專利名稱：一種處理己內酰胺生產工藝中廢液的方法
技術領域：
本發明涉及一種處理己內酰胺生產工藝中度液的方法。
己內酰胺生產工藝中產生的廢液種類較多，主要是從硫銨結晶、環己烷氧化、環己酮肟化等裝置工藝中產生的不宜生化處理的高濃度廢液。例如，岳陽鷹山石油化工廠引進五萬噸己內酰胺生產裝置工藝中所產生的廢液就有以下幾種(1)從離子交換塔出來的廢液4.10～6.12t/hr，其成份Na+0.9wt％，NO3-1.8wt％，PH＝13，有機物0.45～2.25wt％；(2)從苯蒸餾塔出來的殘液0.0144～0.018t/hr，其成份苯48.5％，己內酰胺11.42％，低聚物40％，每年達120噸；(3)己內酰胺萃取殘液(從汽提塔出來的)，3.71～4.32t/hr，其成份(NH4)2SO4；2.5％，有機物(主要是己內酰胺)2～3％；(4)A.S清洗液，0.638t/hr，其組成份(NH4)2SO440％、苯20PPM，有機物(主要是己內酰胺)2.53％。目前，是將以上廢液用焚燒法處理，以減壓蒸餾將廢液有機物濃縮至50％左右，高溫(1000℃以上)下有機物分解氧化轉變成溶體鹽Na2SO4，去除COD，燃燒尾氣送入洗滌塔將細微顆粒溶解下來，廢水排入污水處理場，余氣排入大氣。為了將以上各種廢液能在1000℃以上的情況下氧化分解，每年要消耗X油2700噸，輕質油600噸，柴油400噸，石油液化氣30噸，價值大于900萬元幣，這不僅燒掉了一些有用的化工原料，而且從經濟上也不合算。
焚燒上述廢液，是在一常規焚燒爐中進行的，首先點燃焚燒爐，將爐溫度提高到1000℃，開通各煙氣管道，將上述幾股廢液混合(PH中性)進入蒸發器，進生預熱濃縮(熱空氣)，有機物濃度達10～15％，然后進行氣液分離，用排料泵送入另一蒸發器，用0.5MPa蒸汽加熱，濃縮到50～55％，進行氣液分離后，送至一儲罐備燒，在通風和輔助燃料助燃的情況下，將50～55％的濃縮廢液噴入焚燒爐進行燃燒，熱氣體用作熱源，預熱蒸發濃縮液，廢水排入污水處理場。
本發明的目的在于不將上述度液燒掉，節約燃料，而且將廢液中的有用組分分離出來，既使之變廢為寶，不造成對環境環染。
本發明的特征在于以A.S清洗液(含硫銨30～40％)1份加從離子交換塔出來的廢液和從苯蒸餾塔出來的殘液和從己內酰胺汽提萃取塔出來的殘液共3份混合后進行濃縮；待濃縮到水相含硫銨30～40％，密度1.20～1.23，溫度25～30℃時，濃縮液可很好地分層，油相中含己內酰胺25～30％，含羥基己酸8～12％；水相中含硫銨35～42％。
本發明不但因不焚燒處理所述廢液節約了大量的燃料，而且將廢液中有用物質分離出來，變廢為室，對有效利用資源，防止其對環境的污染都有很高的價值。
實施例1.取100克A.S清洗液(含(NH4)2SO440％)，加從離子交換塔出來的廢液和從苯蒸餾塔出來的廢液和從己內酰胺汽提萃取塔出來的殘液共300克，置入1000ml燒瓶中進行濃縮，溫度控制在27℃，水相密度為1.21，此時，油相和水相分層較好，用常規方法分離出水相中35～40％的硫銨，分離出油相中的25～30％的己內酰胺及8～12的羥基己酸。
權利要求
1.一種處理己內酰胺生產工藝過程中廢液的方法，其特征在于以A.S清洗液1份加(1)從離子交換塔排出來的廢液。(2)從苯蒸餾塔出來的殘液。(3)從己內酰胺汽提萃取塔出來的殘液共3份混合后濃縮、分層，回收25～30％己內酰胺和35～42％硫銨及8～12％羥基己酸。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于濃縮分層溫度為25～30％℃，水相密度1.20～1.23，水相中含硫銨30～40％。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于A.S清洗液中含硫銨30～40％。
4.根據權利要求所述的方法，其特征在于(1)A.S清洗液的組成(NH4)2SO440％，苯20PPM，有機物(主要是己內酰胺)2.53％，(2)從離子交換塔排出來的廢液組成Na+0.9wt％，NO31.8wt％PH＝13，有機物0.45～2.25wt％，(3)從苯蒸餾塔出來的廢液含量組成苯48.5％，己內酰胺11.42％，低聚物40％，(4)從己內酰胺汽提萃取塔出來的廢液組成(NH4)2SO42.5％，有機物(主要是己內酰胺)2～3％。
全文摘要
本發明涉及處理己內酰胺生產工藝中產生的不宜生化處理的高濃度廢液，并回收己內酰胺和硫銨及羥基己酸，其特征在于將幾股廢液以一定的比例混合濃縮、分層后回收上述有用物質，其分層溫度為20～25℃，水相密度為1.2～1.23，水相中含硫銨30～40％，本發明不僅防止了廢液對環境造成的污染，而且可回收可觀的化工原材料。
文檔編號B01D21/00GK1131576SQ95110679
公開日1996年9月25日 申請日期1995年3月21日 優先權日1995年3月21日
發明者段文華, 徐明光, 郭昌漢, 揚華, 柳勤文, 賈炳信 申請人:岳陽昌德化工實業有限公司