專利名稱：：回收萃取劑的方法
技術領域：
：本發明涉及一種從連續操作的溶劑萃取系統的廢水液中回收萃取劑的方法。溶劑萃取系統的運行可用下述利用混合-沉降器進行銅處理的大規模系統來舉例說明。起始物質是從礦石中浸提銅離子而得到的原始水溶液。將該原始水溶液與含有萃取劑的有機溶劑在容器中進行混合，萃取劑是溶于有機稀釋劑，如煤油中的。與其他金屬離子相比，該萃取劑優先選擇性地與銅離子形成金屬-萃取劑配合物。形成配合物的這一步驟叫做萃取或溶劑萃取過程的載料階段。混合器的出口管持續出料到大型沉降池中，在此，溶液中含有銅-萃取劑配合物的有機溶劑(有機相)與貧化的水溶液(水相)分離。這步操作叫做相分離。通常，為了更完全地萃取出所需金屬，萃取過程要通過兩個或多個混合-沉降器級重復進行。用兩個或多個混合-沉降器級進行萃取時，讓原始水溶液與有機相或萃取劑溶液逆向流動。例如，在一個典型的3-級萃取系統中，原始水溶液將首先流過初混合-沉降器級(“E1”)，隨后流過第二級(“E2”)，然后再流過末混合-沉降器級(“E3”)。有機相將依次先與E3中的原始水溶液接觸，隨后在E2中接觸，最后在E1中接觸。結果，當原始水溶液到達混合-沉降器級E3的時候，其中所含的銅基本上將被萃取出來，并將與含銅量低的有機相接觸。相應地，當有機相到達混合-沉降器E1時，大多數萃取劑將形成銅-萃取劑配合物的形式，且當原始水溶液中的少量的溶解銅，如果有的話，已被萃取的條件下，有機相也將與原始水溶液接觸。萃取后，貧化的水溶液(萃取廢液或殘液)可流經一種裝置來回收容易分離的有機液滴，之后或者從系統中放出，或者回流到系統中用于進一步浸提。而任何留存在廢液中的有機相液滴將與水相一起從系統中放出并被丟棄。即使廢液回流到系統中，例如在礦石的浸提中回收原始溶液，廢液中的任何有機相也容易不可逆地吸附在礦石上而不能與回收的原始溶液一起回到系統中。將來自于含有溶解的銅-萃取劑配合物的萃取液的負荷有機相注入另一組混合-沉降器，并將其與相應的濃硫酸的洗提水溶液混合。強酸性的洗提水溶液使銅-萃取劑配合物分裂開，純化并濃縮的銅進入到洗提水相。與上述萃取過程一樣，將該混合物注入另一個沉降池進行相分離。使銅-萃取劑配合物分裂開的這一過程叫做洗提階段，該洗提操作可以任意地以逆流流動方式通過兩個或多個混合-沉降器級重復進行，以更完全地從有機相中洗提出銅。從洗提沉降池中回收的洗提過的有機相再加入萃取混合器中開始再次萃取，洗提水相則通常加入電解沉積槽中，銅金屬價通過電解沉積過程淀積在板上。當銅價從洗提水溶液中電解沉積后，將此水溶液再次加入洗提混合器開始再次洗提。與萃取廢液一樣，任何留在離開系統的洗提水溶液中的有機物將被丟棄。帶走的有機物往往會沉積在電解元件上，則該有機物的性能可能會降低。實際上，這就損失了有機物。進一步說，萃取劑會沉積在電解元件的液體表面，從而導致沉淀的銅的質量退化。與此相似，溶劑萃取系統中有機物的損失可能發生在任何與有機相接觸后的水相離開系統的時候。對本發明的目的來說，這種離開溶劑萃取系統的水相被認為是廢液，無論其是萃取廢液，洗提廢液，洗滌廢液，還是任何其他離開的水相。大多數情況下，廢液中的有機相是不溶于水相的，但是構成帶走的有機物，即在相分離過程中沒有與大多數有機相聚結在一起的、不溶的有機相的懸浮液滴。下面幾種方式可能會加重有機物的損失有機相可吸附在水相中不溶的固體上，通常稱之為雜質，并與廢液一起放出；沉降器中不理想的流型可以導致局部迅速的液體流速，從而清除了那些否則將會沉降和聚結的有機液滴；或者由于擾亂了有機相/水相相互作用面而導致有機相被水相帶走。用于測定銅溶劑萃取系統的廢水液中帶走的有機物的濃度的分析方法是首先將已知體積的廢液與另一已知體積的與水不相溶的溶劑在分液漏斗中進行振搖，帶走的有機物是可溶于這種與水不相混溶的溶劑的。然后將分離后的、已含有帶走的有機物的溶劑相與過量的銅水溶液接觸，以使所含的萃取劑達到它的最大承載量。之后，可用原子吸收光譜法測定負荷溶劑相的非常低的銅濃度，萃取劑的濃度可在已知的銅對萃取劑的化學計量的基礎上計算出來。對于多數系統來說，大部分有機相損失的成本是由其所含有的萃取劑造成的，因為萃取劑一般要比稀釋劑昂貴得多。例如，在銅溶劑萃取中，每磅萃取劑的費用是稀釋劑的25-35倍。因此，用稀釋劑稀釋的20％萃取劑配制成有機相的系統，其成本可能是單獨用稀釋劑的系統成本的10倍。在其他的系統中，試劑相對于稀釋劑的成本可能會更高。由于稀釋劑的蒸發作用，它比萃取劑從系統中損失得更迅速。因為稀釋劑多是相對低粘度的非極性物質，它們的蒸汽壓比萃取劑高，因而蒸發得更快。因此，系統中有機物的構成中將相應地需要更多的稀釋劑，而不是萃取劑。在Ritcey&Ashbrook的“溶劑萃取，原理及在工藝冶金學中的應用”，第II部分，642-650頁，提到了幾種應用于溶劑萃取工業中回收帶走的有機相的技術。浮選法就是將空氣擴散到水相中以產生小氣泡，這些氣泡吸附有機液滴并將它們運送到表面，并在此聚結。各種這樣的技術就是將空氣在加壓條件下溶于水相，然后驟然減壓；氣泡在有機液滴上集結并將它們帶到表面。但是，浮選技術回收有機物的能力是有限的，且需要相當大的能量輸入來擴散或溶解空氣。另一方面，也可讓廢水液從一個含有表面為親水性的固體的聚結罐流過。有機液滴將聚結并沉積在該固體表面；然后通過回洗法收集這些有機液滴并返還到系統中。然而，如果水相不脫離固體的話，聚結罐的效率將會是很低的。利用吸附作用，用碳吸附去除有機液滴也是有效的，但是吸附效率非常低，且回收花費很高。離心也可有效地去除帶走的有機物，但是使用和維持起來很昂貴。旋風分離也是有效的，但是所需的高液體速度意味著要提高泵唧成本，泵唧中的剪切力會真正使帶走的有機液滴更加分散。因此，人們希望能有一種回收損失在溶劑萃取廢液中的萃取劑的方法以降低成本。特別是希望有一種即能回收帶走的有機物中的萃取劑，也能回收任何溶于水相中的萃取劑，且操作簡單，所需的能量最小的方法。圖1是本發明方法的具體實施方案的圖示說明。在本說明書中，除非另有明確說明，否則所有描述成分含量或反應條件的數字，如果加有“約”的話，應理解為是描述了本發明的最寬保護范圍。不過，一般優選以確切的數值限定的范圍來實施本發明。本發明提供了一種從溶劑萃取系統中持續流出的廢水液中回收萃取劑的方法，讓該廢液與系統中所用的相同的稀釋劑相接觸，以使萃取劑從廢水相轉移到稀釋劑相。然后將萃取劑已貧瘠的廢水液與已富含萃取劑的稀釋劑相分離開。分離后的稀釋劑相可以再次與廢水液接觸以進一步回收萃取劑，或者可以將其與溶劑萃取系統的有機相結合在一起。本發明的萃取劑可以是任何有機分子或分子的混合物，優選可溶于與水不相混溶的稀釋劑中的，且顯示出與水溶液中最初存在的溶質相絡合或聯和的能力。萃取劑的實例包括但不限于原酚肟，伯胺、仲胺和叔胺，季銨化合物，取代的胍，氧化膦，磷酸、膦酸和次膦酸的酯和部分酯，脂族羧酸和酯，磺酸，以及吡啶羧酸的酯。用于本發明的優選的萃取劑包括羥芳基、乙醛肟或酮肟型萃取劑中那些含有一個或更多個羥芳基肟的化合物。實施本發明時，可用于試劑中的羥芳基酮肟萃取劑是下述結構式I和II表示的其中R和R1可獨立地為同樣的或不同的，1-25個碳原子的飽和脂族基，3-25個碳原子的烯屬不飽和的脂族基，或-OR″，其中R″是如上定義的飽和或烯屬不飽和的脂族基，n是0或1；a和b分別為0，1，2，3，4，但條件是二者不全為0，Ra和Rb中的碳原子總數為3-25，其中R和a與結構式I中定義相同，R是1-25個碳原子的飽和脂族基或3-25個碳原子的烯屬不飽和脂族基，但條件是Ra和R中的碳原子總數為3-25。優選的結構式I化合物是a為1，b為0，R為7-12個碳原子的直鏈或支鏈烷基，且R位于羥基的對位上的化合物。其中，更優選R為異構體的混合物的那些。優選的結構式II化合物是，其R是甲基，R和a如優選的結構式I化合物中指明的。n為0的結構式I化合物(即羥基二苯甲酮肟化合物)可按照Swanson的美國專利3,592,775和3,428,449中公開的方法進行制備。考慮到從可得到的起始物質進行合成容易且經濟，在通常用于溶劑萃取的有機稀釋劑中迅速的可溶解性，以及所期望的化合物與銅絡合的性能，優選的結構式I的二苯甲酮肟化合物包括那些在羥基的對位上有一個7-12個碳原子的單烷基環取代基的化合物，該烷基取代基是異構體的混合物。這樣的化合物的實例是2-羥基-5-壬基二苯甲酮肟和2-羥基一5-十二烷基二苯甲酮肟，它們是用工業用壬基酚和十二烷基酚分別進行合成得到的烷基異構型的混合物。n為1的結構式I化合物(即羥苯基芐基酮肟化合物)可按照Anderson的美國專利4,029,704中公開的方法進行制備。象上面提到的二苯甲酮肟一樣，優選的苯基芐基酮肟是那些在環的羥基對位上有一個7-12個碳的烷基的異構混合物作為單一取代基的化合物。這些優選的化合物是，例如2-羥基-5-壬基苯基芐基酮肟，是從工業用壬基酚制得的，包括壬基異構型的混合物。結構式II化合物(即羥苯基烷基酮肟化合物)可按照英國專利1,322,532中公開的方法進行制備。與上面提到的結構式I的二苯甲酮肟和苯基芐基酮肟一樣，優選的結構式II的苯基烷基酮肟化合物是在環上的羥基對位上有一個7-12個碳的烷基的異構混合物作為單一取代基的化合物。優選的化合物還有R烷基為甲基的那些。優選的苯基烷基酮肟化合物的實例是利用工業用壬基酚制得的2-羥基-5-壬基苯甲基酮肟。實施本發明時，可用于試劑中的羥芳基乙醛肟萃取劑是結構式III的化合物其中R與上述式I和式H中定義的相同，c為1，2，3或4，Rc中碳原子的總數為3-25。優選的結構式III化合物是c為1，R為7-12個碳原子的直鏈或支鏈烷基，且R位于羥基的對位上的那些。其中，更優選R為異構體的混合物的那些。結構式III化合物(即羥基苯甲醛肟化合物，有時稱之為“水楊醛肟”)可按照Ackerley等人的美國專利4,020,105或4,020,106中描述的方法進行制備，或按照Beswick的美國專利4,085,146中描述的，利用醛類的肟化作用進行制備。同樣，優選的化合物是在羥基的對位上有一個7-12個碳的烷基的異構混合物作為單一取代基的那些。因此，2-羥基-5-庚基苯甲醛肟，2-羥基-5-辛基、2-羥基-5-壬基苯甲醛肟和2-羥基-5-十二烷基苯甲醛肟的混合的烷基異構型是優選的。萃取劑可以包括上述舉例說明的單獨的萃取劑化學制品，也可由美國專利4,507,268，4,544,532和4,582,689中例舉的不同的乙醛肟或酮肟型萃取劑的混合物構成。除了萃取劑外，有機相還可包括調節劑以提高系統的工作性能。調節劑的實例包括但不限于壬基酚，異十三烷基醇，2，2，4-三甲基戊烷-1，3-二異丁酸，以及5，8-二乙基-7-羥基-6-十二烷酮肟。在本發明中，萃取劑是溶解在稀釋劑中構成用于溶劑萃取系統的有機相的，稀釋劑是與水不相混溶的液體溶劑，它能溶解萃取劑和萃取劑與被萃取的溶質締合成的配合物。稀釋劑的選擇取決于多種因素，包括所用的萃取設備的種類，萃取劑及將要萃取的溶質的性質，萃取終產物的價值及預期的性能等等。稀釋劑的實例包括甲苯，二甲苯，二氯化乙烯，和煤油。可得到的各種類型的煤油是優選的稀釋劑。工業上可得到的煤油的實例包括V形離子交換溶劑(可由California的標準油得到-閃點195°F)，Escaid100和110(可由Exxon-Europe得到-閃點180°F)，ExxonAromatic150(一種芳香煤油，可由Exxon-USA得到-閃點160°F)，PhillipsSX1和7(可由PhillipsPetroleum得到-閃點160°F)，以及Conoco170ExemptSolvent(可由Conoco得到，閃點170°F)。在萃取劑和稀釋劑之間的典型區別中，有兩點在本發明中是尤為關鍵的。一是稀釋劑的蒸汽壓比萃取劑高，因而比萃取劑蒸發得更快，這將導致損失的速度不穩定，則相應地需要比萃取劑更多的稀釋劑加入到系統中以使其有機相保持恒定的構成。二是萃取劑比稀釋劑昂貴得多，因而回收萃取劑比回收稀釋劑更有價值。本發明正是利用這兩點差別，使用廉價的稀釋劑加入到系統中，以從廢液中回收昂貴的萃取劑。本發明沒有消除有機帶走物，因為與稀釋劑接觸完成后，仍有一些典型的有機帶走物存留在廢液中。不過，與稀釋劑接觸后帶走的有機物與直接從系統中帶走的有機物相比，其萃取劑的濃度是非常低的。實際上，本發明即是以主要含有的是廉價的稀釋劑的有機帶走物代替含有昂貴的萃取劑的有機帶走物。因此，萃取劑和稀釋劑之間的價格差距越大，可由本發明節省下來的資金就越多。如前所述，由本發明分離后的稀釋劑可加入到溶劑萃取系統中，或將其與更多的廢液再接觸一次或多次，以將回收的萃取劑的濃度提高到更高的水平。通常，將要加入到溶劑萃取系統中作為稀釋劑來代替由夾帶或蒸發而產生的稀釋劑損失的所有稀釋劑，或它們的實質部分，將首先用于本發明的方法，回收廢液中的萃取劑后，再加入到系統中。因此，用來與廢液接觸的稀釋劑的量與代替所述溶劑萃取系統中稀釋劑損失所需的稀釋劑的量基本相同或更少。當分離后的稀釋劑再利用時，可接受的稀釋劑與廢液的體積比的范圍是最低1/30000，最高5/1，優選1/100-2/1，更優選1/20-1/1。總的來說，若將與廢液接觸后分離的稀釋劑直接加入到溶劑萃取系統中，在這種情況下，可接受的稀釋劑相再利用的次數的范圍是0—約30,000次。優選約500—約15,000次，更優選約1000—約10,000次。加入到溶劑萃取系統中的那部分分離后的稀釋劑，其可接受的范圍是約0.003％-50％，優選約0.007％-0.2％，更優選約0.01％-0.1％。相應地，再利用的這部分分離后的稀釋劑，其可接受的范圍是約50％-99.997％，優選約99.8％-99.993％，更優選約99.9％-99.99％。用來使廢水液與稀釋劑接觸的設備類型是多種多樣的。最初的見解是在接觸步驟中，在廢水液和稀釋劑之間產生的相互作用表面的面積應是足夠大且維持足夠久的時間，以使帶走的有機物的液滴，在有機相-水相混合物再次分離之前，與稀釋劑相聚結在一起。幸運的是，這一集結過程是迅速的，因而相混合時不需要提供高能量。有用的接觸設備包括用渦輪機機械攪拌的混合器，特別是溢出到一個重力沉降器中。這種混合-沉降器聯合機優選的操作方式是從沉降器中分離的稀釋劑相直接返回到混合器中，以使稀釋劑相與廢水液相有效地多次接觸。圖1是以有機物循環的持續操作的混合-沉降器循環系統的圖示說明。混合-沉降器單元1是由帶有一個攪拌器3的混合室2，和一個用于混合相聚結的沉降室4組成的。溶劑萃取系統的廢水液與純稀釋劑和回收的稀釋劑的混合物一起，持續加入到混合器2中，攪拌器3使各相分散生成乳濁液。在各相處于混合器中的這段時間內，廢水相中帶走的有機物將溶于稀釋劑相。這兩個混合相的乳濁液從混合器2中溢出到沉降器4中并在此停留足夠時間，以使水相與稀釋劑相分離。分離后的水相作為處理后的廢水液持續流出沉降器。分離后的稀釋劑相持續流出沉降器并裂解，其中一部分返回到混合器2中，以與另外的廢水液接觸，另一部分離開回收系統加入到溶劑萃取系統中，而廢液則從該溶劑萃取系統中離開。稀釋劑相離開的速率與純稀釋劑加入的速率基本相同。再利用的稀釋劑相與離開的稀釋劑相的體積比與稀釋劑相再利用的平均次數有關。例如，再利用的平均次數為約100時，采用的比例為1001。因此，要得到再利用2000次的稀釋劑相，則加入的純稀釋劑的體積與離開的稀釋劑相的體積基本相等，約為再利用的體積的0.05％。要得到僅再利用一次的稀釋劑相，則加入的純稀釋劑的體積和離開的稀釋劑相的體積都等于再利用的體積。因此，再利用的次數可通過調整再利用的稀釋劑與離開的稀釋劑相的體積比來控制。可接受的再利用的次數范圍在1-20,000之間，優選500-15,000，更優選1000-10,000。另一種優選的接觸設備是將稀釋劑相噴射到帶有廢水液相的管道中，優選上流的管道混合器。用于這種稀釋劑噴射的一個簡便部位，即在廢液離開溶劑萃取系統之前，在最后一個混合-沉降器上有一個排水箱。水相持續從沉降器溢出到排水箱中，然后經過管道從排水箱的底部流出。稀釋劑在這一部位持續加入以便于混合成兩相流到管道中。盡管是不需要的，但仍利用通過管道中靜止的混合葉輪的液體流速來產生混合作用，由此使兩相擴散。然后，通過管道或裝運線路將兩相混合物輸送到一個靜止區域，在此兩相分離開。這一靜止區域可以是沉降器，在大規模采礦操作時，它也可以是“殘液池”，廢液在再次利用于浸提前先在此沉積。分離后的稀釋劑相從液體表面撇取。在任何情況下，分離后的稀釋劑相被再次利用來與廢液相進一步接觸，或者加入到溶劑萃取系統中。在本發明的另一個實施方案中，稀釋劑相可用來與從相同的溶劑萃取系統中流出的廢液接觸一次以上。典型地，系統將至少產生一份萃取廢液和一份洗提廢液。慣用的方法是將從原始水溶液萃取到洗提溶液中的萃取物質，如銅，濃縮，以使洗提溶液的體積小于原始水溶液的體積。稀釋劑優選先與洗提廢液接觸以回收帶走的有機相，然后，在將最終分離的稀釋劑加入到溶劑萃取系統之前，使分離后的稀釋劑與萃取廢液接觸。因此，在與洗提廢液接觸的過程中，將提高稀釋劑與水相的體積比，以使回收到稀釋劑中的萃取劑增多，保留在處理過的洗提廢液中的萃取劑的濃度降低。在銅電解的情況下，這將使陰極上的“有機物消耗”減至最小，并使產生更高質量的銅沉淀。然后，將洗提廢液的處理液中分離后的稀釋劑與萃取廢液相接觸，稀釋劑與水相的體積比將降低，但是，回收帶走的有機相仍是可能的。然后，將萃取廢液的處理液中分離后的稀釋劑加入到溶劑萃取系統中。在這一實施方案中任意優選的是在洗提廢液的處理過程中，將分離后的稀釋劑的主要部分再利用來與另外的洗提廢液接觸，而分離后的稀釋劑的次要部分則用來處理萃取廢液。與此相似，優選的是，在萃取廢液的處理中，分離后的稀釋劑的主要部分被再利用來與另外的萃取廢液接觸，次要部分則加入到溶劑萃取系統中。本發明的方法也可與其它設備共同使用來回收廢液中的有機帶走物。象后沉降器，吸附柱或浮選柱這樣的設備也可用于回收一部分帶走的有機物，然后用本發明的方法處理從這樣一個設備中流出的廢液。在這種方式中，沉積于分離后的稀釋劑相中的萃取劑的濃度將降低，處理后的廢液中的萃取劑的損失也將降低。用下述實施例來進一步闡述本發明的各種目的和有益效果。但應理解這是為了充分描述本發明，對本發明的范圍沒有任何限制作用。實施例1安裝一個有2個萃取級，1個洗提級和1個有機物回收級的實驗室溶劑萃取系統。原始水溶液是含有2.8g/l銅和0.3g/l鐵，PH1.80的銅浸提溶液。洗提溶液是含有30g/l銅和193g/l硫酸的銅廢電解液。用于萃取和洗提級的有機相是溶于Conosol170exempt溶劑(一種煤油，從Conoco得到)中的8.3(V/V)％LIX984N(一種混合的肟萃取劑，由HenkelCorporation得到)。原始水溶液和有機相分別以45毫升/分的速度泵唧，同時，洗提溶液以7.8毫升/分的速度泵唧。在洗提級中再利用的水相使混合器中的有機相與水相的比(O/A)保持為11。萃取殘液從第二萃取級流出，進入到有機物回收級。有機物回收級中的有機相是350毫升Conosol170exempt溶劑，它以45毫升/分的速度從沉降器泵回到混合器中進行循環。因此，有機物回收混合器以0/A為1/1進行操作。有機物回收級的有機相中LIX984N的濃度是通過從沉降器中撤出5毫升有機物，向混合器中加入5毫升純Conosol170exempt溶劑的方式來控制的。然后，將從有機物回收級中出來的有機相樣品與含有過量銅的PH1.9的水溶液充分接觸，以使該有機相最大載料，負荷有機相的銅濃度用原子吸附光譜法進行測定。在最初系統有機物濃度與回收級中增加的萃取劑濃度進行比較的基礎上，從銅濃度來計算在有機物回收級中回收的系統有機物，在每次增量期間的平均ppm值。實驗結果如下。</tables>數據表明，有機物回收級有效地沉積了帶走的有機物，在持續操作過程中其濃度持續增高。根據本發明，當分離后的稀釋劑相中的萃取劑濃度達到預期水平時，將在混合器中另加入稀釋劑，同時從沉降器中除去近似體積的分離后的稀釋劑并將其加入到溶劑萃取系統中。權利要求1.一種從持續操作的溶劑萃取系統的廢水液中回收萃取劑的方法，該系統中含有溶于稀釋劑的所述萃取劑，包括步驟(a)讓廢液與稀釋劑接觸足夠長的一段時間，以使萃取劑溶于稀釋劑中，和(b)將廢液與稀釋劑分離，此時稀釋劑中已含有濃度增高的萃取劑。2.權利要求1的方法，其中至少有一部分分離后的稀釋劑通過與步驟(a)中的另一部分廢液接觸以再次利用。3.權利要求2的方法，其中分離后的稀釋劑平均被再利用1—約30，000次。4.權利要求1的方法，其中至少有一部分分離后的稀釋劑加入到溶劑萃取系統中。5.權利要求4的方法，其中加入到溶劑萃取系統中的那部分分離后的稀釋劑多于0.003％，但不超過50％。6.權利要求1的方法，其中稀釋劑與廢液通過管道混合進行接觸。7.權利要求1的方法，其中稀釋劑與廢液在混合-沉降器中進行接觸。8.權利要求7的方法，其中混合-沉降器以至少有部分分離后的稀釋劑被再利用的方式來操作。9.權利要求8的方法，其中被再利用的那部分分離后的稀釋劑多于50％，少于99.997％。10.權利要求1的方法，其中所述稀釋劑與從同一個溶劑萃取系統中流出的廢液接觸兩次或更多次。11.權利要求10的方法，其中所述稀釋劑首先與洗提廢液接觸，隨后與萃取廢液接觸。12.權利要求1的方法，其中萃取劑包括酚肟。13.權利要求1的方法，其中萃取劑是羥芳基肟，包括(a)結構式I或II的一種或多種羥芳基酮肟化合物其中R和R′可獨立地為同樣的或不同的，1-25個碳原子的飽和脂族基，3-25個碳原子的烯屬不飽和脂族基，或-OR，其中R″是如上定義的飽和或烯屬不飽和的脂族基，n是0或1；a和b分別為0，1，2，3，4，但條件是二者不全為0及Ra和Rb中的碳原子總數為3-25，其中R和a與結構式I中定義相同，R是1-25個碳原子的飽和脂族基，或3-25個碳原子的烯屬不飽和脂族基，但條件是Ra和R中的碳原子總數為3-25；和/或(b)一種或多種結構式III的羥芳基乙醛肟化合物，其中R與上述式I和式II中定義的相同，c為1，2，3或4，Rc中碳原子的總數為3-25。14.權利要求12的方法，其中肟選自下述基團2-羥基-5-烷基二苯甲酮肟，基中烷基含有約7-約12個碳原子；2-羥基-5-烷基苯甲醛肟，基中烷基含有約7-約12個碳原子；2-羥基-5-烷基苯甲基酮肟，基中烷基含有約7-約12個碳原子；2-羥基-5-壬基苯基芐基酮肟；以及它們的混合物。15.權利要求14的方法，其中二苯甲酮肟為2-羥基-5-壬基二苯甲酮肟。16.權利要求14的方法，其中苯甲醛肟為2-羥基-5-壬基苯甲醛肟。17.權利要求14的方法，其中苯甲醛肟為2-羥基-5-十二烷基苯甲醛肟。18.權利要求14的方法，其中烷基苯甲基酮肟為2-羥基-5-壬基苯甲基酮肟。19.權利要求1的方法，其中稀釋劑是煤油。20.權利要求1的方法，其中在步驟(a)中與廢液接觸的稀釋劑的量基本等于或少于用來代替所述持續操作的溶劑萃取系統的稀釋劑損失所需要的稀釋劑的量。全文摘要一種從廢水液中回收萃取劑的方法，該廢水液是從溶劑萃取系統中持續流出的，讓廢液與系統中所用的同樣的與水不相混溶的稀釋劑接觸，該稀釋劑是萃取劑的溶劑，由此使萃取劑從廢水液相轉移到稀釋劑相。然后將已富含萃取劑的稀釋劑相與萃取劑已貧瘠的廢水液分離開。分離后的稀釋劑相可再次與廢液接觸，也可結合到溶劑萃取系統的有機相中。文檔編號B01D11/04GK1169119SQ96191586公開日1997年12月31日申請日期1996年1月24日優先權日1995年1月25日發明者H·C·海茵申請人:亨凱爾公司