改進溶解性的酶顆粒的制作方法

專利名稱：改進溶解性的酶顆粒的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種酶顆粒，其制備方法和該顆粒在固態，尤其是粒狀洗滌劑和清洗劑中的用途。
酶，尤其是蛋白酶廣泛應用于洗滌劑、助洗滌劑和清洗劑中。在這方面，酶通常不是以濃縮物，而是以與稀釋劑和載體的混合物形式來使用。人們將這種酶制劑混合到常規的洗滌劑中，這樣在貯存時，酶的活性明顯地降低，尤其是在有漂白活性的化合物存在時。按照德國公開說明書DT1617190，酶是在粒化時同時加入到載體鹽中的，或者按照德國公開說明書DT1617188，通過與非離子表面活性劑組合而加入的，或者按照德國公開說明書DT1767568，加入到纖維素醚的水溶液中，酶的加入對改進貯存穩定性是不重要的，原因是在這種混合中，敏感酶通常位于載體物質的表面上。盡管用載體材料包裹酶，或者更確切地說，包埋酶，接著通過擠壓、壓制和成球(Marumerisieren)將其制成要求的粒狀，如在德國專利說明書DE1617232、德國公開說明書DT2032768和德國展出說明書DE2137042和DE2137043中公開的，這會顯著地提高酶的貯存穩定性。但是，這種酶制劑的溶解性差。這種未溶解的顆粒會落入洗滌物中并且會污染洗滌物，或者未使用的顆粒進入廢水中。德國展出說明書DE1803099公開了一種包埋材料，由固態酸和/或酸性鹽和碳酸鹽或碳酸氫鹽的混合物組成，這種材料在加水時溶解，雖然能改善酶制劑的溶解能力，但是另一方面，它們對濕度很敏感，因此需要另加保護措施。
上述制劑的另一個缺點是酶只能加工成干燥的粉末。通常在酶制備中所產生的發酵液不是按這種形式使用的，而是首先必須進行脫水。在這個前提下，這種方法也受到限制，在該方法中，只有容易溶解的載體例如糖、淀粉和纖維素醚才能作為酶制劑制備中的粘結劑使用。
歐洲專利說明書EP168526公開了一種含有水溶脹性淀粉、沸石和水溶性粒化助劑的酶顆粒。在該文本中，介紹了這種制劑的制備方法，其基本要點在于濃縮由未溶解組分釋放出來的發酵溶液，加入已知的添加劑，粒化所得的混合物。用上述提議的添加劑混合方法可有利地進行發酵溶解，可將溶液濃縮到較高的干物質含量，例如55％(重量)。此外，如此制成的顆粒在洗滌條件下具有的高溶解或分解速度使得顆粒在貯存時就已經部分地較快分解，使得酶失去活性。
歐洲專利說明書EP0564476公開了一種添加到粒狀洗滌劑和清洗劑中的酶顆粒，它們含有2-20％(重量)酶，10-50％(重量)溶脹性淀粉，5-50％(重量)作為粒化助劑的水溶性有機聚合物，10-35％(重量)谷類面粉和3-12％(重量)水。由于這種添加劑，使得要進行處理的酶的活性損失不大，顆粒中酶的貯存穩定性也令人滿意。由該文已知羧甲基纖維素鈉降低了顆粒在冷洗液中的分解速度和分散速度，而通過添加較高分子量的聚乙二醇，這種作用可朝著高溶解速度的方向改變。但是，該文公開的酶顆粒不總是具有如此高的分解速度，以將其加入到洗滌劑中時，在機械洗滌的開始階段，在洗液中就已經有足夠量的酶存在，以酶化清除掉可除去的污垢。德國專利申請DE4310506的出發點在于改進溶解性，提出添加一種特定的粒化助劑體系，該體系含有取代度為0.5-1的堿金屬羧甲基纖維素和/或指定量的聚乙二醇和/或烷基-或鏈烯基聚乙氧基化物。用粒化助劑體系制成的酶顆粒存在的問題是不能完全令人滿意地解決家用洗衣機的可噴淋問題，因其噴淋室的構成和布置不是最好的。
本發明的任務是通過粒化助劑來解決這個問題，并進一步改善粉末特性，尤其是已知產品的溶解性和可噴淋性，提高酶或含酶顆粒的貯存性，并進一步降低酶加工時的活性損失。這個任務通過下面描述的本發明，主要是通過特定的粒化助劑體系來解決。
本發明涉及特別適用于粒狀洗滌劑和清洗劑的酶顆粒，含有酶和無機和/或有機載體物質以及粒化助劑，其特征在于粒化助劑含有磷酸鹽化，必要時部分水解的淀粉。本文中，術語“磷酸鹽化淀粉”是指淀粉衍生物，其中淀粉-無水葡萄糖單元的羥基基團被基團-O-P(O)(OH)2取代或其水溶性鹽，尤其是堿金屬的鹽，例如鈉和/或鉀鹽。
術語“淀粉的平均磷酸鹽化度”是指在所有糖單元中平均每個淀粉的糖單體上攜帶磷酸鹽基團的酯化的氧原子數。優選使用的磷酸鹽化淀粉的平均磷酸鹽化度為1.5-2.5，主要原因是為了達到指定的顆粒強度，其要求加入量應比羧甲基纖維素的加入量低很多。在本發明中，術語“部分水解的淀粉”是指烴的低聚物或聚合物，例如通常是按酸催化或酶催化方法，通過部分水解淀粉而制備的。優選地是平均分子量為440-500000的淀粉的水解產物。更優選地是右旋糖當量(DE)為0.5-40，最好是2-30的多糖。其中DE是與DE為100的右旋糖相比，多糖還原作用的常用量度。磷酸鹽化后，可使用麥牙糖糊(DE 3-20)和干葡萄糖糖漿(DE 20-37)或者是所謂的最高平均分子量約為2000-30000的黃色糊精和白色糊精。
在優選的實施方式中，酶顆粒按干重計，含有0.01-25％(重量)，優選4-20％(重量)的酶，特別是蛋白酶、脂酶、淀粉酶和/或纖維素酶，50-90％(重量)無機和/或有機載體物質和1-50％(重量)含磷酸鹽化淀粉的粒化助劑體系以及余量的加到100％(重量)的水。
粒化助劑體系含有本發明的酶顆粒，優選地是混合物，該混合物按最終顆粒重量計，含有0.1-20％(重量)，優選0.5-15％(重量)磷酸鹽化淀粉以及0.1-15％(重量)，優選0.5-10％(重量)平均分子量為200-6000的聚乙二醇，1,2-丙二醇和/或式Ⅰ的聚乙氧基化物，R-(OCH2CH2)n-OH Ⅰ式中R表示具有至多3個C-C雙鍵，和8-22，優選12-18個碳原子的直鏈或支鏈烷基或鏈烯基，平均乙氧基化度n表示10-80，優選30-45的數。
此外，本發明還涉及這種酶顆粒的制備方法，所述酶顆粒的顆粒大小為0.3-3mm，包括通過將混合酶水溶液，載體和作為添加劑使用的粒化助劑所形成的酶預混合料進行擠壓，必要時在成球裝置(Rondiergeraet)中球化擠出物，干燥和涂覆含著色劑或顏料的涂層，所述的含酶水溶液可以是必要時用微量過濾除去難溶組分，并經濃縮的發酵液，其特征在于將含酶水溶液與添加劑混合，所述添加劑含有作為粒化助劑使用的磷酸鹽化淀粉或由磷酸鹽化淀粉和聚乙二醇和/或式Ⅰ的聚乙氧基化物組成的粒化助劑體系。
作為酶首先考慮由微生物，例如細菌或真菌、獲得的蛋白酶、脂酶、淀粉酶和/或纖維素酶，其中優選使用由芽胞桿菌類得到的蛋白酶以及它們與淀粉酶的混合物。它們是按已知的方法，由合適的微生物通過發酵獲得的，例如德國專利公開說明書DE1940488,DE2044161,DE2201803和DE2121397，美國專利說明書US3632957和US4264738以及歐洲專利申請EP006638中所公開的。特別優選使用按本發明方法制備的活性極高的所謂第四代蛋白酶，屬于這類蛋白酶的實例是Durazym和國際專利申請WO95/23221,WO95/27049,WO95/30010,WO95/30011,WO95/30743或WO95/34627所公開的酶，加入到洗滌劑和清洗劑中的這種酶經常會帶來貯存穩定性的問題。按照本發明可以使發酵過程中所產生的細胞外酶的液體通過微量過濾分離出難溶的成分后，隨后經超濾濃縮作用，必要時接著通過真空蒸發而濃縮，使其直接轉變成貯存穩定的，基本無氣味的顆粒。在進一步干燥過程中避免了不希望有的酶粉塵的產生和活性的損失。
在本發明的顆粒中，酶的優選用量為0.01-20％(重量)。如果本發明的酶顆粒是含有蛋白酶制劑，那么蛋白酶的活性為每克酶顆粒優選含有60000-350000蛋白酶單元(PE，按《表面活性劑》7(1970),125中描述的方法進行測定)，優選140000-280000PE。
作為載體，原則上可以使用所有的有機或無機粉末狀物質，這種物質不會損壞要成粒的酶或降低其活性，或者這種損壞或失活很小，在容許的范圍內，并在粒化條件下是穩定的。屬于這種物質的實例包括淀粉、谷類面粉、纖維素粉末、堿金屬硅鋁酸鹽，特別是沸石、層狀硅酸鹽，例如膨潤土或綠土，和水溶性無機或有機鹽類，例如堿金屬氯化物、堿金屬硫酸鹽、堿金屬碳酸鹽或堿金屬乙酸鹽，其中鈉或鉀是優選的堿金屬。優選地，使用由在水中能溶脹的淀粉、纖維素粉末以及任選的堿金屬碳酸鹽所組成的載體混合物。
在水中能溶脹的淀粉優選包括玉米淀粉、大米淀粉、土豆淀粉或它們的混合物，其中特別優選使用玉米淀粉。溶脹淀粉在本發明酶顆粒中的用量為20-70％(重量)，優選25-60％(重量)。在這種情況下，溶脹淀粉和谷類面粉的總量優選地不超過80％(重量)，更優選地為32-70％(重量)。
在本發明的范圍內，合適的谷類面粉是眾所周知的能減弱酶顆粒氣味的面粉，它們優選包括由小麥、黑麥、大麥或燕麥所制成的產品或這些面粉的混合物，其中優選地是全麥面粉。本文中的術語“全麥面粉”是指未完全磨細的面粉，它們由完整的無殼的谷物所制成或至少主要由這種產品組成，剩余的由完全磨細的面粉或淀粉組成。優選使用商業上適用的小麥粉，例如450型或550型小麥粉。也可使用導致上述溶脹淀粉的谷類面粉產品，只要該面粉由全谷物制成，這類谷類面粉在本發明酶顆粒中的用量為10-35％(重量)，優選15-25％(重量)。但是，由于目前令人驚奇地發現使用磷酸鹽化的淀粉要比使用谷類面粉時更易于降低酶制劑中的氣味，因而可以完全不考慮添加劑混合物的面粉組分。通過添加谷類面粉蛋白例如谷蛋白，可以改善酶的貯存穩定性和制備過程中的粒化性，其中的谷類面粉蛋白可通過提取不含蛋白的面粉組分而獲得的。
本發明酶顆粒優選含有1-50％(重量)，更優選3-25％(重量)的粒化助劑或者粒化助劑體系，所述的粒化助劑體系含有磷酸鹽化的淀粉和必要時的聚乙二醇，1,2-丙二醇和/或烷基聚乙氧基化物。在該粒化助劑體系中，優選地按制成的酶顆粒計，是含有1-15％(重量)，優選3-10％(重量)磷酸鹽化淀粉和至多5％(重量)，優選0.5-3％(重量)聚乙二醇，1,2-丙二醇和/或式Ⅰ的聚乙氧基化物。本發明的粒化助劑體系中最好不含堿金屬羧甲基纖維素，尤其是取代度至多為3的較高取代的羧甲基纖維素。
必要時，也可使用其它物質作為粒化助劑體系的其它組分，例如纖維素醚或淀粉醚，如羧甲基淀粉、甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素以及相應的纖維素混合醚、明膠、酪蛋白、上述的谷類面粉蛋白、黃蓍膠、麥芽葡糖、蔗糖、轉化糖、葡糖糖漿或其它天然或合成的在水溶性或水分散性的低聚物或聚合物。可使用的合成水溶性聚合物是聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、丙烯酸與馬來酸或含乙烯基化合物的共聚物，此外，可使用聚乙烯醇、部分皂化的聚乙酸乙烯酯和聚乙烯吡咯烷酮。只要上述的化合物是含游離羧基的化合物，那么它們通常以其堿金屬鹽，尤其是以其鈉鹽的形式存在。這種附加的粒化助劑在本發明酶顆粒中的用量至多為15％(重量)，優選0.5-10％(重量)。
在本發明優選的實施方式中，或者更確切地說，按本發明方法制備的酶顆粒的載體物質含有，按最終的酶顆粒計，為10-70％(重量)水溶脹性的淀粉，3-10％(重量)蔗糖，至多70％(重量)，優選10-70％(重量)谷類面粉和至多10％(重量)纖維素粉末。
為了制備本發明的酶顆粒，優選由發酵液產生，所述發酵液是通過微過濾除去難溶雜質而得到的。微過濾優選使用微孔大于0.1μm的多孔管，通過交叉流微量過濾，在濃縮物溶液的流速大于2m/s，滲透側的壓差低于5巴的條件下進行，如歐洲專利申請EP200032中所公開的。接著將微量過濾的滲透液通過超過濾，必要時接著真空蒸發進行濃縮。可按歐洲專利EP0564476中所公開的方式進行濃縮，以使干物質的含量較低，優選為5-50％(重量)，更優選10-40％(重量)。最好將濃縮物加入到事先制好的干粉狀至顆粒狀的上述添加劑的混合物中。應選擇混合物的含水量，以便在用攪拌裝置和撞擊裝置進行加工時使混合物轉變成在室溫下不膠粘的粒狀顆粒，并且在較高壓下能夠可塑性變形和擠壓。優選是將10-50重量份的濃縮發酵液與70-90重量份的載體物質和0.5-10重量份的粒化助劑或粒化助劑體系進行混合。
原則上，接著將流動性的預混合料按已知的方式，在一個捏合機中以及連接的擠壓機中加工以形成可塑性物料，由于機械加工使物料溫度達到40-60℃，優選45-55℃。使離開擠壓機的物料通過多孔板接著通過切刀，并由此破碎成指定大小的柱狀顆粒。多孔板孔眼的直徑最好為0.3-3mm，優選0.5-1.5mm。然后干燥以這種形式存在的顆粒并晚一些投入使用。但是，已經證明最好將離開擠壓機和破碎機的柱狀顆粒接著進行球化，即在合適的裝置中制球并修整。例如在德國展出說明書DE2137042和DE2137043中公開了這種成球方法。對此，使用由有固定側壁的柱狀容器和在底部設置旋轉的研磨板構成的裝置。這種現有技術的裝置是以Marumerizer的商標出售。
在球化后，再將潮濕的球顆粒優選使用流化床干燥裝置，連續地或分批地在35-60℃，優選在45℃的最高產品溫度下干燥到最大濕含量為4-10％(重量)，優選5-8％(重量)。在干燥后，最好在干燥的同時用物質包裹并涂層顆粒。合適的包裹物質是上述的水溶性有機聚合物的成膜劑。此外，在這種情況下，也可在顆粒上涂覆著色劑或顏料，以便覆蓋或改變大多數情況下是酶濃縮物帶來的本色。尤其選擇二氧化鈦作為惰性和生理上可接受的顏料，所述二氧化鈦最好是以水分散液形式存在。可同時除去由顏料分散液或聚合物溶液帶入的水或接著經干燥重新除去。
本發明或按本發明方法制備的酶顆粒優選用于制備固態，尤其是粒狀的洗滌劑或清洗劑，它們是通過將酶顆粒與這類洗滌劑中通常使用的其它組分經過簡單混合而制備的。在粒狀洗滌劑和清洗劑中，酶顆粒的平均顆粒大小為0.3-3mm，優選0.5-1.5mm。
通過篩子或風力分離器可除去制備過程中可能產生的塵狀組分以及可能有的粗組分，必要時將它們返回到制備過程中。本發明顆粒含有低于5％(重量)，優選最高1％(重量)顆粒大小小于0.3mm或大于1.6mm的顆粒。
所制得的酶制劑主要由圓形，無塵的顆粒組成，其顆粒通常所具有的散重約為500-900克/升，優選650-880克/升。其酶活性可以調節，在使用含蛋白酶的發酵液時，這取決于與添加劑混合前的發酵液的撓性干物質的含量，其值為60000-350000蛋白酶單元/克(PE/g)，優選140000-280000PE/g。本發明顆粒的特征在于特別是在高于室溫的溫度下和較高的濕度下，貯存穩定性極好，以及在洗衣機中具有良好的可噴淋性，并且在洗液中能快速地溶解。本發明的顆粒在30℃的水中，在5分鐘內能放出90-100％的酶活性。如下文所述，表明良好可噴淋性的標志是在90秒后，在2000ml,30℃的水中溶解8g時，本發明或按本發明制備的酶顆粒的篩余量(篩孔大小0.2mm的篩)小于3％(重量)，優選小于1.5％(重量)。
實施例1一種約含65000蛋白酶單元/克(PE/g)的含生物量的發酵液是通過將由遲緩芽孢桿菌DSM 5483的基因序列按德國專利DE 2925427轉化并按國際專利申請WO91/02792公開的方法進行改性的地衣芽孢桿菌(ATCC 53926)進行發酵而制備。將制得發酵液通過按歐洲專利EP0564476公開的方法進行傾析，交叉流微量過濾，超濾(截止極限在分子量為10000)，接著真空蒸發進行濃縮至蛋白酶的含量為700000PE/g(B1)。在一個配有旋轉沖擊裝置的混合器中，將這樣濃縮的發酵液與表1列出的添加物混合，并在一個配有外冷卻的攪拌器中進行均化。借助于一個配有多孔板(孔徑0.9mm)和旋轉刀的擠壓機擠壓塑性物料。制得長度為0.7-1mm的本發明擠壓物X1-X7和對比擠壓物V1-V4，其組成列于表1，并在一個成球裝置(Marumerizer)中，在約1分鐘的加工時間內，在同時用粉末碳酸鈣涂粉(3％重量)，以使它們變成球形并進行修整。將離開成球機的物料在一個流化床干燥器中，在40-45℃的溫度下，在15分鐘內干燥至含水量為6％(重量)。接著篩分顆粒，以除去尺寸小于0.4mm和大于1.6mm的顆粒，并再送回到與添加劑混合的步驟中。酶顆粒用二氧化鈦的含水懸浮液噴涂，同時在流化床干燥器中進行干燥。由此得到具有表2中所示溶解時間和篩余值的本發明酶顆粒P1-P7和作為對比的顆粒VG1-VG4。表1酶擠壓物
a):Technocel30(制造商纖維素填料廠)b):PregefloPJ20(平均磷酸鹽化度為2；制造商Roquette-Frere)c):Devital小麥糊(制造商Roquette-Frere)d):Carbocel300(取代度為0.65-0.75；制造商Lamberti CMC)e):Carbocel500(取代度為0.85-0.95；制造商Lamberti CMC)f)聚乙二醇，平均分子量為400g)聚乙二醇，平均分子量為2000h):40倍乙氧基化硬脂醇(制造商Henkel)實施例2為了測定篩余值，將1000ml水(16°dH,30℃恒溫)裝入2000ml燒杯(高形燒杯)中，將帶有螺旋槳式攪拌器頭的實驗室攪拌器固定在離燒杯底部1.5cm的中心位置上，并以800轉/分的速度攪拌。向燒杯中灑入8g試驗顆粒并攪拌90秒鐘。接著將燒杯中的液體通過已知重量的篩(篩孔大小0.2mm)，盡可能用少量的冷水沖洗燒杯，稱重在40℃下干燥的篩直至恒量。表2中示出了得到的篩余百分數(測定二次)。表2酶顆粒的篩余量
實施例3將由實施例1制備的本發明和用于對比的酶顆粒按歐洲專利說明書EP0564476中所公開的標準條件溶解。在30℃下，攪拌5分鐘后得到表3所示的按％計的溶液中酶活性的最終值(=不再觀察到隨時間的改變)。表3:5分鐘后的酶活性
權利要求
1．適用于洗滌劑或清洗劑的酶顆粒，它含有酶和無機和/或有機載體以及粒化助劑，其特征在于，用磷酸鹽化淀粉作為粒化助劑。
2．根據權利要求1的酶顆粒，其特征在于，磷酸鹽化淀粉的平均磷酸鹽化度為1.5-2.5。
3．根據權利要求1或2的酶顆粒，其特征在于，按干物質重量計，含有0.01-20％(重量)酶，優選蛋白酶、脂酶、淀粉酶和/或纖維素酶，50-90％(重量)無機和/或有機載體物質和1-50％(重量)含有磷酸鹽化淀粉的粒化助劑以及剩余量的加到100％(重量)的水。
4．根據權利要求1-3中任一項的酶顆粒，其特征在于，粒化助劑體系是一種混合物，按最終顆粒的重量計，含有0.1-20％(重量)，優選0.5-15％(重量)磷酸鹽化淀粉和0.1-15％(重量)，優選0.5-10％(重量)平均分子量為200-6000的聚乙二醇，1,2-丙二醇和/或式Ⅰ的聚乙氧基化物，R-(OCH2CH2)n-OH Ⅰ式中R表示具有至多3個C-C雙鍵和8-22個碳原子的直鏈或支鏈烷基或鏈烯基，平均乙氧基化度n是10-80的數。
5．根據權利要求1-4中任一項的酶顆粒，其特征在于，按酶顆粒計載體含有20-70％(重量)，優選25-60％(重量)可在水中溶脹的淀粉，優選玉米淀粉。
6．根據權利要求1-5中任一項的酶顆粒，其特征在于，按酶顆粒重量計，載體含有10-35％(重量)，優選15-25％(重量)谷類面粉，優選小麥粉、黑麥粉、大麥粉、燕麥粉和它們的混合物，至多10％，優選2-6％(重量)纖維素、層狀硅酸鹽、堿金屬碳酸鹽、堿金屬氯化物、堿金屬硫酸鹽和/或堿金屬乙酸鹽和/或粒化助劑，另外還含有至多15％(重量)，優選0.5-10％(重量)水溶性或水分散性的天然或合成的低聚物或聚合物。
7．根據權利要求1-5中任一項的酶顆粒，其特征在于，載體不含谷類粉末。
8．根據權利要求1-7中任一項的酶顆粒，其特征在于，含有蛋白酶，每克酶顆粒中，其活性為60000-350000PE，優選140000-280000PE。
9．根據權利要求1-8中任一項的酶顆粒，其特征在于，平均顆粒大小為0.3-3mm，優選0.5-1.5mm，并且顆粒大小小于0.3mm的顆粒占5％(重量)以下，優選不超過1％(重量)，顆粒大小大于1.6mm的顆粒占5％(重量)以下，優選不超過1％(重量)。
10．根據權利要求1-9中任一項的酶顆粒，其特征在于，在30℃的水中，在5分鐘內至少釋放90％的酶活性。
11．根據權利要求1-10中任一項的酶顆粒，其特征在于，每8g在2000ml,30℃的水中溶解90秒后的篩余值(篩號為0.2mm的篩)低于3％(重量)，優選低于1.5％(重量)。
12．適用于洗滌劑或清洗劑的酶顆粒的制備方法，其顆粒大小為0.3-3mm，包括將含酶水溶液，無機和/或有機載體和作為添加劑使用的粒化助劑混合所形成的酶預混合料進行擠壓，必要時在成球裝置中球化擠出物，干燥和用含著色劑或顏料的涂層涂覆，其特征在于，使含酶水溶液與含載體物質的添加劑進行混合，所述添加劑含有磷酸鹽化淀粉作為粒化助劑或由磷酸鹽化淀粉和聚乙二醇和/或式Ⅰ的聚乙氧基化物組成的粒化助劑體系。
13．根據權利要求12的方法，其特征在于，含酶水溶液是一種必要時通過微量過濾去除難溶組分，經濃縮的發酵液。
14．根據權利要求12或13的方法，其特征在于，將10-50重量份的濃縮發酵液和70-90重量份的載體和0.5-10重量份的粒化助劑或粒化助劑體系混合。
15．根據權利要求12-14中任一項的方法，其特征在于，所述載體按最終酶顆粒計，含有10-70％(重量)的在水中溶脹的淀粉，3-10％(重量)蔗糖，至多70％(重量)，優選10-70％(重量)谷類面粉和至多10％(重量)纖維素粉末。
16．根據權利要求12-15中任一項的方法，其特征在于，借助于多孔板進行擠壓，其孔徑為0.7-1.2mm。
17．根據權利要求12-16中任一項的方法，其特征在于，球化擠壓物，并在球化后，在35-50℃的溫度下干燥顆粒至含水量為4-10％(重量)。
18．權利要求1-11中任一項或按權利要求12-17中任一項方法制備的酶顆粒的用途，用于制備固態，尤其是粒狀洗滌劑或清洗劑。
全文摘要
適用于洗滌劑或清洗劑的酶顆粒含有酶和無機和/或有機載體和粒化助劑,其分解速率提高,改善了在傳統洗衣機中的可溶性。這主要是通過使用磷酸鹽化淀粉作為粒化助劑而實現的。
文檔編號B01J2/28GK1216573SQ97193937
公開日1999年5月12日 申請日期1997年4月12日 優先權日1996年4月20日
發明者凱瑟琳·帕茲, 威爾弗里德·拉塞, 沃納·皮徹勒, 霍斯特·厄帕德克 申請人:漢克爾股份兩合公司