專利名稱：冶金用冷固結球團成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金用冷固結球團成型機，屬于冶金礦石制團領域。
在中國專利92233038.7中公開了一種煉鐵精礦粉冷壓球團成型機，它主要包括主動軸軋輥、從動軸軋輥，在兩個軋輥表面上設有若干個半凹模，兩軋輥上的凹模是對稱的。用這種成型機造球時成球率低，造出的球抗壓強度低，特別是用于生產含碳球團時，該成型機不能解決煤粉親水性差的問題，使得成球率、抗壓強度更低，且碳的品位波動范圍較大，遠遠不能達到生產的要求。為提高成球率，現有技術需用多臺成型機多次壓制，成型機間用傳送帶聯接，使得生產線較長，耗廢時間，增加損耗；且在多次壓制過程中，由于粘結劑易干，影響粘結性，需重新加入粘結劑混勻，既增加成本，又復雜工藝。
本實用新型的目的在于提供一種成球率高，造出的球抗壓強度高且能簡化生產線的冶金用冷固結球團成型機。
本實用新型的目的是這樣實現的本實用新型冶金用冷固結球團成型機，它由料斗、電機、聯軸器、減速機、齒輪、軋輥組成，其軋輥為上、下兩對軋輥，各個軋輥上均設有若干凹模坑，上對輥、下對輥的兩個軋輥上的凹模坑分別對稱。
上對輥凹模坑為半柱狀，對合時為柱狀，下對輥上的凹模坑為半橢球狀，對合時為橢球狀。
機架上對應于上對輥、下對輥中各一輥的軸承座同側中部安裝有一調節絲桿，調節絲桿的一端與軸承座相連。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述
圖1本實用新型成型機的主視圖圖2本實用新型成型機的俯視圖圖3本實用新型成型機的側視圖本實用新型冶金用冷固結球團成型機，它由上對輥電機1、上對輥減速機2、上對輥聯軸器3、上對輥齒輪4、上對輥5、進料斗6、機架7、下對輥8、出料斗9、下對輥齒輪10、下對輥聯軸器11、下對輥減速機12、下對輥電機13組成。上對輥5和下對輥8上均設有若干凹模坑14，上對輥5、下對輥8的兩個軋輥上的凹模坑分別對稱，上對輥5上的凹模坑14為半柱狀，下對輥8上的凹模坑為半橢球狀。機架7上固定有滑道16，滑道內裝有軸承座，機架7上對應于上對輥5、下對輥8中各一輥的軸承座同側中部安裝有一調節絲桿15，調節絲桿15的一端與軸承座相連，旋轉絲桿，即可調節輥間間隙。工作時，將上對輥5、下對輥8兩個軋輥的凹模坑14調試到分別相互對稱，通過調節絲桿15調節好軋輥間的間隙，開動機器，上對輥電機1經上對輥減速機2減速后，再經上對輥聯軸器3和上對輥齒輪4傳動后帶動上對輥15運轉工作；下對輥電機13經下對輥減速機12減速后，再經下對輥聯軸器11和下對輥齒輪10傳動后帶動下對輥8運轉工作。上對輥5對混料進行初步擠壓、密實，使原料中的煤粉進一步擠壓擴散，以彌補原料初攪拌混勻時煤粉不勻問題，從而使得最后球團碳的品位能更加穩定，同時也使得粘結劑能進一步擴散到顆粒表面，并使進入下對輥8的料有一定的密實度，以有利于提高抗壓強度；經上對輥5擠壓成的柱狀料落入下對輥8輥間間隙，被下對輥8進一步擠壓、混勻、密實后得到成品球團。利用本實用新型成型機只需上、下對輥各擠壓一個道次即可得到成品球，無任何中間過程，簡化了生產線。經測得，利用本實用新型成型機生產球團時，成球率達90％以上，平均抗壓強度達3.25KN/個球。
本實用新型相比于現有技術所具有的優點是利用本實用新型成型機生產冷固結球團時，成球率高，造出的球抗壓強度高，生產線短，單位流程時間短，生產效率高。特別適合于生產含碳冷固結球團，也可廣泛用于一般球團的制造。
權利要求1.一種冶金用冷固結球團成型機，它由料斗、電機、聯軸器、減速機、齒輪、軋輥組成，其特征在于其軋輥為上、下兩對軋輥(5)(8)，各個軋輥上均設有若干凹模坑(14)，上對輥(5)、下對輥(8)的兩個軋輥上的凹模坑(14)分別對稱。
2.根據權利要求1所述的成型機，其特征在于上對輥(5)上的凹模坑(14)為半柱狀，對合時為柱狀，下對輥(8)上的凹模坑(14)為半橢球狀，對合時為橢球狀。
3.根據權利要求1所述的成型機，其特征在于機架(7)上對應于上對輥(5)、下對輥(8)中各一輥的軸承座同側中部安裝有一調節絲桿(15)，調節絲桿(15)的一端與軸承座相連。
專利摘要本實用新型公開了一種冶金用冷固結球團成型機,屬于冶金礦石的制團領域。它有上、下兩對軋輥,各個軋輥上均設有若干凹模坑,上對輥、下對輥的兩個軋輥上的凹模坑分別對稱。該成型機成球率高,造出的球抗壓強度高,生產線短,特別適用于含碳冷固結球團的制造,也可廣泛用于其它粉末制塊領域。
文檔編號B01J2/22GK2274642SQ9621609
公開日1998年2月18日 申請日期1996年8月6日 優先權日1996年8月6日
發明者白銘, 柴志強, 楊岱林, 殷齊北, 馮艷菊, 高軍, 馬長安, 吳建國 申請人:中國新興鑄管聯合公司