專利名稱：從燃燒廢氣中除去二氧化碳和氧化硫的方法
技術領域：
本發明涉及一種除去含在燃燒廢氣中的SOx(氧化硫1)和CO2(二氧化碳)的方法，本發明特別涉及這樣一種除去CO2和SOx的方法，即高能量效率地從燃燒廢氣中除去SOx，然后通過使所使用的含醇式羥基的受阻胺損失最小而再生CO2，進而將處理過的最終氣體中SOx濃度減小到1ppm或1ppm以下這樣高的脫硫水平。
近年來，人們已經指出CO2的室溫效應是地球變暖現象的原因，為了保護全球環境，急需采取阻止其發展的措施。包括燃燒礦物燃料在內的人類活動的所有領域都產生CO2，因此CO2的排放控制將來會成為一個更重要的問題。相應地，人們為了使用燃燒大量礦物燃料的發電設備(例如熱電廠)，已正在通過把來自鍋爐的燃燒廢氣與像一乙胺這樣的鏈烷醇胺相接觸以除去廢氣中的CO2和再生CO2，以及將再生的CO2儲存起來而不放到大氣中等方法方面開展活躍的研究工作。而且還從提高CO2吸引能力和能量效率的角度研究在－乙胺有情況下使用受阻胺的方法。
礦物燃料燃燒時，產生了SOx和NOx(氧化氮)這樣的污染氣體，只是燃料類型不同程度會不同而已。人們認為這些污染氣體是空氣污染和酸雨的原因，因此它們的排放標準會變得越來越嚴格。特別是在城市及礦物燃料大量消耗的周圍區域，人們傾向于控制來自熱電廠、工廠、汽車等的SOx和NOx的整體排放。以熱電廠為例，現有設備的排放正受到更嚴格的控制，對于將來要新安裝的設備，則要求將這些污染氣體的排放降到最小程度，或者采取一切適當措施來基本消除污染氣體的產生，從而使整體排放受到控制。
至于煙道氣的脫硫，過去人們已經提出過各種各樣的干法和濕法工藝。所謂的濕石灰-石膏工藝是一個典型例子。在該工藝中SOx被顆粒狀石灰石(碳酸鈣)的水性懸浮液所吸收并且以石膏的形式再生。例如，在日本公開專利243520/192中提出了一種煙氣脫硫的高性能工藝，后面將予以描述。根據該工藝，燃燒廢氣中SOx的濃度可脫至10ppm或10ppm以下，在某些情況下可脫至1ppm或1ppm以下。而且還可以得到高純度的石膏做為副產物。
為了從燃燒廢氣中基本上把CO2和SOx都除去，可以將這些已有的脫氣技術組合起來應用，特別是將上述煙氣的高性能脫硫工藝和利用受阻胺的脫二氧化碳工藝組合起來應用。然而，即使在上述高性能煙氣脫硫工藝中，能量(例如象電能這樣的能量)的消耗會隨著處理的氣體中SOx濃度的減少而增加。
另一方面，如果處理的氣體中SOx濃度脫到大于10ppm時進入開始脫去二氧化碳階段，這時由于殘存的SOx也與受阻胺反應(在單胺的情況下，1摩爾SOx與2摩爾受阻胺結合)，固而不僅脫去了二氧化碳，也脫去了氧化硫，然而SOx與受阻胺反應生成的產物是穩定的鹽，這種鹽在受阻胺再生階段不能在普通長件下被再生，所以會在脫二氧化碳的系統中逐漸積累，最終這些穩定的鹽就從系統中放出來，從而造成價格昂貴的受阻胺的損失。
因此，人們希望提供一種處理燃燒廢氣的方法，既能基本上使CO2和SOx都除去，也能使脫硫階段能量消耗和昂貴的受阻胺的損失都減少到最低程度。
現在對本發明進行概述。鑒于上述問題，本發明者對同時除去含在燃燒廢氣中SOx和CO2的方法進行了深入研究，發現非常有效的做法是在高性能脫硫階段將燃燒廢氣中的硫脫到某一濃度，然后對該脫硫氣體在脫二氧化碳階段進行脫二氧化碳。本發明就是根據這一發現而完成的。
本發明為一種除去含在燃燒廢氣中CO2和SOx的方法，其特征在于包括高性能脫硫步驟以脫去含在燃燒廢氣中的SOx直至脫硫氣中的SOx濃度達到5-10ppm，和脫二氧化碳步驟以將脫硫氣體與含醇式羥基的受阻胺的水溶液接觸從而不僅脫去CO2而且脫去SOx，最終使脫除二氧化碳的氣體中SOx濃度降低到1ppm或1ppm以下。
在本發明的最佳實施方案中，應用在上述方法中的高性能脫硫步驟是一種以濕石灰-石膏工藝為基礎的煙氣脫硫步驟，該工藝中有第1吸收塔和第2吸收塔，燃燒廢氣在第1吸收塔中與含1%或1%以下的碳酸鈣的石膏懸浮液接觸，然后在第2吸收塔中與含1%或1%以上碳酸鈣的石膏懸浮液接觸。
在本發明的另一個最佳實施例中，在上述方法中使用的含醇式羥基的受阻胺選自下列化合物(a)含有1個伯胺基團的化合物，伯胺基團連在一個含有2個未取代的烷基的叔碳原子上；(b)含有1個仲胺基團的化合物，仲胺基團中的氮原子連在含有2個或2個以上碳原子的鏈上，這些碳原子中有鍵合碳原子；(c)含有1個叔胺基團的化合物，在這個化合物中，連在叔胺基團上的三個基團中，至少有1個基團含有由2個或2個以上碳原子組成的鏈，碳原子中有鍵合碳原子，另外2個基團是未取代的烷基。
根據本發明的方法，在高性能脫硫步驟將燃料廢氣中的硫脫到5-10ppm的SOx濃度，然后在脫二氧化碳步驟對脫硫氣體進行脫二氧化碳，從而使被處理的氣體中SOx幾乎完全被脫除。而且脫硫步驟中能量的消耗和在脫二氧化碳步驟中受阻胺的損失都能減少到最低程度。
現在對附圖進行簡單描述。
圖1是展示本發明處理燃燒廢氣中的典型工藝的流程圖。圖2是在本發明中采用的高性能脫硫步驟實施方案的簡圖。圖3是在本發明中采用的脫二氧化碳步驟實例的簡圖。
現在對最佳實施方案進行詳細描述。圖1為應用本發明處理燃燒廢氣的示范工藝。圖1中A表示一個利用煤、石腦油、重油等做燃料的鍋爐，B表示脫氮步驟，在這個步驟中，通過將氨水注入燃料廢氣中，在催化劑存在下使氧化氮減少并且分解成氮氣和水，C表示用靜電除塵器或類似裝置收集灰塵步驟，D表示高性能脫硫步驟，E表示脫二氧化碳步驟，F表示煙囪。
在本發明中應用的高性能脫硫步驟中，只要使燃燒廢氣中的SOx濃度經過處理被減少到10ppm或10ppm以下，其它就沒有特殊的限制條件。這種高性能脫硫步驟的一個例子，最好是使用前面提及的日本公開專利243520/′92所描述的工藝，該專利名稱叫“高性能煙道氣脫硫工藝”，該工藝如圖2所示。
在圖2中燃燒廢氣200進入第一吸收塔201，在塔內燃燒廢氣與其中的懸浮液S2(即含1%或1%以下碳酸鈣的石膏懸浮液)接觸(例如并行流動接觸)，懸浮液S1是一種吸收劑，存入在第1個儲槽209中，通過泵P1和第一條循環管道205，并且從第一個噴頭203噴出。然后燃燒廢氣200與懸浮液S1一起向下通過一個隨意安裝的第一填料塔207，在此處通過與懸浮液S1一起向下通過一個隨意安裝的第一填料塔207，在此處通過與懸浮液S1中的碳酸鈣反應而脫硫1。此后懸浮液S1留在第一儲槽209中，而脫了硫的廢氣通過把第一儲槽209與第二儲槽210分開的隔墻214上方的空間進入第二吸收塔202中。
在第一吸收塔201中，含有大約1，000ppmSOx的燃燒廢氣200中的SOx被吸收并且與懸浮液S1中的碳酸鈣反應而被除去，這樣SOx濃度減少到幾十個ppm的數量級。由于懸浮液S1中碳酸鈣濃度為1%或小于1%，在SOx被吸收后，第一循環管道205提供的懸浮液排出管里得到的石膏有很高的純度。另一方面懸浮液S1中的碳酸鈣的量變得不能全部吸收和除去SOx。因此必須調節懸浮液S1的PH值，例如用PH儀測量第一儲槽209中懸浮液S1的PH值時，用下面描述的方法調節其PH值。
脫了硫的廢氣在進入第二吸收塔202之后，再被導入以與懸浮液S2(即含碳酸鈣1%或1%以上的懸浮液)接觸(例如逆流接觸)，懸浮液S2是一種存放在第二儲槽210中的吸收劑，通過泵P2和第二循環管線206并且從第二噴咀204向下噴撒出去。然后脫了硫的廢氣通過任意安裝的第二填料塔208，在塔中與懸浮液S2中的碳酸鈣反應而進一步脫硫。這樣，在第一吸收塔201中SOx濃度脫至幾十ppm的廢氣，其硫濃度就脫至10ppm或10ppm以下。最后，所產生的脫硫廢氣250就從第二吸收塔逸出。可以理解該第二吸收塔有能力將處理過的氣體中的硫濃度減少到1ppm。
由于通過第二吸收塔202循環的吸收劑懸浮液S2只吸收了少量SOx，所以第二儲槽210中懸浮液S2的碳酸鈣減少很少。但是碳酸鈣濃度還是逐漸減少的，因此要根據減少量往第二儲槽210中添加碳酸鈣。這樣第二儲槽210中懸浮液S2的碳酸鈣濃度總是高于第一儲槽209中懸浮液S1的碳酸鈣濃度。于是懸浮液S2可以通過輸送管線211和控制閥212加到懸浮液S1中，以便提高第一儲槽209中懸浮液S1的PH值并藉此保持其脫硫能力。在第一吸收塔201和第二吸收塔202之間的通道里(即圖2所示的隔墻214上方的空間)，最好設置一去霧器213，以便在廢氣進入并從第一吸收塔201轉移到第二吸收塔202時防止產生分散的煙霧。
在圖2所示的高性能脫硫器中，將燃燒廢氣導入第一吸收塔201與其中含1%或1%以下的碳酸鈣的石膏懸浮接觸的原因是希望提高做為副產物的石膏純度。懸浮液中碳酸鈣濃度與副產物石膏純度之間有如下關聯，當前者為1.4%、1.0%、0.6%、和0.2%時，后者分別為93%、95%、97%和99%。通常希望得到純度不低于95%的石膏，所以依據上述數據將第一吸收塔201中懸浮液的碳酸鈣濃度定在1%或1%以下。相反，我們不想從第二吸收塔202的儲槽中的懸浮液S2里得到石膏。為了使產生的脫硫氣體250中SOx濃度減至最小，希望讓做為吸收劑的碳酸鈣濃度高一些，這樣就將第二吸收塔202中懸浮液的碳酸鈣濃度定在1%或1%以上。
在本發明中最好使用上述脫硫器。在這種情況下，隨著脫硫水平的提高，懸浮液流動速度需要提高，進而引起泵等設備運行時用電的增加，最終導致脫硫器的電力消耗增加。另一方面，如果降低脫硫水平，則在脫硫步驟中殘留的SOx將與在后續脫二氧化碳步驟中使用的受阻胺反應從而引起受阻胺損失增加，這是我們不希望的結果(詳見下文)。所以在本發明中至關重要的是確定脫硫步驟中的脫硫水平，以便使經過處理的廢氣中的硫濃度達到5-10ppm的范圍。
在本發明中，在高性能脫硫步驟中脫除硫的燃燒廢氣然后要經受脫二氧化碳步驟，此時要與含醇式羥基的受阻胺的水溶液接觸以脫除CO2，這樣在脫了二氧化碳的氣體中SOx的濃度就減少至1ppm或1ppm以下。
各種含醇式羥基的受阻胺可用來制備受阻胺水溶液以吸收CO2。然而最好使用從下面一組中挑選的一種化合物(a)化合物有一個醇式羥基和一個連到叔碳原子上的伯胺基，該叔碳原子有2個未取代的烷基；(b)含有1個醇式羥基和一個仲胺基團的化合物，仲胺基團中的氮原子連在含有2個或2個以上碳原子的鏈上，這些碳原子中包含鍵合碳原子；(c)含有一個醇式羥基和一個叔胺基團的化合物，在這個化合物中，連在叔胺基團上的三個基團中，至少有一個基團含有2個或2個以上碳原子組成的鏈，碳原子中有鍵合碳原子，另外2個基團是未取代的直鏈或支鏈烷基。這些化合物可以用兩種或兩種以上的混合物的形式被使用，或者與其它能促進CO2吸收的化合物組合起來使用。
在本發明的優選化合物(a)中(即分子中有一個醇式羥基和一個連在叔碳原子上的伯胺基團，該叔碳原子有2個未取代的烷基)，其中的未取代烷基可以是直鏈的也可以是支化的，可以是相同的也可以是不相同的。雖然這些基團可以是像甲基、乙基、丙基或異丙基這樣的基團，但它們的兩個基團最好都是甲基。這類化合物(a)的具體例子是2-氨基-2-甲基丙醇-1、3-氨基-3-甲基戊醇-2、2，3-二甲基-3-氨基丁醇-1、2-氨基-2-乙基丁醇-1、2-氨基-2-甲基戊醇-3、2-氨基-2-甲基丁醇-1、3-氨基-3-甲基丁醇-1、3-氨基-3-甲基丁醇-2、2-氨基-2，3-二甲基丁醇-3、2-氮基-2，3-二甲基丁醇-1和2-氨基-2-甲基戊醇-1。它們之中2-氨基-2-甲基丙醇-1(AMP)尤其適用。
本發明的優選化合物(b)中(即分子中含有一個醇式羥基和一個仲胺基團，仲胺基團中的氮原子連在含有2個或2個以上碳原子鏈的基團上，碳原子中有鍵合碳原子)，含有2個或2個以上碳原子(其中含有鍵合碳原子)鏈的基團通常為2-5個碳原子的被羥基取代的烷基，最好是含一個羥基取代物的2-3個碳原子的直鏈或支鏈烷基。這類化合物b的具體例子有2-乙氨基乙醇、2-甲氨基乙醇、2-正丙氨基乙醇、2-異丙氨基乙醇、2-正丁氨基乙醇、2-仲丁氨基乙醇、2-異丁氨基乙醇、2-叔丁氨基乙醇、1-乙氨基乙醇、1-甲氨基乙醇、1-正丙氨基乙醇和1-異丙氨基乙醇。在它們中間，2-乙氨基乙醇(EAE)、2-正丁氨基乙醇(BAE)和2-異丙氨基乙醇(IPAE)特別適用。
本發明的優選化合物C(即分子含有一個醇式羥基和一個叔胺基，其中連在叔胺基上的三個基團中，至少有一個含有2個或2個以上碳原子鏈(其中含鍵合碳原子)并且另2個為未取代的烷基)，2個未取代的烷基可以是直鏈也可以是支化的，可以相同也可以不同。這些烷基可以是甲基、乙基、丙基或異丙基等。化合物C的具體例子有2-二甲氨基乙醇、2-二乙氨基乙醇、2-甲乙氨基乙醇、1-二甲氨基乙醇、1-二乙氨基乙醇、1-甲乙氨基乙醇、2-二異丙氨基乙醇、1-二乙氨基丙醇-2、3-二乙氨基丙醇-1、3-二甲氨基丙醇-1、4-二甲氨基丁醇-1和2-二甲氨基-2-甲基丙醇-1。它們之中2-二乙氨基乙醇(DEAE)特別適用。
下面對用受阻胺水溶液(以下簡稱為“HA”溶液)除去燃燒廢氣中CO2的工藝實施例進行描述(參照圖3)，但不對該工藝有任何限制。圖3僅表示主要設備，附加設備則略去了。圖3表示的系統有脫二氧化碳塔301、下部的填料區302、上部的填料區或塔盤303、脫二氧化碳塔中的燃燒廢氣入口304、脫了二氧化碳的燃燒廢氣出口305、HA溶液入口306、噴嘴307和307a、任意安裝的燃燒廢氣冷卻器308、噴咀309、填料區310、加濕和冷卻水循環泵311、補充水上水管道312、含有CO2的HA溶液的抽提泵313、熱交換器314、HA溶液再生塔(以后簡寫為再生塔)315、噴咀316和316a、下部填料區317、再沸器318、上部填料區319、水回流泵320、二氧化碳分離器321、再生二氧化碳逸出管道322、再生塔的回流冷凝器323、再生塔回流水上水管324和燃燒廢氣送氣鼓風機325。
在圖3中經過脫硫步驟的燃料廢氣通過燃料廢氣送料鼓風機325強制送入燃料廢氣冷凝器308中，在填料區310與來自噴咀309的冷凝和加濕水接觸而被加濕和冷卻，然后通過燃料廢氣入口304進入脫二氧化碳塔301。已經與燃料廢氣接觸的加濕和冷凝水在燃料廢氣冷凝器308的下部被收集，然后經泵311再循環到噴咀309。冷凝和加濕水通過對燃料廢氣進行加濕和冷卻而逐漸減少，因而要通過補充水上水管道312來供給補充水。
在脫二氧化碳塔301下部填料區302，強制送入的燃料廢氣與濃度事先確定的HA溶液逆流接觸并從噴咀307噴撒出來。這樣，含在燃料廢氣中的CO2被HA溶液吸收除去，然后脫了二氧化碳的燃燒廢氣進入上部填料區303。供給脫二氧化碳塔301的HA溶液吸收CO2，并且反應產生的熱量導致HA溶液溫度比入口306處高。含CO2的HA溶液抽出泵313將這種HA溶液抽出，通過熱交換器314而被加熱，然后送入再生塔315。
在再生塔315中，上述HA溶液被再沸器318加熱而再生，被熱交換器314和任意安裝的冷卻器326冷卻，然后回到脫二氧化碳塔301中。在再生塔315的上部，從HA溶液分離出來的CO2與從噴咀316a噴撒出的回流水接觸，被再生塔回流冷凝器323冷卻后進入CO2分離器321，在此處通過將進入其中的水蒸氣冷凝成回流水，CO2與回流水分離，然后通過再生CO2排出管322進到CO2再生步驟。一部分回流水通過回流水泵320再循環到再生塔315中，同時其余部分通過再生塔回流水上水管324送到脫二氧化碳塔301的上部噴咀307a中。
在本發明中，在圖1和圖2中的D表示的高性能脫硫步驟中被處理過的燃料廢氣含有5-10ppm的SOx。通過上述脫二氧化碳步驟對這種燃料廢氣進行處理，剩余的SOx以及CO2就幾乎完全被除去。其原因是在上述脫二氧化碳步驟中使用的HA與剩余的SOx發生了反應。反應所生成的鹽很穩定，一般不可能在再生塔315中再生出HA。結果，這種穩定的鹽在脫二氧化碳步驟的系統中逐漸累積，所以必須對再生塔315底部的液體進行處理，例如周期性地開動回收器<圖中未畫出>即可，回收器是一種移去累積的熱穩定鹽的一種裝置。在這種回收器里，底部液體被加熱到比再沸器318溫度<通常約為120℃>高一些的溫度(比如約135℃)。產生的HA和水從回收器中回到脫二氧化碳步驟，而剩下的穩定鹽就在回收器中濃縮為污泥，并且最后從系統中排出。
由于轉化成穩定鹽的HA不能再生，于是就應在脫二氧化碳步驟中補償其損失。由于這種原因，最好的辦法是盡量降低要在脫二氧化碳步驟中被處理的燃料廢氣中SOx的濃度。然而，如上所述，在脫二氧化碳步驟之前的脫硫步驟中，脫硫水平的提高就導致電力消耗的增加。因此脫硫步驟只能按這種方式進行，即使處理過的氣體中SOx濃度為5-10ppm。這才可能既避免脫硫步驟中電力消耗的增加，又將脫二氧化碳步驟中HA的損失減到最小，而且能從經過脫二氧化碳步驟處理的氣體中幾乎完全脫去SOx(即濃度為1ppm以下)。
燃料廢氣中的NOx是在圖1所示的脫硫步驟B中被除去的，但是通常不可能完全除去NOx。剩余的NOx中的NO2在上述脫二氧化碳步驟中被除去一部分。因此本發明也用于減少處理過的氣體中NOx的濃度。
我們用下列實施例來進一步描述本發明。
參照實施例1利用圖2所示的脫硫裝置，在下面給出的條件下對含SO2濃度為1000ppm的燃燒廢氣進行處理。每1，000，000標準立方米/小時燃燒廢氣所需要的電力和處理過的氣體中SO2濃度如表所示。
(處理條件)L(懸浮液體積)/G(廢氣體積)比25.6第一吸收塔高度19m第二吸收塔高度17m第一吸收塔中懸浮液中固體物中碳酸鈣百分比1%(重量)或1%(重量)以下第二吸收塔中懸浮液中固體物中碳酸鈣百分比1%(重量)或1%(重量)以上第一吸收塔中脫硫率98%第二吸收塔中脫硫率95%處理中的燃燒廢氣流速1，000，000標準立方米/小時處理中的燃燒廢氣的溫度50℃懸浮液溫度50℃(處理結果)
表1處理過的氣體中SO2電力(KW)(ppm)泵風機總計參照實施例1137606604420實施例1-5和參照實施例2使用一個濕壁吸收器作為小型模型試驗裝置，用來模擬圖3所示的脫二氧化碳步驟，將其中CO2、O2、SO2和NO2濃度不變的氣體與HA水溶液接觸，完成吸收試驗，得到的試驗結果如表2所示。
對不同試驗都通用的試驗條件如下面所示。進料氣體中CO2和O2濃度被調到與來自鍋爐的燃燒廢氣相應的標準濃度。
(通用試驗條件)CO2吸收塔的類型濕壁吸收塔CO2吸收塔的高度7，500mm進料氣體中CO2濃度9%(體積)進料氣體中O2濃度9%(體積)進料氣體溫度60℃進料氣體流速2.0標準立方米/小時(干基)HA溶液中HA濃度30%(重量)HA溶液流動速度4.0升/小時HA溶液溫度60℃
L(HA溶液體積)/G(進料氣體體積)比2.0升/標準立方米氣體的表面速度3.1標準立方米/小時(試驗結果)表2CO2吸收數據受阻胺 CO2(標準立方米)對 CO2對HA溶液HA溶液(m3)體積比摩爾比實施例1EAE41.20.55實施例2AMP33.80.
45實施例3DEAE22.70.40實施例4IPAE34.60.53實施例5BAE27.80.49參照實施例2MEA52.40.48
續表2SO2吸收數據入口濃度(ppm)出口濃度(ppm)吸收率(%)實施例1870-1089實施例2820-594實施例3750-889實施例4840-396實施例5790-594參照實施例2800-298CO2吸收率約在60-90%的范圍內，從上面的表2可以看出，在所有的例子中，雖然處理之前進料氣體的SO2濃度為75-87ppm，經過HA溶液對SO2的吸收，氣體的SO2濃度在出口處減少至10ppm或10ppm以下。基于這些結果，我們可以自然地預計，如果進料氣在處理之前SO2的濃度為5-10ppm，那么在處理之后出口處SO2的濃度將小于檢測限(即1ppm或1ppm以下)。
權利要求
1.一種除去含在燃燒廢氣中的CO2和SOx的方法，其特征在于包括高性能脫硫步驟以脫去含在燃燒廢氣中的SOx直至脫硫氣體中的SOx濃度達到5-10ppm，和脫二氧化碳步驟以將去脫了硫的氣體與含醇式羥基的受阻胺的水溶液接觸從而不僅脫去CO2而且脫去SOx，最終使脫了二氧化碳的氣體中SOx濃度降低到1ppm或1ppm以下。
2.一種按照權利要求1所述的除去含在燃燒廢氣中的CO2和SOx的方法，其特征在于所說高性能脫硫步驟是一種以濕石灰-石膏工藝為基礎的煙氣脫硫步驟，該工藝中有第一吸收塔和第二吸收塔，燃料廢氣在第一吸收塔中與含1%或1%以下碳酸鈣的石膏懸浮液接觸，然后在第二吸收塔中與含1%或1%以上碳酸鈣的石膏懸浮液接觸。
3.一種按照權利要求1所述的除去含在燃燒廢氣中的CO2和SOx的方法，其特征在于所說含醇式羥基的受阻胺選自下列的化合物(a)含有一個伯胺基團的化合物，伯胺基團連在一個含有2個未取代烷基的叔碳原子上；(b)含有1個仲胺基團的化合物，仲胺基團中的氮原子連在含有2個或2個以上碳原子的鏈上，這些碳原子中有鍵合碳原子；(c)含有一個叔胺基團的化合物，在這個化合物中，連在叔胺基團上的三個基團中，至少有1個基團中含有由2個或2個以上碳原子組成的鏈，碳原子中有鍵含碳原子，另外2個基團是未取代的烷基。
全文摘要
在本發明涉及一種除去固在燃燒廢氣中的氧化硫和二氧化碳的方法。更具體地說，本發明提供一種包括高性能脫硫步驟和脫二氧化碳步驟以除去含在燃燒廢氣中CO
文檔編號B01D53/74GK1112851SQ9510226
公開日1995年12月6日 申請日期1995年3月8日 優先權日1994年3月9日
發明者三村富雄, 下條繁, 飯島正樹, 光岡薰明 申請人:關西電力株式會社, 三菱重工業株式會社