專利名稱:一種新型的氣體脫氧純化裝置的制作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種從混合氣中脫除氧氣的裝置。
目前,從混合氣中脫氧大多采用氫氧化合反應的方法,但這一種方法需要一定的條件,除有催化劑外,還要求進氣溫度高于氣體露點10--15℃,為了解決這一問題,以前設計中,以及進口設備通常是在脫氧器中裝設電加熱元件或在進脫氧器之前裝設一個加熱器,加熱提高進氣溫度,以使催化反應能正常啟動進行,采用這種結構存在以下缺點第一脫氧器結構復雜,體積大,第二需要配備溫度控制系統,控制加熱及過溫報警。
本實用新型的目的在于設計一種不需要加熱器就能使氫氧化合反應正常啟動并進行脫氧純化的裝置。
本實用新型是這樣實現的在密閉的筒體內有一豎管,豎管兩端上下穿過筒體,并與筒體壁密封固定,豎管的下口為卸料口,卸料口用蓋可拆卸密封,上口為進氣口,豎管內放入顆粒狀吸附劑,在筒體內豎管的下端壁上有排氣孔,排氣孔的直徑小于吸附劑的尺寸,在豎管排氣孔之上的筒體底內部有一支承板,其上有透氣孔,透氣孔的直徑小于催化劑的尺寸,顆粒狀的催化劑就放在筒體內的支承板上,緊靠支承板上部筒體壁外密封固定一與筒體內相通的泄料管,泄料管用蓋可拆卸密封,筒體的上部有可密封的裝料管和出氣管,筒體的中部有支座。
本實用新型與現有技術相比具有下列優點1)結構簡單,氣流均勻,降低了成本,提高設備可靠性;2)具有預干燥、脫氧、自我再生吸附劑;3)不用電,無需控制設備,安全性好。
以下結合附圖
進行詳細說明。
附圖為本實用新型剖視圖。
圓柱形的筒體10軸心有一豎管1,豎管1上下穿出筒體10,并與筒體10兩端壁密封固定,豎管1的下口用蓋7通過法蘭蓋密封,上口為進氣口13,豎管1可以是圓柱形直管,也可以是變徑管。豎管1內放入顆粒狀的吸附劑11,吸附劑11裝填量根據氣體處理確定。在筒體10內豎管1的下端壁上有多個排氣孔6,排氣孔6的直徑小于吸附劑11的尺寸,以防止吸附劑11進入筒體10。在豎管1排氣孔6之上的筒體10底內部固定一水平的支承板5,其上布滿透氣孔,顆粒狀的催化劑3放在支承板5之上的筒體10內,緊靠支承板5上部筒體10壁外密封固定一與筒體10內相通的泄料管9,泄料管9用法蘭蓋8可拆卸密封。筒體10的上部密封固定裝料管12,催化劑3就是從此管裝入筒體10內的,筒體10的上部側面還有出氣管2,出氣管2在筒體內的部分為圓環,其壁上布滿進氣孔14。筒體10的中部有耳式支座4。混合氣從進氣口13進入脫氧器的豎管1內,首先與吸附劑11接觸,將氣體水份吸附一部分,使氣體露點降低10--15℃,預干燥后的氣體沿豎管1走到下部從排氣孔6排入筒體10內,經支承板5上的催化劑3催化,進行氫氧化合反應,并放出熱量,隨著氣流不斷流過,反應的進行,催化劑3的溫度不斷升高,同時又加熱了豎管1內吸附劑11及流過的氣流,使吸附劑11得到再生,進氣溫度也提高,裝置正常運行,并為下次啟動打好了基礎。
權利要求1.一種氣體脫氧純化裝置,在密閉的筒體(10)上有進氣口(13)、出氣管(2)、裝料管(12)和卸料管(9),筒體(10)上還有支座(4),筒體(10)內有催化劑(3),其特征在于筒體(10)內有一豎管(1),豎管(1)兩端上下穿過筒體(10),并與筒體(10)壁密封固定,豎管(1)的下口為卸料口,用蓋(7)可拆卸密封,上口為進氣口(13),豎管(1)內放入顆料狀的吸附劑(11),在筒體(10)內豎管(1)的下端壁上有排氣孔(6),排氣孔(6)的直徑小于吸附劑(11)的尺寸,在豎管(1)排氣孔(6)之上的筒體(10)底內部有一支承板(5),其上有透氣孔,透氣孔的直徑小于催化劑(3)的尺寸,顆粒狀的催化劑(3)就放在筒體(10)內的支承板(5)上。
2.根據權利要求1所述的純化裝置,其特征在于豎管(1)為圓柱形直管或變徑管。
3.根據權利要求1所述的純化裝置,其特征在于出氣管(2)在筒體(10)內的部分為圓環,其壁上布滿進氣孔(14)。
專利摘要本實用新型涉及一種把混合氣體脫氧純化的裝置,該裝置的筒體內有一豎管,豎管兩端穿過筒體,并與筒體密封固定,豎管的下口用蓋密封,上口為進氣口,豎管內放入吸附劑,在筒體內豎管的下端有排氣孔,筒體底部有一帶孔的支承板,支承板之上的筒體內放入催化劑,筒體上部側面有氣管。該裝置具有結構簡單,氣流均勻,降低了成本,提高設備可靠性;具有預干燥、脫氧、自我再生吸附劑;不用電,無需控制設備,安全性好等優點。
文檔編號B01D53/00GK2294099SQ96250809
公開日1998年10月14日 申請日期1996年12月13日 優先權日1996年12月13日
發明者周俊波 申請人:中國船舶工業總公司第七研究院第七一八研究所