專利名稱：一種粉狀物料均化工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種均化工藝。
傳統的水泥生產均化工藝有機械倒庫和氣體均化技術，前者使用不當則效果不佳，且要求有較好的技術管理水平，后者投資較大，也較為復雜。
本發明的目的在于設計一種均化工藝，使均化工藝能自動進行，應用于水泥生產中可使生料CaCO3合格率提高。
附
圖1為本發明所述均化工藝的示意圖，其中1為出磨生料通道，2為均化生料入料通道，3為錐蓋，4為生料庫，5為提升機，6為鋼性葉輪，7為均化生料放料通道，8為入窯生料通道，9為閘板。
附圖2為1-3號庫入、出料口位置示意圖，其中10為位于庫頂的出磨生料入料口，11為位于庫頂的均化生料入料口，12為位于庫底的均化生料出料口。
附圖3為4-5號庫入、出料口位置示意圖。附圖4為庫頂卸料自動化控制電路原理圖。
本發明是建立在機械倒庫基礎上，采用新的均化系統，配備自動化程序控制的工藝。如附圖1所示，在流程中的5個生料庫中，1-3號庫用于裝水泥出磨生料為初混庫，4-5號庫用于倒庫混合及調配入窯生料為倒料庫。系統工作時，出磨生料經出磨生料通道1按時間程序向1-3庫每庫放料1小時，1小時換1個庫，周而復始，切勿同時向各庫放料，庫底生料由鋼性葉輪6作用經均化生料放料通道7通過提升機5經均化生料入料通道2同樣按時間程序1-5庫每庫1小時卸料入庫，周而復始，均化合格的生料從4-5號庫經鋼性葉輪6的作用通過入窯生料通道8入窯煅燒。4-5號庫下部的閘板9可控制其卸出的料流向均化生料放料通道7還是入窯生料通道8，以便根據均化情況，使4-5號庫內的料通過閘板9的作用再返回庫頂進行倒庫均化。每個庫內上部的各入料口下端均有一個錐蓋3，當料經入料口入庫后沖到錐蓋3上，再呈園周型散下。出磨生料和均化生料入庫時，最佳庫容量控制在錐蓋3高度以下，以免生料水份偏高時糊著錐蓋3。
如附圖2所示1-3號庫頂出磨生料入庫和倒庫均化生料入庫各有兩個入料口10和11，料從不同的位置入庫，庫底部設有兩個與入料口排列方向垂直分布的出料口12。如附圖3所示，4-5號庫頂有兩個倒庫均化生料入口11，庫底有兩個與入料口垂直方向排列的出料口12。
生料入庫、出庫均化時，在生料重力的作用下，料在整個庫內流動均化。各入料口和出料口均配有可自動開關的閘門，通過與其相連的控制線路，由均化流程控制程序控制入料和卸料，完成入庫—出庫—入庫—入窯等一系列均化過程。
如附圖4所示，本發明所述的庫頂卸料自動化控制是這樣實現的按動按鈕1AN，接觸器1C(正轉)經1AN′、1XK限位開關(常閉)產生回路開始工作，同時中間繼電器1ZJ經1SJ正線圈產生回路并進行勻保持，時間繼電器1SJ(正轉)開始工作。
由于1C動作，1號閘門電動機正轉拉開閘門，到一定位置后限位開關動作，使1C正斷電，電機停轉，但由于回路處于勻保持狀態、時間繼電器1SJ仍正常工作，到達設定時間后1SJ常開觸點閉合，使2C正開始工作，并起動2ZJ、2SJ、1SJ′，此時，2號閘門電動機正轉拉開閘門，到一定位置后限位開關動作，使2C斷電，電機停轉，同時1SJ′起動并延時計時，一定時間后1號閘門反轉電動機起動，關好閘門到一定位，置限位開關動作，1C′斷電，反轉電機停止。
同時，前面由于1C′線圈通電，常閉觸點分開使1ZJ斷電，1號庫自動控制消失，以下依此類推，待最后一個卸料控制線路nSJ閉合時又循環回1號線路1C、1AN′、1XK，1C′等產生回路達到整體循環工作目的。
當中途停電，開機時，可據剛工作庫號X直接接下XAN按鈕，使某庫直接工作(同樣要某路關閘門時，可直接接XAN′按鈕使該庫直接關閘門)，然后繼續自動控制，這樣可以從任一庫中開機、關機，同時自動化控制。附圖4中nSJ指開n號閘門正轉零件，nSJ′指關n號閘門反轉零件。
表1為采用傳統人工操作倒庫水泥生料CaCO3技術指標統計表，表2為采用本發明技術水泥生料CaCO3技術指標統計表。從表中數據可以看出，采用一般機械倒庫的生料CaCO3合格率僅提高10～20％，而本發明CaCO3合格率提高值為35～55％，使入窯生料CaCO3合格率超過了立窯小水泥《質量管理規程》的要求。本發明所述工藝可適應更多庫配置的工廠需求。
權利要求
一種粉狀物料均化工藝，通過向料庫入料、卸料、再入料等倒庫過程使物料均化，其特征在于所述的倒庫均化過程通過控制時序自動完成，所述料庫分為初混庫和倒料庫，其中初混庫頂有入庫和倒庫入料口各兩個，庫底有兩個與入料口排列方向垂直排列的出料口，倒料庫頂有兩個倒庫入料口，庫底有兩個與入料口排列方向垂直排列的兩個出料口，各庫內上部的入料口下端分別有一錐蓋，所述倒庫均化工藝自動控制時序為先向初混庫內放料，對于若干個順序排列的初混庫，從第一庫開始各庫分別打開入庫料口放料一小時后換下一個庫，依次進行，初混庫打開入庫入料口工作的同時，初混庫和倒料庫的倒庫入料口也從初混庫到倒料庫依次打開一個庫的倒庫入料口，每一小時換一個庫，周而復始，初混庫通過出料口放的料經提升機送至初混庫和倒料庫的倒庫入料口，倒料庫出料口放出的料可依據均化情況通過設在庫底的閘板9控制是否通過提升機再返回初混庫和倒料庫頂倒庫均化。
全文摘要
本發明涉及一種均化系統，利用機械倒庫的原理，通過自動控制實現投料、放料、倒庫等過程，通過每隔一小時開、閉入料口向各庫分別放料及庫底排出的料返回庫頂重新投入進行均化，各入料口下均有一散料錐蓋，庫的入料口和出料口的排布呈垂直方向分布。使用本發明可使水泥生料CaCO
文檔編號B01F3/18GK1132111SQ9510284
公開日1996年10月2日 申請日期1995年3月25日 優先權日1995年3月25日
發明者徐寶森 申請人:徐寶森