專利名稱：強制上行循環植物藥提取罐的制作方法
技術領域：
本發明屬于提取罐，尤其是強制上行循環植物藥提取罐，適用于植物藥提取的場合。
現有的植物藥工業化提取罐主要由罐體、內膽、夾層、接管、快開式加料蓋及氣缸控制式出渣門組成，主要適用于(1)煎煮、(2)浸漬、(3)滲漉、(4)熱回流、(5)強制下行循環等提取工藝。其中(1)-(4)為歷史悠久的傳統方法，但由于不能同時運用液固相對運動、加熱、加壓等提取強化因素，故存在提取時間長，提取率低，提取液濃度小、體積大，蒸發能耗大，生產成本高等缺點。(5)為近年發展起來的提取工藝，即溶媒由循環泵送至提取罐頂部，自上而下通過藥材后回到循環泵，再送至罐頂部，如此強制下行循環，這樣雖比前四種方法具有更多的優點，但只能用于藥材較粗的情況，一旦藥材較細，就容易產生堵塞現象而使循環不暢，導致提取率下降，提取時間延長。
本發明的目的是克服現有技術存在的缺點，提供一種提取時間短，能耗小，提取率高，適用范圍廣的強制上行循環植物藥提取罐。
本發明的目的通過以下技術方案實現本發明的強制上行循環植物藥提取罐，主要由罐體1、內膽2、夾層3、接管4、多孔板擱腳5、接管6、多孔板7、多孔圈8、快開式加料蓋9、放氣及真空壓力表接口10、溫度計接口11、接管12、13、氣缸控制式出渣門14構成，罐體1由內膽2和夾層3所組成，多孔板擱腳5裝在內膽2的上部，多孔板7放置在多孔板擱腳5上，多孔圈8放在多孔板7上，多孔板7和多孔圈8均為可卸式，接管6和接管12裝在多孔板7上方內膽2的壁上，快開式加料蓋9設置在罐體1的頂部，放氣及真空壓力表接口10和溫度計接口11裝在快開式加料蓋9上，接管4裝在夾層3上方，接管13裝在罐體1下方，氣缸控制式出渣門14裝在罐體1底部。
本發明的強制上行循環植物藥提取罐的使用及工作原理是將預處理后的藥材加到罐內，蓋上多孔板7，在多孔板7上放置多孔圈8，多孔板7的作用是只允許液體通過而阻擋藥材上行，多孔圈8的作用是阻止多孔板7上移，關緊快開式加料蓋9，用循環泵將溶媒(或套用液)經接管13送入提取罐內，這時液體先進入提取罐底部，繼而上行通過藥材，從接管12流出，進入過濾器及緩沖罐，回到循環泵，循環泵再將液體經接管13送入提取罐內，如此強制上行循環，循環的次數、每次循環的時間、使用新溶媒還是套用液，隨藥材的性質、成品的質量要求等而定，整個循環提取結束并抽出提取液后，可將水蒸汽通入提取罐夾層3及底部，加熱回收罐內藥渣中的溶媒。本發明由于強制性地使溶媒自下而上通過藥材，克服了現有技術中的藥材細粉容易塊結而使溶媒流動不暢、提取率下降、提取時間延長的弊端，因而可將藥材處理得更細，使傳質面積增大，加快提取速度，同時由于無塊結現象，固—液相對運動速度加快，有利于邊界的更新，對加速提取有利。本發明安裝時在接管12處裝一閥門，根據需要調節循環液流出量，即可調節提取罐內的壓力，還可將蒸汽通入提取罐夾層3內加溫，這樣，整個提取過程可同時利用循環、加熱、加壓三種強化因素，也可單獨使用其中的某種強化因素，使提取速度明顯加快，提取率和提取液濃度提高，配合溶媒套用，連續生產時所需濃縮的提取液體積減小，能耗隨之明顯降低。
圖1為強制上行循環植物藥提取罐結構示意圖。其中1-罐體，2-內膽，3-夾層，4-接管，5-多孔板擱腳，6-接管，7-多孔板，8-多孔圈，9-快開式加料蓋，10-放氣及真空壓力表接口，11-溫度計接口，12-接管，13-接管，14-氣缸控制式出渣門。
本發明與現有技術相比，結構簡單合理，將本發明用于強制上行循環植物藥提取，提取時間短，提取率高，能耗小，適用范圍廣，還可適用于現有技術的五種提取工藝，具有較大的實施價值和社會經濟效益。
本發明將通過實施例作進一步說明實施例1取顛茄草處理成一定細度，投進提取罐，蓋上多孔板7，放上多孔圈8，關緊快開式加料蓋9，用循環泵將套用液A通過接管13送入提取罐至浸過該藥材，停泵，浸漬約12小時，將浸漬液抽出另器保存，用循環泵將套用液B送入提取罐，這時液體從接管13進入提取罐底部，繼而上行通過該藥材，液體從接管12流出，進入過濾器，濾除少量夾帶的藥渣后，液體進入緩沖罐，回到循環泵，循環泵再將液體經接管13送入提取罐，如此強制上行循環。用套用液B作第一次循環，約2小時后抽出與浸漬液合并進入下道工序(回收溶媒及濃縮)。用套用液C作第二次循環約2小時后抽出至貯罐，作下批投料浸漬用(即套用液A)。用新配溶媒85％(V/V)乙醇作第三次循環約4小時后抽出至貯罐，作下批投料第一次循環用(即套用液B)。用新配溶媒85％(V/V)乙醇作第四次循環約4小時后抽至貯罐，作下批投料第二次循環用(即套用液C)。四次循環結束后，將水蒸汽從接管4通入夾層3并從接管13通入提取罐底部，加熱罐中的藥渣，溶媒乙醇蒸汽從接管6流出，經冷凝器和冷卻器，液化后回收。待藥渣冷卻后打開氣缸控制式出渣門14出渣即可。最后成品為顛茄流浸膏，經測定，提取率為91％，提取時間(含循環前的浸漬時間)約24小時，各項指標符合藥典標準，而傳統生產工藝設備采用的浸漬法時間約144小時，提取率為88％，此外，用本發明得到的提取液濃度更高，體積更小，回收溶媒及濃縮時蒸發負荷減小，能耗降低。實施例2取經預處理的姜半夏和生姜，同例1操作，但浸漬時間約6小時，只循環兩次，每次2小時，新配乙醇濃度為70％(V/V)。經測定，在得膏量相近的情況下(本發明所得略高)，用本發明只需10小時(含循環前的浸漬時間)，而傳統生產工藝的滲漉法需約48小時，且本發明得到的提取液濃度更高，體積更小，蒸發負荷減小，能耗降低。
權利要求
1.強制上行循環植物藥提取罐，包含有罐體1、內膽2、夾層3、接管4、多孔板擱腳5、接管6、多孔板7、多孔圈8、快開式加料蓋9、放氣及真空壓力表接口10、溫度計接口11、接管12、13、氣缸控制式出渣門14，罐體1由內膽2和夾層3所組成，其特征是多孔板擱腳5裝在內膽2的上部，多孔板7放置在多孔板擱腳5上，多孔圈8放置在多孔板7上，多孔板7和多孔圈8均為可卸式，接管6和接管12裝在多孔板7上方內膽2的壁上，放氣及真空壓力表接口10和溫度計接口11裝在快開式加料蓋9上。
全文摘要
強制上行循環植物藥提取罐，主要由罐體、內膽、夾層、接管、多孔板擱腳、多孔板、多孔圈、快開式加料蓋、放氣及真空壓力表接口、溫度計接口、氣缸控制式出渣門所組成，提取時溶媒自下而上通過藥材，強制循環，結構簡單合理，提取時間短，提取率高，能耗低，適用范圍廣，具有較大的實用價值和社會經濟效益。
文檔編號B01D11/02GK1145821SQ9511671
公開日1997年3月26日 申請日期1995年9月16日 優先權日1995年9月16日
發明者黃成鋼, 張喜均 申請人:黃成鋼, 張喜均