專利名稱：多功能稀土催化劑及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種催化劑及其生產工藝，具體說是一種多功能稀土催化劑及其生產工藝。
中國航空航天部民品公司開發的一種呈蜂窩狀的機動車催化劑，是利用貴重金屬制成，且耐久工況不好，一般只能運行9～12小時就要松散成粉狀，因此價格昂貴，對機動車尾氣的凈化率不穩定，對發動機的氣阻嚴重等缺陷，影響了發動機的功率，也影響了采用這種催化劑的環保產品的質量信譽。
本發明的目的在于為了克服上述機動車催化劑的缺陷，提供一種耐久工況性好，對發動機氣阻小、硬度高的多功能稀土催化劑及其生產工藝。
本發明的目的是這樣實現的該稀土催化劑的成份有稀土、氧化劑、高溫劑、表面活性劑、粘結劑及促進劑。它們的重量百分比為稀土10～20％，氧化劑5～15％，高溫劑15～25％，表面活性劑5～10％，粘劑15～25％，促進劑10～15％。
本催化劑有多種功能，可用在汽油發動機或柴油發動機尾氣煙霧的凈化，也可用于煙囪的脫硫、微生物發酵工藝中的雜菌凈化，或制作食品和藥品過程中的干燥劑。根據用途的不同，本發明中的稀土，可以是碳酸鈰或硝酸鈰，氧化鈰；粘結劑為硅酸納；促進劑為三氧化二鋁或絲光石，氧化劑為活性氧化鋁；高溫劑為霍加拉特或硼烷，三氧化鈦，氧化鎂；表面活性劑為硅粉。
本發明的生產工藝是這樣的①配料根據用途需要選配好原料；②攪拌將稀土和促進劑投入容器內加入凈水攪拌1.5～2.5小時后，加入氧化劑繼續攪拌0.5～1小時，然后加入其余配料，即粘結劑、高溫劑、表面活性劑，繼續攪拌1.5～2.5小時，使其攪拌均勻，化學反應充分；③濾壓脫水，將攪拌好的混合物，送入濾壓機進行濾壓脫水；④烘干將脫水后的混合物送入60～90℃的烘房烘烤2～3小時；⑤粉碎將烘干的混合物投入粉碎機中進行粉碎，當粉末粒度為35～45目時停止；⑥造粒將粒度為35～45目的混合物粉末送入造粒機，滾動造粒過程中，加入促進劑、粘結劑，當造粒的直徑為5～6mm時停止；⑦燒結在300～750℃的燒爐中，將直徑為5～6mm的催化劑燒2-5小時；⑧冷卻、過篩出5～6mm的成品；⑨檢測、包裝，即為成品。
本發明的優點①本催化劑主要由稀土等化學成份組成，代替了貴重金屬，因此原料廣泛，價格低廉，便于推廣應用；②本產品重量輕，表面活性強，硬度大，抗強度，可達17～25kg，故使用壽命長；③用途廣，只需選取合適的稀土和相應的輔料，就可以用于汽油，柴油發動機尾氣的凈化消聲器，此外還可用于煙囪中脫二氧化硫，微生物發酵工藝中的空氣凈化；食品、藥品中的干燥劑等；④效果好該產品用于東風FQ140，6100汽油發動機，經湖南省汽車產品質量監督站測試，CO，HC的凈化率均在90％以上；該產品用于衡陽柴油機廠出品的190型柴油機，進行工況、臺架測試，煙度凈化率達75％。⑤本發明的工藝過程簡單，操作容易，有利于推廣普及。
下面介紹三個實施例1、用于汽油發動機尾氣凈化消聲器的催化劑①成份和配比為稀土選用碳酸鈰，取20％，氧化劑選活性氧化鋁，取15％，高溫劑用氧化鎂，取20％，表面活性劑采用硅粉，取10％，粘結劑采用硅酸納，取20％，促進劑采用絲光石，取15％。
②生產工藝A.配料根據上述成份和配比，準備好原料；B.將絲光石、碳酸鈰和凈水先后放入桶內，攪拌2小時后加入活性氧化鋁，繼續攪拌1小時，最后放入硼烷、硅粉、硅酸納，再攪拌2小時；C.濾壓脫水；D.烘干在溫度為60～90℃的蒸氣烘房內烘干；E，粉碎將烘干后混合物在粉碎機中粉碎成粒度為40目的粉末；F.造粒在造粒機中進行滾動造粒，使所造粒丸的直徑為5～6mm；G.燒結將造好的粒丸放進500～550℃的爐中燒結3小時；H.冷卻過篩用電風扇慢慢冷卻，冷卻后過篩，選出粒丸直徑為5～6mm的合格成品；1.檢測包裝入庫。
實施例2用于柴油發動機尾氣凈化消聲器的催化劑①成份及其配比稀土選硝酸鈰，取20％，粘結劑選硅酸納，取20％，促進劑用三氧化二鋁，取15％，氧化劑用活性氧化鋁，取15％，高溫劑采用硼烷，取20％，表面活性劑用硅粉，取10％。
②采用實施例1中的工藝，制作而成。
實施例3用于食品發酵、醫藥制造中空氣凈化的催化劑①成份及其配比稀土用碳酸鈰，取15％高溫劑用霍加拉特，取25％氧化劑用活性氧化鋁，取15％ 表面活性劑用硅粉，取10％粘結劑用硅酸鈉，取20％ 促進劑用三氧化二鋁，取15％。
②采用實施例1中的生產工藝制作而成。
權利要求
1.一種多功能稀土催化劑，其特征在于該催化劑的成份是稀土、氧化劑、高溫劑、表面活性劑、粘結劑及促進劑，它們的重量百分比為稀土10～20％，氧化劑5～15％，高溫劑15～25％，表面活性劑5～10％，粘劑15～25％，促進劑10～15％。
2.根據權利要求1所述的多功能稀土催化劑，其特征在于所說的稀土可以是碳酸鈰或硝酸鈰，氧化鈰；所說粘結劑為硅酸納；所說促進劑可以是三氧化二鋁或絲光石；氧化劑為活性氧化鋁；高溫劑為霍加拉特或硼烷、三氧化鈦，氧化鎂；表面活性劑為硅粉。
3.一種生產權利要求1所述的多功能稀土催化劑的工藝，包括①配料②攪拌③濾壓脫水④烘干⑤粉碎⑥造粒⑦燒結⑧冷卻過篩⑨檢測包裝，其特征在于所說的攪拌是先將稀土和促進劑投入容器內，加入凈水攪拌1.5～2.5小時后，加入氧化劑繼續攪拌0.5～1小時，然后加入其他配料即粘結劑、高溫劑、表面活性劑、繼續攪拌1.5～2.5小時，使其攪拌均勻，化學反應充分。
4.根據權利要求3所述的多功能稀土催化劑的生產工藝，其特征在于所說造粒是將被粉碎機粉碎為35～45目的混合物粉末送入造粒機中，在滾動過程中加入促進劑、粘結劑，當所造粒丸的直徑為5～6mm時停止，而后送入300～750℃的燒爐中，燒2-5小時。
全文摘要
本發明公開了一種多功能稀土催化劑的成分及其生產工藝。該催化劑的成分有稀土、氧化劑、高溫劑、表面活性劑、粘結劑、促進劑，經配料、攪拌、濾壓脫水、烘干、粉碎、造粒、燒結、冷卻過篩，檢測包裝而成。它原料廣泛，價格低廉，重量輕，表面活性強，硬度大，抗強度可達17～25kg，使用壽命長，用途廣，效果好，生產工藝簡單，可廣泛用于汽油或柴油發動機尾氣煙霧凈化，也可用于脫硫，發酵工藝中的雜菌凈化或食品、藥品制作中的干燥劑。
文檔編號B01J23/10GK1153682SQ9611846
公開日1997年7月9日 申請日期1996年12月18日 優先權日1996年12月18日
發明者湯省先 申請人:湯省先