專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用于催化裂化裝置中吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的防腐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石油加工過(guò)程中的設(shè)備防腐技術(shù)，尤其對(duì)催化裂化裝置中的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)更為適用。這種方法使催化裂化氣中硫化氫得到有效脫除。不僅解決了該系統(tǒng)設(shè)備防腐問(wèn)題，而且還使該系統(tǒng)分離出的干氣與液化氣得到凈化。
在現(xiàn)有技術(shù)中，催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)所加工的介質(zhì)，因含有大量的硫化氫而對(duì)該系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕，大大縮短了設(shè)備使用壽命。常規(guī)的設(shè)備防腐措施有兩種，一是注水，洗掉壓縮富氣中部分硫化氫(H2S)，這種方法硫化氫脫除率只有10％左右；二是設(shè)備內(nèi)表面涂防腐層，這種方法效果也不理想，所涂防腐層因裝置開(kāi)停工而被損壞，失去防腐作用。目前，在工業(yè)上尚未找到能從根本上解決硫化氫對(duì)設(shè)備的腐蝕的方法。
本發(fā)明的目的是提供一種用于催化裂化裝置中吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的防腐工藝方法。該方法可使含有硫化氫的催化裂化氣體進(jìn)入吸收穩(wěn)定系統(tǒng)之前，脫除其中的硫化氫(工藝介質(zhì)的硫化氫會(huì)量降到0.1％以下)，并使出吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的液化氣和干氣中的硫化氫含量達(dá)國(guó)家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。因此，本發(fā)明不僅解決了石油加工過(guò)程中催化裂化裝置吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的設(shè)備防腐問(wèn)題，而且還使該系統(tǒng)中的干氣和液化氣等工藝介質(zhì)得到凈化。
為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明在催化裂化氣(干氣和液化氣)進(jìn)入到穩(wěn)定系統(tǒng)前增設(shè)了催化裂化氣的脫硫工藝，該工藝過(guò)程包括混合、分離和脫硫劑再生三個(gè)工序，具體的步驟如下1.混合過(guò)程混合工序在混合器中進(jìn)行，進(jìn)入到穩(wěn)定系統(tǒng)前的催化裂化壓縮富氣與脫硫劑于混合器內(nèi)充分混合接觸，使壓縮富氣內(nèi)所含H2S與脫硫劑結(jié)合進(jìn)入脫硫劑相內(nèi)。該脫硫劑為含乙醇胺的水溶液，乙醇胺的濃度增加可提高脫硫效果，但乙醇胺的含量過(guò)高，脫硫劑相的粘度增加，不易操作，一般以不超過(guò)50％為宜，較佳的乙醇胺的重量濃度為10～40％，混合工序的操作條件為壓縮富氣壓力1.0～1.3MPa，混合器內(nèi)運(yùn)行溫度30～45℃，脫硫劑用量為壓縮富氣重的0.5～3％。
2.分離過(guò)程分離工序在分離器內(nèi)進(jìn)行，該分離器可用原吸收穩(wěn)定系統(tǒng)中的分離器，經(jīng)混合器排出的含脫硫劑相壓縮富氣物料，在分離器內(nèi)放置后分層，比重較大的脫硫劑相于分離器最下層，然后被排出，為保證分離效果放置時(shí)間應(yīng)不少地20分鐘，一般為0.5～2小時(shí)即可進(jìn)行脫硫劑液相分離排出分離器，分離出脫硫劑的壓縮富氣即為凈化干氣和液化氣，其硫化氫的含量可降到0.1％以下，這種干氣和液化氣可不經(jīng)精制直接應(yīng)用。
3.脫硫劑再生由分離器排出的脫硫劑相進(jìn)入再生塔進(jìn)行再生。含H2S的脫硫劑相由塔頂進(jìn)入，到達(dá)塔底時(shí)完成再生，從脫硫劑相脫附出的H2S氣體由塔頂排出。再生塔的操作條件為塔頂壓力0.15～0.3MPa，塔頂溫度50～75％，塔底溫度100～130℃。在再生工序中，提高再生塔操作溫度，有利于脫硫劑再生，但過(guò)高的再生溫度不利于脫硫劑相的穩(wěn)定性，塔底溫度不應(yīng)高于145℃。再生后的脫硫劑相經(jīng)降溫后送入混合器循環(huán)使用，由塔頂排放的H2S氣體可進(jìn)回收。
上述脫硫工藝過(guò)程可連續(xù)進(jìn)行，脫硫劑循環(huán)使用，由于壓縮富氣中硫化氫被吸收到脫硫劑相，對(duì)分離器無(wú)腐蝕，脫硫后壓縮富氣中H2S含量低于0.1％，使H2S對(duì)催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)設(shè)備的防腐作用大大降低，同時(shí)，脫硫后的催化裂化干氣和液化氣可直接使用。為進(jìn)一步提高干氣和液化氣的質(zhì)量，可利用本發(fā)明的脫硫工藝對(duì)干氣和液化氣進(jìn)行二次脫硫，使原料氣中H2S的含量進(jìn)一步降低(達(dá)到＜30ppm)。本發(fā)明脫硫工藝中的設(shè)備均可按常規(guī)技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。
下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)給予進(jìn)一步地說(shuō)明。
實(shí)施例1催化裂化氣的脫硫按下述操作條件對(duì)催化裂化氣進(jìn)行脫硫1.混合過(guò)程催化裂化壓縮富氣1.1MPa，混合器運(yùn)行的溫度40℃，用含重25％乙醇胺水溶液作脫硫劑按壓縮富氣1％重量比例加入。在混合器內(nèi)強(qiáng)列攪拌20分鐘后完成混合工序。
2.分離過(guò)程經(jīng)混合工序后物料送入分離器內(nèi)放置40分鐘，分離除下層脫硫劑相，催化裂化富氣相內(nèi)H2S含量＜1％，這種干氣和液化氣可不經(jīng)精制直接應(yīng)用。
3.脫硫劑再生，分離器分離的含H2S脫硫劑相進(jìn)入再生塔，再生塔操作條件為塔頂溫度保持在60℃，塔頂壓力0.2MPa，塔底溫度110℃，含H2S脫硫劑相由塔頂進(jìn)入，經(jīng)多極塔盤(pán)到塔底排出，脫硫劑中H2S含量小于0.02％，該脫硫劑經(jīng)熱交換器降溫到約50℃送到混合器循環(huán)使用。塔頂排放的H2S氣體回收。
實(shí)施例2 催化裂化干氣和液化氣的精制利用實(shí)施例1所述操作條件和設(shè)備，對(duì)經(jīng)實(shí)施例1脫硫后的催化裂化干氣和液化氣進(jìn)行二次脫硫精制，精制后的干氣和液化氣中H2S的含量可達(dá)到不超過(guò)20ppm。
由上述實(shí)施例，本發(fā)明的催化裂化氣脫硫方法，其條件溫和，易操作，脫硫效果好，不但可有效防止設(shè)備腐蝕，并可對(duì)催化裂化氣進(jìn)行精制，同時(shí)脫除的H2S可以進(jìn)行回收，減少H2S氣體對(duì)大氣的污染。該方法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，適于工業(yè)化采用，特別是用于對(duì)現(xiàn)有催化裂化吸收穩(wěn)定系統(tǒng)設(shè)備的改造。
權(quán)利要求
1.一種用于催化裂化裝置中吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的防腐方法，其特征是在催化裂化氣進(jìn)入到穩(wěn)定系統(tǒng)前增設(shè)了催化裂化氣的脫硫工藝，該工藝過(guò)程包括混合、分離和脫硫劑再生三個(gè)工序，具體的步驟如下(1)混合過(guò)程混合工序在混合器中進(jìn)行，進(jìn)入到穩(wěn)定系統(tǒng)前的催化裂化壓縮富氣與脫硫劑于混合器內(nèi)充分混合接觸，使壓縮富氣內(nèi)所含H2S與脫硫劑結(jié)合進(jìn)入脫硫劑相內(nèi)；(2)分離過(guò)程分離工序在分離器內(nèi)進(jìn)行，經(jīng)混合器排出的含脫硫劑相壓縮富氣物料，在分離器內(nèi)放置后分層，比重較大的脫硫劑相于分離器最下層，然后被排出，分離出脫硫劑的壓縮富氣即為凈化催化裂化氣；(3)脫硫劑再生由分離器排出的脫硫劑相進(jìn)入再生塔進(jìn)行再生，含H2S的脫硫劑相由塔頂進(jìn)入，到達(dá)塔底時(shí)完成再生，從脫硫劑相脫附出的H2S氣體由塔頂排出，再生后的脫硫劑相經(jīng)降溫后送入混合器循環(huán)使用。
2.按照權(quán)利要求1所述的防腐方法，其特征在于混合過(guò)程使用的脫硫劑為含乙醇胺的水溶液，乙醇胺的重量濃度為10～40％。
3.按照權(quán)利要求1所述的防腐方法，其特征在于混合工序中的操作條件為壓縮富氣壓力1.0～1.3MPa，混合器內(nèi)運(yùn)行溫度30～45℃，脫硫劑用量為壓縮富氣重的0.5～3％。
4.按照權(quán)利要求1所述的防腐方法，其特征在于分離過(guò)程中物料于分離器中放置0.5～2小時(shí)。
5.按照權(quán)利要求1所述的防腐方法，其特征在于脫硫劑再生過(guò)程中再生塔的操作條件為塔頂壓力0.15～0.3MPa，塔頂溫度50～75％，塔底溫度100～130℃。
6.按照權(quán)利要求1所述的防腐方法，其特征在于脫硫劑再生過(guò)程排放的H2S氣體進(jìn)行回收。
7.按照權(quán)利要求1所述的防腐方法，其特征在于用相同方法對(duì)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定系統(tǒng)后的催化裂化氣進(jìn)行二次脫硫。
全文摘要
一種用于催化裂化裝置中吸收穩(wěn)定系統(tǒng)的防腐方法,是在催化裂化氣進(jìn)入到穩(wěn)定系統(tǒng)前增設(shè)了催化裂化氣的脫硫工藝,該工藝過(guò)程包括混合、分離和脫硫劑再生三個(gè)工序,脫硫劑為含乙醇胺的水溶液,乙醇胺的重量濃度為10～40%,脫硫劑用量為壓縮富氣重的0.5～3%,且脫硫劑可再生循環(huán)使用。該方法條件溫和,易操作,脫硫效果好,不但可有效防止設(shè)備腐蝕,并可對(duì)催化裂化氣進(jìn)行精制,同時(shí)脫除的H
文檔編號(hào)B01D53/04GK1197683SQ9710279
公開(kāi)日1998年11月4日 申請(qǐng)日期1997年4月30日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月30日
發(fā)明者張慶維 申請(qǐng)人:張慶維