續完成多個樣煤的化驗工作，工效高，也能滿足洗煤工藝過程中即時化驗及時調控洗煤工藝指導生產，提高洗煤質量；同時因勿需停爐冷卻到預熱溫度再送樣，大大降低了熱量的無效損失，節約了能源。據測算，在同等條件下用該爐做煤樣的化驗，每班可做100個煤樣，工效是箱式電爐的5-6倍，同時平均每個樣煤比箱式電爐節電0.86度。
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳述。
圖1為鐘罩式回轉電爐的剖視圖；圖2為
圖1的A-A剖視圖。
圖1中，在支架2的頂部固定安裝有法蘭盤式爐座3，其有豎向的圓形內孔中，下部用保溫材料4填充，填料上部有一平置的、可在孔內轉動的圓形金屬托盤5，耐高溫的載物托盤9平置于孔的上部并與托盤5之間用隔熱材料8隔開，螺栓10通過載物托盤9的中心孔擰入托盤5的中心螺孔并壓緊固定，焊在托盤5中心的套穿過保溫材料4與固定在支架上的電機1的軸用銷或鍵固定，此電機可以是無級調速電機，也可以用普通電機通過機械變速后與托盤5連接，通過齒輪交換變速；為裝拆運輸方便、保溫材料4及隔熱材料8均可做成適于安裝的圓盤成品供裝配時使用；帶有外立壁18和內立壁19的用耐高溫材料做成的鐘形罩15的外立壁18下口密閉地扣在爐座3的頂上，內立壁19則正好罩在載物托盤9的中心部位，中間留有可相對轉動的間隙，兩立壁之間構成能盛放煤樣灰皿的環形爐膛20，在外壁18的飼立面上有一開口，開口處鑲有耐高溫的橫向開口的爐口7，為便于樣品的放置，在爐口7的下壁面還水平裝有平臺6；在鐘形罩15的內、外立壁19、18上，豎向留有多個透孔21，孔內裝有電熱絲14并上下穿行相連(參見圖2)，出頭經過鐘形罩15頂部的過線槽22引向罩外的接線柱16，透孔21可在內外壁上都留，也可僅留在外立壁18上，還可以在爐膛內另加爐芯穿電熱絲，孔21的排列以穿上電熱絲14通電后，從爐口7一側入口處起，沿環形爐膛20圓周能達到樣煤的預熱、灰化、灼燒后再進入另一側預熱溫度要求為宜。由于該鐘罩式回轉電爐加溫時，送樣品的爐口7不關閉，故煤的預熱溫度可控制在300℃左右不會爆燃，為達到在環形爐膛20內加熱樣煤的溫度從灼燒溫度815℃回到預熱時的300℃，在爐口7的兩側沿環形向左右約60度角以外才安裝電熱絲14，若從爐口7順時針轉，電熱絲14的上下穿行逐漸加密，至越過與爐口7相對的中心線約30度角的區域，溫度達到煤的灼燒溫度815℃時最密，而后再逐漸減稀過度到預熱溫度。為使各溫度區間減少熱量的傳導，在鐘形罩15的內外立壁19、18之間設有豎向隔板13，其兩端與內外立壁相連，頂部與鐘形罩15的頂部相連，隔板13的高度以載物托盤9上放置的盛樣煤的灰皿轉動時碰不到為準。鐘形罩15的外立壁18上開有橫孔，熱電偶17從此孔插入爐膛20。外殼11將鐘形罩15和爐座3組成的爐體全部罩扣在支架2上，爐口7露出外殼11側面，在外殼11與爐體之間填充有保溫填料12。
使用時，調整好電機1的轉速，電熱絲14接通電源，當爐口7處的預熱區23溫度在300℃左右時，將盛煤樣的灰皿放入爐膛20的入口，啟動電機1，載物托盤9緩緩轉動，樣煤也依次放入爐膛20的入口，經過預熱區進入約600℃左右的灰化區24繼續轉動再進入700℃以上的灼燒區25，當達到815℃的最高溫度時，完成灼燒，一件樣煤的實驗完成又進入低溫區從爐口取出灰皿，其余樣煤依次循環進行連續不斷，當在洗煤工藝過程中取樣化驗后發現灰分含量不合要求時，隨時調整工藝取樣再化驗，直至產品質量合格。
權利要求1.一種鐘罩式回轉電爐包括外殼(11)、爐膛(20)、傳熱用的電熱絲(14)、插入爐膛的熱電偶(17)、電爐下面的支架(2)，其特征在于支架(2)的頂面固定有爐座(3)，在其中心的圓形豎孔內，下部用保溫材料(4)填充，中部平置有可在孔內轉動的圓形托盤(5)，托盤(5)上面平置有圓形載物托盤(9)，兩盤之間夾有隔熱材料(8)，螺栓(10)將兩盤固定在一起；固定在支架(2)上的電機(1)的軸與托盤(5)相連，帶圓形內、外立壁(19)、(18)的鐘形罩(15)的外立壁(18)向下密閉地扣在爐座(3)孔壁頂端，兩立壁之間構成環形爐膛(20)，內立壁(19)下口留有間隙地罩在載物托盤(9)上中心部分，外立壁(18)側立面有一開口，口上鑲有取送樣煤的爐口(7)；在鐘形罩(15)的立壁上開有多個豎向透孔(21)，孔(21)內裝有與電源相通的電熱絲(14)，孔(21)的排列按照對樣煤的預熱、灰化、灼燒后再進入預熱下一循環的溫度要求，從爐口(7)的一側起，沿圓周至爐口(7)另一側進行分布；外殼(11)扣在支架(2)上，將爐座(3)和鐘形罩(15)組成的爐體扣在內，外殼(11)與爐體之間填充有保溫填料(12)。
2.如權利要求1所述的鐘罩式回轉電爐，其特征在于鐘形罩(15)內有頂部與罩頂相連、兩端與內立壁(19)、外立壁(18)連接的豎向的擋在各加熱溫度區間的隔板(13)。
3.如權利要求1或2所述的鐘罩式回轉電爐，其特征在于位于爐座(3)內的保溫材料(4)和隔熱材料(8)為適應于電爐組裝的成型圓盤。
專利摘要本實用新型公開了一種鐘罩式回轉電爐,它包括爐座、扣在爐座上的鐘形罩,鐘形罩上由圓形內、外立壁構成的環形爐膛,其內有電熱絲穿過,其排列疏密以通電時在環形爐膛內形成適于工作的低、中、高溫區為宜,下部帶保溫材料的載物托盤平置于爐膛底部,由電機帶動旋轉,盛樣煤的灰皿從爐口連續推到盤上后,依次通過低、中、高溫區完成實驗,特別適于洗煤的工藝過程中取樣快速連續地獲取灰分化驗結果指導生產用,工效高,爐的熱損失小。
文檔編號B01L7/00GK2329431SQ9822156
公開日1999年7月21日 申請日期1998年6月17日 優先權日1998年6月17日
發明者胡自立, 張民祥, 王篤濤, 李文秀, 王桂明, 趙序剛 申請人:棗莊礦務局煤炭加工銷售處