專利名稱：鍋爐除塵脫硫系統的制作方法
技術領域：
本發明屬于鍋爐除塵脫硫系統現有鍋爐節能高效煙塵有毒有害氣體雙凈化系統，申請號94117275.9，其不足之處1、磚混結構的系統，不能移動，占地。
2、不能同時生產成與鍋爐配套的產品，現用現施工，滿足不了急需。
3、不適用沒有地面的鍋爐。
本發明的目的是發明一種超過國家標準與鍋爐配套除塵脫硫節水、節地、節能、節材、無排污的污染、能架空、消耗資源少的急需產品。
本發明的要點它有引風機出口，回程口，通道、除塵脫硫池，除塵脫硫室，第一雙功能除塵脫硫器，第二除塵脫硫器，第三雙功能除塵脫硫器，除塵脫硫池中放入脫硫化學藥劑，空氣出口，水封線。引風機出口為扇形，回程口為扇形，通道為長方形。除塵脫硫池用水封池，除塵脫硫池和除塵脫硫室均為長方形，第一雙功能除塵脫硫器為半圓形，第二除塵脫硫器為方形，第三雙功能除塵脫硫器為三角形，分為上下兩部分，上部為氣水分離葉片，下部為除塵脫硫器。由引風機出口排出的煙塵和硫吹到第一雙功能除塵脫硫器的中心線，也就是水封位置，激起水花自上而下旋轉除塵脫硫，凈化后的煙塵和硫進入回程口前又被第一雙功能除塵脫硫器凈化，凈化后的煙塵和硫經第二除塵脫硫器凈化，凈化后的煙塵和硫經第三雙功能除塵脫硫器全部凈化掉，煙塵沉淀在池中，經第三雙功能除塵脫硫的氣水分離器，分離出的空氣從空氣出口排出。經環保局監測站測試除塵率98％，林格曼黑度＜1級，除硫97％，除NOx率83.04％。
本發明的優點1、同時除塵脫硫。
2、與鍋爐配套生產成產品。
3、節水、節地、節能、節材、無排污的污染。
4、能架空，不占地面。
5、第一、第三雙功能除塵脫硫器，為一器雙能的除塵脫硫器。
6、外形美觀。
7、節省高煙囪的投資。
8、使用壽命長。
圖一為鍋爐除塵脫硫系統1、引風機出口2、回程口3、回程口兩側通道4、除塵脫硫池5、除塵脫硫室
6、第一雙功能除塵脫硫器7、第二除塵脫硫器8、第三雙功能除塵脫硫器9、空氣出口10、水封線圖二為除塵脫硫系統平面圖11、引風機出口12、回程口13、回程出口兩側通道14、除塵脫硫池15、除塵脫硫室16、第一雙功能除塵脫硫器17、第二除塵脫硫器18、第三雙功能除塵脫硫器19、空氣出口圖三引風機出口系統圖20、引風機出口系統圖四引風機出口側面圖21、引風機出口側面圖五第一雙功能除塵脫硫器系統圖22、引風機出口23、回程口
24、回程出口兩側的通道25、第一雙功能二次除塵脫硫器圖六第二除塵脫硫器側面圖26、第二除塵脫硫器第七第三雙功能除塵脫硫器系統圖27、第三雙功能除塵脫硫器上部氣水分離葉片28、第三雙功能除塵脫硫器下部的除塵脫硫器圖八空氣出口圖29、空氣出口圖九為鍋爐除塵脫硫系統原理圖30、引風機出口31、回程出口32、回程出口兩側的通道33、第一雙功能除塵脫硫器34、第二除塵脫硫器35、第三雙功能除塵脫硫器36、第三雙功能除塵脫硫器上部的氣水分離器葉片37、空氣出口38、水封線實施例1、鍋爐除塵脫硫池(圖-4)為長方形，其尺寸為長5-6米，寬3-4.5米，高1.2-1.6米，池底長5-6米，寬3-4.5米，用3-5毫米厚鋼板內涂環氧玻璃鋼防腐涂料0.5-1毫米厚，外涂防銹漆兩道。除塵脫硫室，為長方形，長5-6米，寬1.8-2.4米，高800毫米-1.2米，頂蓋長5-6米，寬1.8-2.4米，用3-5毫米厚鋼板，內涂環氧玻璃鋼防腐涂料0.5-1毫米厚，外涂防銹漆兩道。
2、引風機出口(圖三-20)為扇形，其尺寸為長1-1.2米，進口寬600-700毫米，出口寬800-900毫米，高100-200毫米，下長上短，長短差80-100毫米，回程口為扇形，其尺寸長200-300毫米，進口寬1-1.2米，出口寬1-1.4米，進口為下長上短，長短差為60-80毫米，回程出口兩側通道為長方形，其尺寸長均為1.1-12米，寬均為250-350毫米，高均為600-700毫米，均用3-5毫米厚鋼板，內外涂環氧玻璃鋼防腐涂料0.5-1毫米厚。
3、第一雙功能除塵脫硫器為半圓形中心距引風機出口900毫米-1.4米，(圖四、圖五)其敞口部分為整圓的二分之一，直徑φ1-1.4米，寬1.4-1.8米，厚20-40毫米，用陶瓷半圓形管。
4、第二除塵脫硫器距第一雙功能除塵脫硫器1-1.4米，第二除塵脫硫器(圖六)為方形，寬1.2-1.6米，高1.2-1.6米，厚3-5毫米，用3-5毫米厚鋼板，內外涂環氧玻璃鋼防腐涂料0.5-1毫米厚。
5、第三雙功能除塵脫硫器距第二除塵脫硫器1.2-1.6米，(圖七)為1.8米×1.50毫米的三角形分上下兩部，上部三角長1.8米，高200-300毫米，厚3-5毫米的長三角形內分為長88毫米距離一個200×200-300×300毫米正方形的氣水分離葉片20個，斜度為35-40度為氣水分離器，下部三角長為1.8米，高600-900毫米，厚3-5毫米，為除塵脫硫器，均用3-5毫米厚鋼板，內、外涂環氧玻璃鋼防腐涂料0.5-1毫米厚。
6、空氣出口距第三雙功能除塵脫硫器1.8-2米(圖八)空氣出口為圓形直徑φ500-600毫米，高2-4米，用3毫米厚鋼板，內涂環氧玻璃鋼防腐涂料0.5-1毫米厚，外涂防銹漆兩道。
除塵脫硫池內加入脫硫劑，煙塵和硫經第一雙功能除塵脫硫器凈化，通道除塵脫硫凈化，第二除塵脫硫器凈化，第三雙功能除塵脫硫器等6次凈化，凈化后的空氣，從空氣出口排出。除塵脫硫池需3-4個月清理一次。
權利要求
1.一種鍋爐除塵脫硫系統，它有引風機出口，除塵脫硫池、除塵脫硫室、第一雙功能除塵脫硫器，第二除塵脫硫器，第三雙功能除塵脫硫器，化學藥劑，空氣出口，水封線，本系統用鍋爐的引風機做為動力，除塵脫硫池用水封池，除塵脫硫池和除塵脫硫室均為長方形，第一雙功能除塵脫硫器為半圓形，其特征在于它還有回程口和通道，引風機出口為扇形，回程口為扇形，通道為長方形，第二除塵脫硫器為方形，第三雙功能除塵脫硫器為三角形，分為上下兩部，上部為氣水分離葉片，下部為除塵脫硫器，由引風機出口排出的煙塵和硫吹到第一雙功能除塵脫硫器的中心線上，也就是水封位置，激起水花自上而下旋轉使煙塵和硫凈化，凈化后的煙塵和硫入回程口凈化，凈化后的煙塵和硫人回程口兩側的通道凈化，凈化室密封空間形成水氣和蒸汽空間，通道凈化后的煙塵和硫入第二除塵脫硫器凈化，凈化后的煙塵和硫入第三雙功能除塵脫硫器凈化，煙塵和硫經化學藥劑和第一雙功能除塵脫硫器，第二除塵脫硫器，第三雙功能除塵脫硫器凈化掉，凈化后的空氣由第三雙功能除塵脫硫器的氣水分離器分離出來，從空氣出口排出。
2.如權利要求1所述的除塵脫硫系統，其特征在于除塵脫硫池為長方形，用3-5毫米厚鋼板，內涂環氧琉璃鋼防腐涂料0.5-1毫米厚，外涂防銹漆兩道，除塵脫硫室為長方形，用3-5毫米厚鋼板，內涂環氧玻璃鋼防腐涂料0.5-1毫米厚，外涂防銹漆兩道。
3.如權利要求1所述的除塵脫硫系統，其特征在于引風機出口，為扇形，長1-1.2米，進口寬600-700毫米，出口寬800-900毫米，高100-200毫米，下長上短長短差80-100毫米，回程口為扇形，長200-300毫米，進口寬1-1.2米，出口寬1-1.4米，進口為下長上短，長短差60-80毫米，回程出口兩側通道為長方形，長均為1.1-1.2米，寬均為250-350毫米，高均為600-700毫米，均用3-5毫米厚鋼板，內、外涂環氧玻璃鋼防腐涂料0.5-1毫米厚。
4.如權利要求1所述的除塵脫硫系統，其特征在于第一雙功能除塵脫硫器為半圓形，中心距離引風機出口0.9米-1.4米，用陶瓷半圓形管。
5.如權利要求1所述的除塵脫硫系統，其特征在于第二除塵脫硫器距第一雙功能除塵除硫器1-1.4米，第二除塵脫硫器為方形，用3-5毫米厚鋼板，內、外涂環氧玻璃鋼防腐涂料0.5-1毫米厚。
6.如權利要求1所述的除塵脫硫系統，其特征在于第三雙功能除塵脫硫器距離第二除塵脫硫器1.2-1.6米，第三除塵脫硫器為1.8米×1.50毫米的三角形，分上下兩部，上部三角長1.8米，高200-300毫米，厚3-5毫米的長三角形內，分長88毫米距離一個200×200-300×300正方形的氣水分離葉片20個，斜度為35-40度為氣水分離器，下部三角長為1.8米，高600-900毫米，厚3-5毫米，為除塵脫硫器，均用3-5毫米厚鋼板，內外涂環氧玻璃鋼防腐涂料0.5-1毫米厚。
7.如權利要求1所述的除塵脫硫系統，其特征在于空氣出口，直徑φ500-600毫米，高2-4米，用3毫米厚鋼板，內涂環氧玻璃鋼防腐涂料0.5-1毫米厚，外涂防銹漆兩道。
全文摘要
一種鍋爐除塵脫硫系統,它有引風機出口,回程口通道除塵脫硫池,除塵脫硫室,第一雙功能除塵脫硫器,第二除塵脫硫器,第三雙功能除塵脫硫器,空氣出口,第一除塵脫硫器為半圓形,第二除塵脫硫器為方形,第三除塵脫硫器為三角形,其優點是同時除塵脫硫,節水、節地、節能、節材,沒有污染。
文檔編號B01D53/78GK1173611SQ9611135
公開日1998年2月18日 申請日期1996年8月9日 優先權日1996年8月9日
發明者翟恩涵, 陳啟光 申請人:河北理工學院