專利名稱：一種旋膜管的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于熱力附機傳熱、傳質部件，確切地說是一種專用于熱力除氧器中的新型旋膜管。
目前，國內外常用的熱力除氧器有霧化除氧器、泡沸式除氧器。其主要傳熱、傳質部件分別為霧化噴嘴和泡沸裝置，但主要問題是淋水密度小、提升溫度低、除氧效果差、滑壓域小等缺點。
本發明的目的，是針對上述問題中的缺陷，為用戶提供一種新型旋膜管，以適應當前大型發電機組對熱力除氧的性能要求，即滿足鍋爐給水“零”氧要求。
本實用新型的技術要點是旋膜管的長度L為750－1000mm之間；壁厚△為4－5mm之間；直徑φ為127－159mm之間；在距上端65－75mm處起向下有若干排孔徑為4－5.5mm的射流孔，每排有5個孔，且斜角α1為45－57.5度，下傾角β1為8－12度；在距下端240－260mm處起向下有若干排孔徑為3－8mm的泡沸孔，每排有4個孔，且斜角α2為50－60度，下傾角β2為8－12度；在距下端45－55mm處起向下有1－2排孔徑為3mm的排水孔，每排3個孔且斜角α3為50－60度下傾角β3為8－12度之間。
本實用新型實現后，加大了熱力除氧器的淋水密度，提高了除氧溫度，增大了滑壓域，從整體上大大地提高了除氧效果，拓寬了使用范圍。
圖1是本實用新型的剖面示意圖。
圖2是本實用新型的射流孔剖面、斜角示意圖。
圖3是本實用新型的泡沸孔剖面、斜角示意圖。
圖4是本實用新型的排水孔剖面、斜角示意圖。
圖中1－旋膜管壁，2－射流孔，3－泡沸孔，4－排水孔。
實施例取一直徑φ＝133mm壁厚為4.5mm材質為20號鋼管材，截取長為1000mm。以一端為準，設其為A端則另一端為B端，在距其A端為70mm處加工成4排孔徑為φ1＝4mm，α1為45°、下傾角β1為10°的射流孔(每排5個孔，均沿圓周均勻分布)；在距B端250mm處，加工成5排，孔徑為φ2＝6mm，α2為55°β2為10°的泡沸孔(每排4個孔均沿圓周均勻分布)；在距B端50mm處，加工成1排孔徑為φ3＝3mm，α3為60°、下傾角為β3為10°的排水孔(加工時參考圖1、圖2、圖3、圖4)即可。
權利要求一種用于熱力除氧器中的新型旋膜管，其特征在于旋膜管的長度L為750-1000mm之間；壁厚Δ為4-5mm之間；直徑Φ為127-159mm之間；在距上端65-75mm處起向下有若干排孔徑為4-5.5mm的射流孔，每排自5個孔，且斜角α1為45-57.5度，下傾角β1為8-12度；在距下端240-260mm處起向下有若干排孔徑為3-8mm的泡沸孔，每排有4個孔，且斜角α2為50-60度，下傾角β2為8-12度；在距下端45-55mm處起向下有1-2排孔徑為3mm的排水孔，每排3個孔且斜角α3為50-60度，下傾角β3為8-12度之間。
專利摘要本實用新型是一種用于熱力除氧器中的新型旋膜管，其特征是旋膜管由射流孔、泡沸孔、排水孔組成。射流孔的孔徑為4—5.5mm，泡沸孔的孔徑為3—8mm，排水孔的孔徑3mm，射流孔的斜角α
文檔編號B01D19/00GK2214412SQ9423026
公開日1995年12月6日 申請日期1994年9月22日 優先權日1994年9月22日
發明者祁世棟 申請人:東北電業管理局科技開發公司熱電輔機分公司