專利名稱：可清潔消毒的滑移隔板式閥門的制作方法
技術領域：
本發明一般涉及流體處理和液體的色譜層析法領域。特別，本發明指向一種新型的可清潔消毒的旋轉閥，它結合液體色譜層析吸附柱和液體清潔消毒處理系統可用于分離和/或純化對制藥工業至關重要的生物大分子。
現狀說明旋轉閥曾在許多不同方案中用于多種流體的分配。例如，美國專利No.4808317(Berry等)針對一種方法和裝置，它包括一種旋轉閥，用于使流體連續地和固體粒子接觸。這種流體分配閥的結構也得以進行模擬移動層(“SMB”)的逆流運行。通常，該裝置運行如下。若干進口管道設置在進給箱的頂部以便將流體流引入裝置進行處理，相應的若干出口管道設置在排放箱的底部以便卸走處理過的流體流。分離器分室布置成它們旋轉通過流體口。在通常運行中，分離器分室包含樹脂或其它吸附劑顆粒層，然后，它通過上和下定時的輪緣定子口依次與每一流體流接觸。這種旋轉閥的運行細節示于′317專利的圖5和7至9中。從這些圖可見，為了清洗，轉子和定子必須完全拆開，且沒有采取措施對于轉子和定子表面的接觸面進行清洗消毒。
美國專利No.2985589(D.B.Broughton等)指向一種用于進行相對固體吸附劑層進出的若干進、出口流的連續模擬逆流流動的工藝和裝置。描述了一種旋轉閥，用于將進出口流體流與吸附劑層吸附柱進行連通。該工藝和裝置通過將正常和異己烷的混合物分離成相對純的N-己烷的異己烷流而加以展示。該裝置包含由含有分子吸附劑的12個層組成的串聯系統。所用的旋轉閥是不可清潔消毒的，此處也沒表明有使閥面成為可清潔消毒的打算。
美國專利No.3268604(D.M.Boyd，Jr.)指向用于進行模擬移動層過程的流體流動控制系統，它包括一種旋轉閥。在
圖1中展示了一種多口旋轉分配閥，它能與24條流體輸送線路連通。該閥沒有任何清潔消毒零件。
美國專利No.4409033(LeRoy)指向用于高容量進給流的模擬移動層分離工藝，并包含一個包括旋轉閥在內的流體分配裝置。在這里再一次沒有公布可清潔消毒的意圖。
已知的非旋轉可清潔消毒閥有Mieth，美國專利No.4757834和No.4687015；t Dolling 4191213。還有的已知旋轉閥是授權于Ringo，美國專利No.2706532和Pruett，美國專利No.3451428。后兩個專利在說明中沒有清潔可沖洗結構。
美國專利No.4921015(Sedy)指向一種旋轉真空閥，它具有兩個成形于轉子被密封表面的環形連續加壓室。在每個室中有一對環狀U形彈膠性特氟隆(TeflonTM)密封件，它們被同軸地置于密封件開口側之內的膨脹彈簧所擴張。這些密封組件作為彈簧激勵TFE唇狀密封件而為人們知曉。當高壓施加于定子時，定子和轉子稍加分開而移動，該升高足以使彈簧加載的TFE唇狀密封件輕微地接觸環的頂部，使密封件面進行干運行。這樣，這種裝置代表了兩件閥門零件之間的干燥低摩擦密封件。沒有設置可清潔消毒和可沖洗的裝置。
美國專利No.4625763(Shidk等)指向一種圓盤式軸向多口閥，用于完成多個導管的同時相互連接。該閥由定子和轉子構成，其中的每一個都包括兩個部分，一個是圓柱形的，而另一個是圓盤狀的。圖1公布了一種周邊密封零件94，它被夾持在轉子盤形零件的凹槽中，并被諸如93的彈簧推向定子傳輸面。來自橫向體積的任何流體泄漏都將被該障礙所擋住。此外，為阻止相互連接的導管間交叉污染，可通過該橫向體積流過沖洗流體。再參考圖1，沖洗流體可通過導管95被供應至橫向體積90。但是，沒有設置可將轉子和定子的拉開以進行消毒沖洗表面的裝置。
在現有技術中，已知無菌隔板閥結構，或者清潔消毒閥。這些閥門被用于含或能含微生物的含水流體，或用于處理食品，飲料，或處理將進入藥品或類似物的材料。例如，Hoobyar等的美國專利No.5152500公布了一種泄水閥，其中軸向上或向下移動，并被薄膜波紋管所覆蓋，從而與圓形進口孔嚙合或脫開，進而關閉或打開圍繞進口的閥孔。該閥的無菌特性在于通過雙重軸向密封件與污垢物隔絕，也在于其自泄水性。但是該隔板閥不具有多口功能。
美國專利No，5273075(Skaer)公布了一種以隔板為基底的分流閥，它具有單一進口和兩個出口。隔板嚙合排水孔以便打開或關閉流體路徑。棒受壓頂著隔板以便將它們貼著排水孔而關閉，或者被打開以便造成流體流動路徑。該專利提出，在這種結構中死管路被消除。
由此很清楚，在現有技術中尚未公布一種閥的結構，它可對滑移板或旋轉閥進行就地清潔消毒而無需拆卸。為使以旋轉閥為基礎的分離的優點能應用于藥品生產的工藝規模，必須提出一種清潔消毒裝置，以確保進行使用時，在閥的潤濕的表面之內能去除污垢而不需折卸。因此，出現對可清潔消毒旋轉閥的需求，它們可以被周期性地沖洗和清潔，同時保持工藝系統的衛生條件。
發明內容
發明人設計了一種完全新型的閥門，它結合若干在閥門技術中原先有的部分，但除此外還增加了獨有的特點，即轉子-定子工作面的局部(被密封的)分離，從而使沖洗得以橫越加工流體接觸表面。通常，局部分離會造成清潔消毒流體從閥門向外泄漏，從而造成非無菌操作，但發明了一種新型隔板似的彈膠性密封件，它既能在通常應用中起著將兩個工作面密封在一起的作用，也能在工作面被局面分離以便清洗時，將清潔消毒加工流體保持住。這一結構，使得在這里公布的獨特的閥門清潔消毒操作能就地進行清潔消毒(“SIP”)，而不需將閥門拆卸開。
該閥的獨特操作是由新型的滑(或旋轉)閥來完成的，具體表示為一種轉盤隔板式閥，它具有整體模壓成的熱塑彈膠性隔板以形成轉子工作面的多個密封端口。模壓的彈膠性隔板中的口或凹槽被放置成與定子工作面上的凹槽或口可密封地相嚙合，形成清潔消毒彈膠性管狀通道，這些通道引導通過轉子的主體，并以彈膠性凸緣而告終。這些凸緣得以直接與轉盤內清潔消毒管道的凸緣連接，它們引向或來自多個吸附柱或其它固相層分段。
為使定子和轉子的端口密封面能進行周期性的清潔消毒和清洗，彈膠性轉子隔板的外邊界被模壓形成彈性擦抹唇狀密封，甚至在轉子垂直地移動離開定子足夠遠，以便能進行端口密封面的橫越沖洗時，該唇狀密封也能與定子工作面保持流體密封的密封嚙合。
在最佳實施例中，通過或從定子表面，或從轉子隔板銑去材料形成端口密封凸緣和鄰接槽，使要求的密封力達到最小。這些槽可攜帶障礙流體流，它被用于收集或掃除任何從端口密封中泄出的加工流體。這一特點防止了可能損壞密封面的干燥物質的堆積，并確保可能對位于該區域的工人構成環境毒害的物質的密封。
本發明指向滑移多端口隔板式閥門，該閥門至少具有兩個內表面，包括轉子，轉子具有主體，其中內表面是面向定子的表面，轉子主體至少具有一對第一和第二連接口，它們與位于面向定子表面上的轉子端口具有流體上的連接，轉子在面向定子表面上安裝有包括隔板的密封裝置，該隔板具有若干轉子端口密封裝置以及至少一個與隔板成整體的動態擦抹密封唇；定子，定子具有主體，其中內表面是面向轉子的表面，定子主體至少具有一對第一和第二連接口，它們與位于面向轉子表面上的定子端口具有流體上的連接，定子端口與它們相應的連接口進行流體的連接；裝置，它至少為一個位于閥門內表面上的SIP/障礙槽；正交驅動裝置，它用于遞增地調節轉子對其直接運動方向的垂直度；流體連接裝置，用于將定子和轉子連接口與位于外部的流體源，以及接受器和色譜層析分離裝置進行流體上的連接；和驅動裝置，用于移動轉子主體，從而對口進行標記。SIP/障礙槽(一些槽)或位于隔板上，或位于定子工作面上。
該發明也指向具有直線滑移器類型的多端口滑閥，定子具有若干連接口以及相應的通道，它們與外部流體源以及分離裝置處于液體的聯通，其改進在于密封裝置，它包括隔板，而隔板至少具有一個滑移器口的密封裝置；至少一個連接口，它能與SIP流體源處于流體上的聯通，而口包括通過定子主體與它們各自的連接口進行流體連接的通道；和垂直分離裝置，用于將滑移器主體與定子主體局部地分離，從而使清潔消毒流體得以橫越定子工作面進行沖洗，而不會有流體向外側的損失。
該發明還指向一種鑲嵌造型工藝，它用于將轉子閥門隔板密封件成形在位，其包括的步驟為將模具主體固定至轉子上，它提供所要求隔板表面的陰凹槽；將用于成形凸緣的插頭覆蓋轉子的口，插頭包含成形通道的芯體，而芯體通過連接口通道而延伸以密封模具主體中的孔；將注塑模壓設備固定在所述已覆蓋的轉子上；用適宜成形隔板密封件的彈膠物注塑轉子；固化隔板密封件；以及卸去模具和蓋帽，從而露出模壓在位，具有所要求的表面特性的隔板。
該發明的一個目的是提出一種可清潔消毒的滑閥，其中滑移器和定子的端口-密封面可周期地進行沖洗和清潔，同時保持加工系統的無菌條件。
該發明的另一目的是提出一種具有流體障礙流的滑閥，它不斷地洗滌端口-密封面的外邊界以阻止干燥物質的積聚以及被加工溶液向外部環境的泄漏，同時允許管道從滑移器面上的端口與安裝在所附轉盤上的多個固相層分段進行進和出的連接。
該發明的又一目的是提出一種簡單可靠的彈膠性裝置，以確保滑閥中所有端口的密封，它允許定子或滑移器密封面有不完善的平面度或平行度，它不會被加工溶液中的顆粒污垢物所損壞，而且在整個使用壽命期間它能保持可接受的密封完整性，其使用壽命至少等于用于藥物生產純化過程的普通色譜層析層的使用壽命。
該發明的再一目的是提出一種簡單的裝置，以便在清潔消毒密封狀態下卸去和遠程儲存轉子轉盤，在清潔消毒密封狀態下清洗和儲存定子，以及允許不同的轉子轉盤在相同的定子轉動器組件上進行序列操作。
發明的這些和其它目的和優點將從下列最佳實施例的詳細說明，結合附圖，變得更為明確。
附圖概述圖1A是本發明的實驗室規模實施例，圖中轉子未表示，它展示定子面的頂視圖，該定子面具有以箭頭指示的障礙流體流動路徑。
圖1B是沿通過圖1A的閥和一對進口和出口接頭的AA線的橫向截面圖，它表示正常運行期間轉動時定子和轉子端口恰好對準，右側表示定子的貯槽排放口。
圖2A是圖1中實驗室規模實施例的頂視圖，表示正當定子端口密封凸緣的SIP狀態，圖中轉子未表示。
圖2B是沿通過圖2A中內和外障礙/SIP定子口的BB線的橫向截面圖。
圖3A-D是通過錐形面沿圖1B中CC線的轉子和定子的一系列截面細微投影，它們表示當轉子轉動時，轉子端口的運動；作為發明的合斷意圖的說明，加工溶液的流動路徑也給予表示。
圖4中本發明最佳實施例的左半截面圖，它表示中間規模的轉子轉盤和定子，所有槽的凹槽也都模壓在彈膠性轉子隔板的面之中。
圖5是一個5分段轉盤系統的流動示意圖，它展示SMB吸附和分離的原理。
圖6是用于SMB連續逆流分級的通用石油產品公司Sorbex串聯系統(Universal Oil Products Sorbex Cascade System)的示意圖。
圖7是一個SMB尺寸排除分級分離系統的流動示意圖，它與圖6的相似，內部液體再循環在本發明提出的轉盤閥系統上完成，并具有圖示分析的零件。
圖8是一個SMB離子交換分級分離系統的流動示意圖，所具有的用于吸附，解吸附和萃取的分隔流動路徑在本發明提出的轉盤閥系統上完成，并具有圖示分析的零件。
發明的詳細說明定義在說明書全文中使用的下列名詞具有下述意義“隔板”用于指通常為彈性的密封表面，它被推著壓在第二表面以產生密封。
“動態擦抹密封唇”用于指在隔板密封邊緣使用的合成橡膠唇狀密封的一種特殊整體結構。該唇狀物稱為動態的是在于它或由于彈簧插入物或由于本身固有而具有彈簧作用。
“合斷”凹槽是或在滑移器或在定子密封表面上的區域，它將流體從位于滑移器或定子主體中的一條通道引導至另一條通道。它包括切割進入相應表面的凹槽或明溝，并終止于端口或孔的一端，該端口或孔與通過定子或滑移器主體的通道進行流體上的聯接。通常，當在壓力下流動的流體突然從一條導管通過打斷流動連續性的閥門轉向進入另一條導管時，合斷凹槽是作為緩和壓力波動而為人們所熟知的，不然的話，這可能對管道和泵加壓力。
“SIP”是“就地清洗”的縮寫，它描述將滑移器(轉子)和定子的密封表面局部分離開，然后橫越定子和隔板的密封表面應用清潔流體進行沖洗的操作。
A.發明的最佳實施例圖1-2是本發明實驗室規模實施例的定子300的俯視圖和定子及轉子200的橫截面圖。定子300包含與定子主體301的底部分連接的驅動及流體聯通裝置，定子主體301可由陶瓷材料成型，或由不銹鋼，最好為抗腐蝕的316L合金機加工而成，或由各種工程塑料，諸如KelF(聚三氟氯乙烯或PCTFE)，聚苯砜(PPSU)，聚苯撐硫(PPS)，polythalamide(PPA)，polyetheretherketone(PEEK)，或具有良好的抗磨損及耐通常用于清洗和SIP的氫氧化鈉腐蝕的其它高性能材料制成。請參考圖1B，該實施例的轉子200包含12對(僅表示了一對)第一吸附柱連接頭210和第二吸附柱連接接頭212，它們分別嚙合在轉子主體201頂部面的第一轉子連接口214和第二轉子連接口215的配合螺紋中。轉子主體201通常是不被弄濕的，這樣，它可由鋁機加工制成，或由任何一種高溫工程熱塑樹脂機加工或模壓而成，這種樹脂在約120至約400°F下，短暫地暴露于二次鑲嵌造型運行期間將保持完整性。合適的材料可包括聚砜類，PEEK或PPS。所示接頭是通常可買到的，它們由諸如聚乙烯或聚丙烯的塑料制成，并具有機加工或模壓于其上的1/4-28統一標準細牙螺紋。這些接頭固定管213的凸緣端，而管213則由特氟隆(TefoonR)或TefzelR，或聚乙烯，或聚丙烯，或其它合適的熱塑管成型而成，并用于提供與若干吸附柱進、出口有流體聯接的清潔裝置，吸附柱安裝在設置于轉子上的轉盤上，在這些特寫視圖中轉盤未予表示。
在實際中，可應用任何交換柱或固態相介質。例如，可應用功能離子交換柱，疏水物相互作用柱、親和力柱、金屬螯合物柱或尺度排除吸附柱來分離諸如蛋白質或肽的生物分子。藥物可用離子交換、手性的或逆向相介質等加以分離。對所應用的吸附柱或介質的具體類型或要分離的分子未作限制。
該發明的主要目的是要有彈膠性隔板220存在，它是作為轉子200底面的一個整體鑲嵌造型部分成型而成的。隔板的合適材料有熱塑性彈膠物，諸如苯乙烯-乙烯/丁烯-苯乙烯成塊共聚物，例如像KRATON G2705的KRATONTMG橡膠(殼牌化學公司，Houston，TX)。這是一種未填充的注塑可模壓彈膠橡膠，由食品與藥物管理局(FDA)規定為食品接觸和藥物應用而制造和出售，這種橡膠可用蒸汽消毒，對氫氧化鈉不起化學反應，并已通過包括USP XIX，VI級(121℃)在內的急性毒素可提取試驗和積累毒性指標。Marecki在“運輸裝置和液體化氣罐”，WO93/22221中討論了其它潛在合適用作藥物閥門密封的材料，該內容已作為參考包含于此的全文之中。
隔板220具有與轉子主體201的配合底表面接觸的第一隔板表面225和與通過閥門的流體直接接觸，并如下文將說明的，與定子300的一些部分有選擇地進行密封接觸的第二隔板表面226。如圖1B所示，隔板220被模壓成設置有中空套筒223，它們由第一隔板表面225向上通過轉子主體201，終止于整體凸緣墊片224，以便與帶凸緣吸附柱連接管213進行清潔密封流體連接。套筒223是中空的，每一套筒223包含套筒管227，它將帶凸緣吸附柱連接管213的內孔與其相應的第一轉子密封端口228或第二轉子密封端口229進行流體的聯接。
隔板220還包括第一和第二整體動態擦抹密封唇221和222，它們與整體凸緣墊片224一起，形成第一隔板表面225與第二隔板表面226之間的物理界限。動態擦抹密封唇具有彈性的V字形狀，其尖端向內成角度，向著閥門的流體輸運區域，在模壓時，張開的V字的軸線與定子/轉子密封的平面成約15至45度之間，最好為40度的角，而張開V字端點在模壓時，當定子與轉子滑移密封端口228和229產生流體密封嚙合的情況，在定子配合表面之下延伸約0.02至0.035英寸，最好為0.028英寸。圖1A中展示了當轉子200與定子300密封，在唇狀物221和222為最終完全張開的密封嚙合下的相應作為第一和第二障礙密封區域361和365。
當采用鑲嵌造型將隔板220作為轉子主體201基底的整體配件而成形時，轉子主體201被安裝至模具底座上，其形狀在第一隔板表面225的內和外周邊范圍內形成第二隔板表面226，并在第一和第二轉子密封端口228和229的要求位置具有若干孔。端頭成型成能形成整體凸緣墊片224，并包含直徑為套筒管227直徑的通道成型芯體的中空螺紋插頭被擰入至每一轉子連接口214和215中，使芯體嚙合模具底座中的孔。接著，將融熔的熱塑聚合物通過最好位于轉子主體201的中心的澆口注入。當彈膠物冷卻后，卸去螺紋插頭和芯體絲，打開模具，切去中心澆口。
該發明的另一實施例是將彈膠性隔板密封放置在相對的方向，也即，不是將隔板裝配并粘附于轉子上，而是將其設計在定子表面上進行運行，這也將是相同的。這一實施例沒有在圖中表示，但給出一上述說明，本技術一個通常有經驗之士就能將一個特定的實施例應用至相對方向上。
請參考圖1B，轉子200的中心具有用于與驅動器軸400相連接的裝置。一條細長的轉子驅動窄縫240通過轉子200的中心而延伸，并松動地嚙合在軸400側之內機加工的匹配驅動器轉動平板410。當軸400被氣動或電動標記裝置(未表示，但對本技術精通者是已知的)周期地轉動時，引起第一和第二轉子密封端口228和229移動，同時保持與相應的定子第一端口密封凸緣350和第二端口密封凸緣352的滑移密封嚙合。請參考圖3，所表示的這一動作次序是從圖3A中的每一個第一轉子密封端口228的初始標記位置在其相應的定子合斷凹槽370的一端開始，通過圖3B的橫移位置，至圖3C中所示的分流合斷位置，在那里，流體一瞬間從每個定子第一連接口310流向兩個鄰接的轉子密封端口228，或從兩個鄰接的轉子密封端口228流向每一個定子第一連接口310，直至圖3D中可見到的最終標記位置，在那里，每個轉子密封端口228已經沿著定子第一端口的密封凸緣和區域350向右前進了一個位置。
請再參考圖1B，驅動器緊固螺母420通過螺紋(未表示)被固定在驅動器軸400的頂部。螺母420具有圓形的緊固螺母嚙合臺肩425，它支承在進入轉子200的頂部表面機加工而成的轉子嚙合錐體250。這些零件提供一種簡單通用的旋轉連接耦合，從而由圖1B可見，作用于驅動器400的向下力均勻地作用著，這既為了使轉子200對準中心，也為了推動第二隔板表面226進入與定子300的配合部分的密封嚙合，而與軸400的嚴格垂直度，或與表面226或定子300的配合部分的平面度無關。用于使驅動器軸400垂直移動的裝置(未表示)可有彈簧、氣動或液壓汽缸，或馬達驅動齒輪傳動裝置。如由圖2B可見，當驅動器軸400向上移動一個調節距離，例如0.02英寸時，整體動態擦抹密封唇221和222得以局部張開，并向下彈開，從而提升轉子200，使第二隔板表面226中止轉子密封端口228(在圖2B中未表示)與定子300配合頂部表面之間的密封接觸，同時通過唇狀物221和222的尖端保持定子流體密封接觸，如圖2A中由陰形區示意表示的作為第一和第二SIP密封區域362和366。
在本發明中，驅動器軸400和轉子200的垂直可調節性也得以使加工流體的微量損失和最大隔板壽命之間，在超過轉盤式吸附柱層壽命的情況下，有最佳的平衡。驅動器軸400對第二隔板表面226施加的向下力越大，其與第一和第二端口密封凸緣350和352的密封足跡也將越大。該密封區域在圖1A中示意地用陰形區350和352加以一表示。增加密封力將使加工流體從合斷凹槽370進入鄰接的障礙流體槽(下文將說明)的泄漏和損失達到最小或消除。但是，使用過度的密封力也將趨于減少隔板220的壽命，當由于第一和第二端口密封凸緣350和352的滑移磨損，在其中磨損成凹槽時，它最終將需要更換。根據加工泵給出的最大液壓壓力，在轉動期間可安排松馳的密封力，它只允許例如不超過總流量0.1％的短暫潤滑層損失由加工流束相應地進入第一，第二和中間障礙流體槽330，332和333，當轉子在如圖3A-D所示的那樣地轉動期間，通常為每1-5分鐘有1-2秒，然后運行回復至最大的編程密封力，而轉子仍處于靜止標記位置。
再參考圖1B，定子300對所有進入和離開閥門100的流體具有連接口和導管。若干對第一連接口310和第二連接口312可用于對通過若干轉子轉盤式層的流動次序，例如示意地示于圖7和圖8那樣進行編程安排。在圖1-3中所示的實施例中，每個定子連接口310與若干合斷凹槽370的一端進行流體的連接，這些合斷凹槽370等間隔地繞第一和第二密封端口凸緣350和352的頂部表面而設置。由圖1和圖3A和3D可見，轉子密封端口228和229通常與凹槽370的另一端處于流體緊密的密封嚙合。這確保正常運行時，在加工的流動路徑中不會有未掃過的滯止流體，不然它會引起不利的混合和分離的損失。如圖3C所示，鄰接的凹槽370被限定器371所分離，該限定器371窄于轉子密封端口228或229的直徑，因此當密封端口從與一個凹槽的嚙合通向與另一個凹槽的嚙合時，不發生流動的中斷。這樣的合斷特性使得閥門轉動時，即使泵的流量很高也得以連續工作而沒有損壞泵的激波。
在正常運行中，已知的所有滑閥都釋放一層液體，潤濕滑移密封的表面。在本發明的中，由于采用了整體障礙流體流動路徑，向環境釋放這種液體，或干燥鹽類沉淀的破壞性積累被排除。如圖1A所示，通常可能是用于注入的無菌水的障礙流體通過第一SIP/障礙連接口320進入閥門100，該連接口320安裝在位于視野之外的定子300的壁上。障礙流體通過第一SIP/障礙槽330在兩個方向沿周邊流動，第一SIP/障礙槽330是第一SIP/障礙密封凸緣360，第一端口密封凸緣350與第二隔板表面226之間的定子導管。該流束清潔第一端口密封凸緣350的內側，最好它被控制以供應層的進口，因為其承擔較高壓力負載的表面面積較小。如圖1A所示，障礙流體藉助第一障礙槽連接323離開第一SIP/障礙槽330，進入中間障礙槽333。中間障礙槽33 3是第一和第二端口密封凸緣350和352與第二隔板表面226之間的定子導管。障礙流體通過該通道周向地流動，清潔第一端口密封凸緣350的外側和第二端口密封凸緣352的內側。障礙流束由此通過第二障礙槽連接324進入第二SIP/障礙槽332。這是第二端口密封凸緣352和第二SIP/障礙密封凸緣364與第二隔板表面226之間的定子導管。障礙流體清潔第二端口密封凸緣352的外側，然后通過第二SI/障礙連接口322離開定子300被輸送至沉淀槽或其它合適的沉積裝置。所有障礙通道的尺寸有計劃地大于加工通道的，而障礙流體流動則有計劃地慢于加工通道中的流動以確保障礙通道中的流體壓力永遠低于加工流束凹槽370中的流體壓力。這防止緩慢流動著的障礙流束中的溶質隨后重新進入任一加工流束中。
本發明中，通過第一和第二貯槽342和344還設置了為任何由轉子隔板整體動態擦抹密封唇221和222之下泄出的液體用的次級容器裝置，唇狀物221和222支承在第一和第二SIP/障礙密封凸緣360和364上。第一和第二貯槽342和344是位于定子表面，與貯槽排放口340連接的深通道，它們也可到達沉淀槽。
在圖2B中展示了本發明的主要目的，它描述了閥門可藉助其進行無菌清洗和消毒的一種裝置。正常運行中，在一個批量的連續SMB加工完成時，所有定子連接口310和312(圖1B)可首先任選一種鹽類或其它清洗緩沖溶液進行沖洗，該鹽類或其它清洗緩沖溶液足夠強烈以解吸附適度緊密粘合的污垢，然后將諸如1-5N NaOH的烈性消毒介質通過所有的轉子轉盤型層而循環以清洗和解吸附被粘合的物質和污物。緊隨其后，將驅動器400和轉子200如上述那樣向上移動，使第一和第二端口密封SIP清洗路徑351和353得以使用消毒介質進行橫越沖洗，而消毒介質可由閥門進入障礙/SIP連接口320。然后，該循環可采用無菌貯罐緩沖溶液加以重復，將轉子卸走或在升起位置或在松馳的轉動壓力位置以便貯存。這些位置對貯存是可取的，因為它們將阻止或使彈膠性隔板的壓縮設定達到最小，不然，這會趨于使定子槽和凹槽的形狀凸起進入第二隔板表面226，從而減少流動的有效截面積。
圖4是本發明的第二實施例，這是半幅中間規模閥門600的橫截面圖。為方便起，只要有可能，閥門600的零件用與閥門100的零件的相同標號，但加上500。為簡單起見，只對那些不同的零件加以注釋。
第一和第二吸附柱連接接頭710和712是標準和3/8英寸帶夾子的TriclampTM清潔管連接器，它們軸向壓縮凸緣造成壓向整體隔板的彈膠性整體凸緣墊片724的密封。中空套筒723具有套筒管727，其內徑大約為0.2英寸。
實施例100和600間的主要差別是，中間規模閥門600有較大的流動通道，針對隔板的實際厚度，使閥600的第一和第二SIP/障礙槽730和732以及中間障礙槽733，以及合斷凹槽770都能全部直接模壓在第二隔板表面726中。這節約了將這些零件在定子之中加工的費用，因為相信更精細的凹槽370以及槽330，332和334是必要的，這些凹槽和槽曾被設置在定子上以阻止由于隔板的磨損引起的隨時間進展的有效截面積的損失。
實施例600包含的另一零件是提升彈簧930，為支承轉子的轉盤的更大的重量，它是重要的。當驅動器軸900停頓轉動或為了SIP而提升時，彈簧930抬起轉子700使第一和第二端口密封凸緣850和852得以卸載或清洗。采用彈簧以傳送中間規模實施例600中驅動器軸900的向上位移保持了實驗室規模閥門100中的說明的轉子-與-驅動器軸連接的通用連接觀點。
B.發明的最佳應用液體色譜層析法是將溶解在流動或運動溶劑中的一種溶質與溶劑中的其它溶質分離的過程，而分離則是通過該特定溶質與填裝在吸附柱構件內的同相層的差動相互作用而實現的。液相的溶液和溶質被輸送流過或被泵送過固相層，按照它們與固層相互作用的程度，溶質被留住，從而被分離開。
在商業用生物技術分離系統中，某些用作吸附介質的樹脂材料在每一分離階段，每年的花費高達100萬美元。這樣，從樹脂層獲得盡可能最高的負載，最長的壽命以及最多的循環次數成為關鍵的經濟考慮。因此，通過對粘合的污垢物進行解吸附，使吸附劑再生對過程在商業應用的勝利是非常重要的。
吸附-解吸附循環可由于采用流動換向而進一步復雜化。吸附是通過將進給溶液輸送流過正處于臨界點(這是脂層飽和，被吸附物開始通過吸附柱流動的時刻)之前的樹脂層而進行的。再生可或在與吸附步驟中進給相同方向，或在進給的相反方向進行。當再生流體(或洗脫液)在相同方向流動時，它推動被吸附的物質(被吸附物)通過樹脂層原先干凈的端口部分。當再生是在再生液在與原先吸附流動相反的方向上流動時產生的話，則樹脂層干凈的端口仍保持干凈。流動換向洗脫也是在吸附系統中常用的，因為被吸物將像十分濃縮的波峰一樣離開吸附柱。這樣，吸附柱可用作稀釋流束的濃縮器，并可能是最便宜的濃縮方法。
普通小型洗脫吸附柱色譜層析法的生產率在實際中是相當低的，而液體消耗率則相當高。這些局限的出現是因為只有部分樹脂層這被實際用于分離，并因為由于在顯露的的質量傳輸區域(MTZ)中的高濃度前沿臨界點引起，在不損失產品時，使樹脂層的下部不可能充分加載。這些缺點可通過采用一種裝置來加以克服，它引起固相介質相對流體的加入和卸取點，在與液相的逆流或相反方向移動。曾經對固相的重復循環進行過反復試驗，但苦于樹脂因破損而損失，因無用體積的增加而引起的效率損失，和更大的復雜性。
采用多個層以模擬逆流運行可追溯至1841年在英國引入的蘇打灰淋洗用的Shanks轉盤式系統。轉盤式多層系統用于單個成分的吸附和離子交換已有多年了。如圖5所示，串聯的多個層分段被用于吸附。最末分段的MTZ中漸增濃度開始出現于產品流束之前，第一個分段中的被吸附濃度已上升接近飽和。轉盤通過將所有連接口在吸附區域中的流體流動方向向上切換，這就模擬了吸附劑的向下移動。按照MTZ對切換率進行定時，以確保每個層分段的最大負載，以及最新再生的分段的連續供應以便從產品流束中得到最佳的最終分離。流體口的裝有閥門的同向移動模擬了層的移動，因此稱為模擬移動層(或SMB)。
模擬移動層色譜層析法用于分極的首次大型商業應用是如美國專利號No.2985589(Broughton等)說明的由通用石油制品公司(Universal Oil Products)進行的，它引入了Sorbex串接工藝對碳氫化合物進行分級，后來用于從葡萄糖中富集果糖以及在玉米漿中得到多糖。Sorbex系統應用了一個復雜的旋轉閥以便將時進給和洗脫液的進口以及提余液和提煉液出口周期性地沿多分段柱移動，該柱在由閥的周期性轉動(見圖6)引起的樹脂模擬運動的相反方向上進行動態相的繼續重復循環。為保持純度，需要有一個附加的沖洗回路以便如在美國專利號No.3268604(Boyd)中說明的那樣，在閥和柱分段用于分離提煉慢速產品之前，卸去遺留在閥和柱分段間的線路中的進給物質。由于層分段的逆流運動(內部回流)引起的對給定接觸速度所需的流量的減少造成洗脫液的節省。假如再采用外部回流(液體再循環)，則能進一步節省，因為再循環的液體相是與洗脫液摻合的，并在樹脂層運動的相反方向流動以便有效地分離粘合較緊密的成分。粘合較弱(快速)的成分與液體相一起移動，并在提余液流束中取走。
請特別參考圖7-8，這里描繪了一種采用多口滑(旋轉)閥進行逆流模擬移動層液體色譜分析的特殊應用。該分離示意圖是針對一個12層轉動圓盤傳送帶裝置來描述的，其中這些層由前述的可消毒旋轉泵進行進給，并用于設置兩個進口(洗脫液，進給液)和兩個出口(提余液，提煉液)，且洗脫液的相當部分是再循環的。既包含慢速(用點表示)，又包含快速(大一些的圓圈)成分的進給液體在進給口引入，該進給口示意地位于I-II區(“差動遷移”區)的中間。洗脫液在與吸附柱移動的相反方向連續流動。慢速成分主要由層色譜柱，通常為尺寸排除型樹脂所攜帶，而快速成分主要由洗脫液攜帶。這樣，它們從進給口出發，在相反的方向移動。在區1和區IV的邊界，提余液流(主要包含快速成分)通過提余液口而取出，并引向廢料槽或溶劑回收槽。在區II和III的邊界，提煉液(主要包含成品的慢速成分)通過相似的口被取出。輸進量和輸出量由泵相對層的切換率而加以控制，以便創造在每一區中所示的分離。
圖8是典型的離子交換鹽分梯度分離的示意圖。這里，管道裝置更為復雜，并要求有4個進口(洗脫液，洗滌，進給，萃取)和三個出口(提煉液，提余液，廢液)。包含需要的產品和不需要的付產品以及工藝用人工制品的進給流通過位于區I和II中間的進給口引入，并立即被引導進入“慢速收集”區I。慢速成分在區I被吸附，而快速不粘合成分則與液體一起被沖走，作為提余液流束被分離。由于圓盤傳送帶轉動吸附柱層通過進給口的上游進入洗滌緩中區II，該洗滌步驟將夾帶的不粘合快速成分從粘合的慢速成分中沖洗走，使慢速和快速成分得以“整流”。粘合的慢速成品隨著層繼續移動，通過洗滌液進口，進入解吸附區III。這里，成品被較烈性的洗脫液解吸附，這種洗脫液可具有不同的離子強度和/或pH，并在區II和III的邊界上，在提煉液流束中離去。然后可有選擇地在區IV引入一種烈性要更強的洗脫液以便萃取吸附柱，并在下一個吸附循環之前，從層中解吸附牢固粘合的物質。隨著圓盤傳送帶的轉動，若干萃取溶液遷移進入區I，但是該物質被包含不粘合污垢物的提余液所稀釋和洗滌走。本技術有經驗之士能確定為優化特定步驟梯度所需的各種洗脫液的濃度。
雖然為清晰和理解起見，借助展示和舉例對前述發明進行了說明，但在發明范圍之內，某些變化和修正顯然是可以實行的，因為只有以下所附的權利要求的范圍才起限制作用。
權利要求
1.一種滑移多端口隔板式閥門，該閥門至少具有兩個內表面，并包括a.轉子，該轉子具有主體，其中所述內表面是面向定子的表面，轉子主體至少具有一對第一和第二連接口，它們與位于面向定子的表面上的轉子端口具有流體的連接，轉子在面向定子的表面上安裝有密封裝置，該密封裝置包括隔板，該隔板具有若干轉子端口密封裝置以及至少一個與隔板成整體的動態擦抹密封唇外部密封裝置；b.定子，該定子具有主體，其中所述內表面是面向轉子的表面，定子主體至少具有一對第一和第二連接口，它們與位于面向轉子的表面上的定子端口具有流體的連接，定子端口與它們相應的連接口進行流體的連接；c.裝置，它至少為一個位于閥門內表面上的SIP/障礙槽；d.正交驅動裝置，它用于遞增地調節轉子對其平面運動方向的垂直度；e.流體連接裝置，它用于將定子和轉子連接口與位于外部的流體源和流體接受器，以及與色譜層分析裝置分別進行流體上的連接；以及f.驅動裝置，它用于移動轉子主體，從而對口進行標記。
2.一種滑移多端口隔板式閥門，該閥門至少具有兩個內表面，并包括a.定子，該定子具有主體，其中所述內表面是面向轉子的表面，定子主體至少具有一對第一和第二連接口，它們與位于面向轉子的表面上的定子端口具有流體的連接，定子在面向轉子的表面上安裝有密封裝置，該密封裝置包括隔板，該隔板具有若干定子端口密封裝置以及至少一個與隔板成整體的動態擦抹密封唇外部密封裝置；b.轉子，該轉子具有主體，其中所述內表面是面向定子的表面，轉子主體至少具有一對第一和第二連接口，它們與位于面向定子的表面上的轉子端口具有流體的連接，轉子端口與它們相應的連接口進行流體的連接；c.裝置，它至少為一個位于閥門內表面上的SIP/障礙槽；d.正交驅動裝置，它用于遞增地調節轉子對其平面運動方向的垂直度；e.流體連接裝置，它用于將定子和轉子連接口與位于外部的流體源和流體接受器，以及與色譜層析分離裝置分別進行流體上的連接；以及f.驅動裝置，它用于移動轉子主體，從而對口進行標記。
3.如權利要求1所述的旋轉多端口隔板式閥門，其中轉子端口密封裝置包括在隔板中的孔，該孔與轉子端口重口，和中空套筒，它從該孔延伸進入轉子端口，并確定流體通道，該中空套筒終止于整體凸緣墊片，隔板中的孔和套筒是同軸的，并形成流體密封的通道。
4.如權利要求2所述的旋轉多端口隔板式閥門，其中定子端口密封裝置包括在隔板中的孔，該孔與定子端口重合，和中空套筒，它從該孔延伸進入定子端口，并確定流體通道，該中空套筒終止于整體凸緣墊片，隔板中的孔和套筒是同軸的，并形成流體密封的通道。
5.如或為權利要求1或為要求2所述的旋轉多端口隔板式閥門，其中該閥與驅動器軸相結合用以使轉子繞軸旋轉，該驅動器軸中心地嚙合轉子，并附加地可在基本與旋轉方向垂直的方向上移動，該驅動器軸用于軸向嚙合驅動器緊固螺母，該螺母用于在驅動器緊固螺母嚙合臺肩處嚙合轉子，這樣，壓縮和轉動力能靈活地施加，而與驅動器軸與轉子的嚴格垂直度無關。
6.如或為權利要求1或為權利要求2所述的旋轉多端口隔板式閥門，其中隔板具有第一和第二與隔板成整體的動態擦抹密封唇，這些唇狀物相應地位于隔板的內邊界和外邊界的邊緣，這些唇狀物通過從轉子向定子和延伸，在定子的周邊處形成流體密封的，基本為圓形的障礙，在運行中，當轉子和定子處于第一壓縮狀態時，密封唇被推著壓在定子表面，而在第二不壓縮狀態時，當轉子和定子局部地軸向分離以便進行就地清洗(SIP)，密封唇向定子面張開，同時保持與定子面的接觸。
7.如或為權利要求1或為權利要求2所述的旋轉多端口隔板式閥門，該閥門具有第一和第二SIP/障礙槽，其中所述第一和第二SIP/障礙槽位于隔板上。
8.如或為權利要求1或為權利要求2所述的旋轉多端口隔板式閥門，其中第一和第二SIP/障礙槽位于不具有隔板的內表面上。
9.一種旋轉多端口隔板式閥門，包括a.轉子，該轉子具有帶面向定子的表面的主體，該轉子主體至少具有一對第一和第二連接口，它們與位于面向定子的表面上的轉子端口具有流體的連接，轉子在面向定子的表面上安裝有密封裝置；b.定子，該定子具有帶面向轉子的表面的主體，該定子主體至少具有一對第一和第二連接口，它們與位于面向轉子的表面上的定子端口具有流體的聯通，定子端口與它們相應的連接口進行流體的連接，所述定子具有合斷凹槽，所述凹槽相對它們相應的各個轉子端口而設置，當轉子和定子的面對準時，在所述轉子端口和定子的合斷凹槽之間產生流體的聯通，所述定子還至少具有一個第一和一個第二SIP/障礙口，用于通過通道向所述定子面提供清潔或障礙流體，而這些通道在或靠近所述定子面而終止，所述定子具有一個或多個沿圓周布置在所述定子面上的端口凸緣，所述凸緣或所述這些凸緣中的每一個包括具有若干所述合斷凹槽的隆起的圓環形平臺，每個凹槽能引導流體流至或從與單個進口或出口連接口處于流體上聯通的一個單個孔流出，所述合斷凹槽中的每一個被平臺的一個稱為限定器的部分所限定，所述凹槽被轉子端口所嚙合，因此，當轉子轉動時，每個所述轉子端口嚙合一個凹槽，或同時嚙合兩個鄰接的凹槽，從而引導流體通過所述凹槽或這些凹槽，橫越所述限定器，進入或由所述進口或出口連接口或這些進口或出口連接口流出，而沒有流體的中斷，所述定子還至少具有一個第一和一個第二SIP/障礙槽，它們與所述進口和出口SIP/障礙口處于流體的聯通，從而，當閥門處于口密封運行時，障礙流體串接地流過所述槽，從而，當閥門不被加壓時，就地清洗液體流入與轉子/定子交界面接觸，然后流出，所述第一槽接觸所述內端口凸緣，而所述第二槽接觸所述外端口凸緣，而每個槽鄰接所述外部密封裝置中的一個；c.密封裝置，所述密封裝置包括i.外部密封裝置，所述外部密封裝置包括第一和第二與隔板成整體的動態擦抹密封唇，這些唇狀物相應地位于隔板的內邊界和外邊界的邊緣，這些唇狀物通過從轉子向定子的延伸，在定子的周邊處形成流體密封的，基本為圓形的障礙，從而在運行中，當轉子和定子處于第一壓縮狀態時，密封唇被推著壓在定子表面，而在第二不壓縮狀態，當轉子和定子被垂直地推開以進行就地清洗時，密封唇向著定子面張開，因而保持與定子面的接觸；ii.轉子端口密封裝置，所述轉子端口密封裝置包括第二隔板表面，整體隔板中空套筒和整體隔板清潔用凸緣墊片；d.正交驅動裝置，它用于遞增地調節轉子對其平面運動方向的垂直度；e.流體連接裝置，它用于將定子和轉子連接口與位于外部的流體源和流體接受器，以及與色譜層析分離裝置分別進行流體上的連接；以及f.旋轉裝置，它包括與所述轉子旋轉地嚙合的驅動器軸和動力裝置，從而根據給予所述動力裝置的指令旋轉所述轉子。
10.一種旋轉多端口隔板式閥門，包括a.定子，該定子具有帶面向轉子的表面的主體，該定子主體至少具有一對第一和第二連接口，它們與位于面向轉子的表面上的定子端口具有流體的聯通，定子端口與它們相應的連接口進行流體的連接，所述定子至少具有一個進口和一個出口SIP/障礙口，用以通過通道向所述定子表面提供清潔或障礙流體，而過些通道在或靠近所述定子面而終止；b.轉子，該轉子具帶面向定子的表面的主體，該轉子主體至少具有一對第一和第二連接口，它們與位于面向定子的表面上的轉子端口具有流體的連接，轉子在面向定子的表面上安裝有密封裝置，所述轉子具有合斷凹槽，所述凹槽相對它們相應的各個定子端口而設置，當轉子和定子的面對準時，在所述定子端口和轉子的合斷凹槽之間產生流體的聯通，所述轉子還具有一個或多個沿圓周布置在所述轉子面上的端口凸緣，所述凸緣或所述這些凸緣中的每一個包括具有若干所述合斷凹槽的隆起的圓環形平臺，每個凹槽能引導流體流至或從與單個轉子連接口處于流體上聯通的一個單個孔流出，所述合斷凹槽中的每個被平臺的一個稱為限定器的部分所限定，所述凹槽被定子端口所嚙合，因此，當轉子轉動時，每個所述定子端口嚙合一個凹槽，或同時嚙合兩個鄰接的凹槽，從而引導流體通過所述凹槽或這些凹槽，橫越所述限定器，進入或由所述定子的進口或出口連接口或這些連接口流出，而沒有流體的中斷，所述轉子還至少具有一個第一和一個第二SIP/障礙槽，它們與所述定子的進口和出口SIP/障礙口處于流體的聯通，從而當閥門處于口密封運行時，障礙流體串聯地流過所述槽，當閥門不被加壓時，就地清潔液體從而流入與轉子/定子交界面接觸，然后流出，所述第一槽接觸所述內端口凸緣，而所述第二槽接觸所述外端口凸緣，而每個槽鄰接所述外部密封裝置中的一個；c.密封裝置，所述密封裝置包括i.外部密封裝置，所述外部密封裝置包括第一和第二與隔板成整體的動態擦抹密封唇，這些唇狀物相應地位于隔板的內邊界和外邊界的邊緣，這些唇狀物通過從轉子向定子的延伸，在定子的周邊處形成流體密封的，基本為圓形的障礙，從而在運行中，當轉子和定子處于第一壓縮狀態時，密封唇被推著壓在定子表面上，而在第二不壓縮狀態，當轉子和定子被垂直地推開以進行就地清洗時，密封唇向著定子面張開，因而保持與定子面的接觸；ii.轉子端口密封裝置，所述轉子端口密封裝置包括第二隔板表面，整體隔板中空套筒和整體隔板清潔用凸緣墊片；d.正交驅動裝置，它用于遞增地調節轉子對其平面運動方向的垂直度；e.流體連接裝置，它用于將定子和轉子連接口與位于外部的流體源和流體接受器，以及與色譜層析分離裝置分別進行流體上的連接；以及f.旋轉裝置，它包括與所述轉子旋轉地嚙合的驅動器軸和動力裝置，從而根據給予所述動力裝置的指令旋轉所述轉子。
11.如權利要求1，2，9中任一權利要求或權利要求10所述的裝置，其中所述隔板是模壓在位的。
12.如權利要求1，2，9中任一條或權利要求10所述的裝置，其中所述密封唇包括與隔板成整體的可變形唇狀密封，它結合與可變形唇接觸的O形環，從而加強唇密封。
13.如權利要求9或10所述的裝置，其中一條或每條中間障礙槽位于所述端口凸緣之間，并與其鄰接，每條中間障礙槽至少與兩個端口以及所述第一和第二SIP/障礙槽處于流體的聯通，從而當所述閥門在運行時，障礙串聯地流過這些槽。
14.如權利要求9或10所述的裝置，其中所述定子面具有內帽蓋凸緣和外帽蓋凸緣，它們被用于與具有相同直徑的內和外密封件的清潔貯存帽蓋可密封地接觸。
15.如權利要求9或10所述的裝置，其中所述定子面具有與貯槽排口處于流體聯通的第一和第二貯槽，從而從所述外部密封裝置泄漏出的障礙或SIP流體被收集和貯存。
16.如權利要求9或10所述的裝置，其中所述驅動器軸被驅動器緊固螺母所端接，該螺母具有臺肩，用以在轉子嚙合錐體中嚙合轉子，因此壓縮力可靈活地投出，而不管驅動器軸的軸心線與轉子的垂直度是否嚴格，從而促進了良好的轉子-定子接觸和密封。
17.一種鑲嵌成型工藝，用于將旋轉閥的隔板密封件成形在位，該工藝包括的步驟為；(a)將模具底座固定至轉子或定子上，它提供所要求隔板表面的陰凹槽；(b)將用于成形凸緣的插頭覆蓋轉子或定子的口，插頭包含成形通道的主體，而芯體通過連接口通道而延伸以便密封模具底座中的孔；(c)將注塑模壓設備固定在所述已覆蓋的轉子或定子上；(d)用適宜成形隔板密封件的彈膠物注塑所述轉子或定子；(e)固化所述隔板密封件；以及(f)卸去模具和蓋帽，從而露出模壓在位，具有所要求的表面特征的隔板。
18.一種多端口滑閥，在這類型閥中具有直線滑移器，定子具有若干連接口和相聯的通道，它們與外部流體源和分離裝置處于液體的聯通，其改善包括a.密封裝置包括隔板，該隔板至少具有一個滑移器端口密封裝置；b.至少一個連接口，它能與SIP流體源處于流體的聯通，而端口包括通過定子主體，與它各自連接口連接的通道；以及c.正交分離裝置，用于將定子主體局部地與滑移器主體分離，從而使清潔流體得以橫越定子面進行沖洗，而不會有將流體流向外部的損失。
19.如權利要求18所述的多端口滑閥，其中隔板具有整體的外部動態擦抹密封唇，它密封滑移器-定子交界面的周邊。
20.如權利要求18所述的多端口滑閥，其中與隔板成整體的動態擦抹密封唇至少包括兩個唇狀物，這些唇狀物相應地位于隔板的內邊界和外邊界的邊緣，通過從滑移器向定子的延伸，這些唇狀物在定子的周邊形成流體密封的障礙，在運行中，當滑移器和定子處于第一壓縮狀態時，密封唇被推著壓在定子表面上，而在第二不壓縮狀態，當滑移器和定子被局部地分離以進行就地清洗時，密封唇彎向定子面，同時保持與定子面的接觸，從而為清潔流體確定封閉的流體流動路徑以沖洗定子和滑移器的潤濕的表面。
全文摘要
說明了一種清潔滑閥，具體展示為轉盤隔板式閥，它具有熱塑性彈膠隔板(230)，該隔板被整體模壓以形成轉子/定子交界面的多個密封端口。模壓在彈膠性隔板中的端口或凹槽放置成可密封地嚙合定子面上的凹槽或端口，并形成清潔彈膠性管狀管道，它引導通過轉子或定子的主體，而以彈膠性凸緣而終止。這些凸緣得以直接連接至轉盤內的引向或來自多個吸附柱或其它固相層分段的清潔擴張管凸緣，或直接連接至將定子連接至多個轉盤吸附柱相互連接管及外部供給和收集線路的清潔擴張管凸緣。清潔運行是由于加強的彈性隔板擦抹唇密封(222)而成為可行的，甚至在轉子(201)離開定子(300)升高得足夠遠，使清潔流體能進行橫越端口密封面時，這些唇密封仍與相對的面保持流體密封嚙合。該閥得以進行包括模擬移動層色譜層析法在內的，生物藥品的先進色譜層析分離的清潔運行。
文檔編號B01D15/00GK1149333SQ95193270
公開日1997年5月7日 申請日期1995年5月23日 優先權日1994年5月24日
發明者威廉·鮑爾斯 申請人:米利波爾公司