專利名稱：煙塵凈化器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種處理煙或廢氣裝置，屬濕式凈化范圍，特別是一種煙塵凈化器。
目前煙塵凈化器主要有靜電式、物理分離式、濕式凈化等方式。其中靜電除塵器造價高能耗大，極板脫質難度較大，處理干性物理粉塵較好，但處理濕性物理粉塵作用低下；脈沖式除塵器，機內壓力較高，且能耗較大，微粒粉塵集結于織物表面而增工作阻力，設備維護周期短，需定期換洗布袋。旋風式、牛角式、多管式物理分離除塵器，工作阻力較低，但凈化效果不好，只能分離較大粒度的粉塵，對輕質灰及碳、硫、氮的氣態氧化物本無凈化能力。低壓文丘里及沖激式除塵器，凈化較果較好，但機內工作壓力偏高或極高，需配備大容量電機及引風機，綜合配套使用能耗高，且有高分貝噪音產生。本實用新型綜合上述問題，設計了一種煙塵凈化器，它既能捕捉物理粉塵，又能提高煙氣的脫碳、脫硫、脫氮能力，該機特點為具有一定的自吸能力，它集物理分離，化學處理，機械除塵三種功能于一體，相應克服了現存各種類除塵器的通病，凈化效果良好。
本實用新型的目的是提供一種新型煙塵凈化器。
本實用新型是采用這樣的方法實現的煙塵凈化器是在溶劑筒上分別焊接二個過濾筒和一個過濾分離筒，在過溶劑筒兩端固定有水泵機座，在水泵機座上具有水泵和水管，水管通過逆上閥、壓力表連接與三通管，三通管分別與二個過濾筒上封蓋上的管結合器相連接，并連接與另一個三通管，三通管分別連接與環狀噴霧盤和逆止閥，逆止閥分別與水泵機座上的水管相連接，在溶劑箱的下部具有三個支腳，以固定溶箱；在水管上具有逆止閥和壓力表；在溶劑箱上還具有注水孔、排污閥及溢流管。
本機采用的是一、二級交換，三級分離，飽合溶劑定期處理的原理。
工作原理啟動左側排水泵，使水壓通過水管、逆止閥、壓力表，由三通管通過管結合器分別進入兩級交換器內的機芯以及過濾分離器內的環狀噴霧盤內，另一端的逆止閥截止；在排水泵的壓力作用下，使二級機芯環管上的各噴射點噴射產生霧化及反作用力，使機芯管高速旋轉起來，設備進入工作狀態；這種情況，水流高壓噴射霧化形成高速動作的水流體，使進入該凈化器的各類污染因子與水充分化合。
物理粉塵遇水濕化，加大了粉塵自身重量，克服了粉塵微粒自重輕長期飄浮的物理特性，加快了分離速度；對于一些分子態的污染因子，如CO2，SO2，NO2等其它化學原素游離態分子，在上述工作環境中，其中相當大的一部分各類污染因子能與水產生化合反應，而且溶解比值很大，加之水氣的相間交換又是在射流增壓的條件下進行，形成相應的幾和弱酸混合物著陸，使絕大多數分子態污染因子得以清除；由于二級楊蕊環管分別采用小中大及大中小布局，使進入凈化器的各類污染因子，由內向外而被射流擊中清除，加之機芯總成在交換器內作較高速旋轉，也就產生了較大的離心作用力，提高了整體工效果；由于交換器內壁被高速射流沖擊，所產生的反濺水滴又形成了流動床體，創造了污染因子軟著陸的態勢，克服了脫質，溫度高，筒內磨損嚴重的通病，使污染因子化合、濕化，板結，消除了二次污染。
由于二級機芯總成上部分別裝有兩個螺旋漿，分別作同方向轉動，就產生一定自吸能力。
為防止高速氣流帶走部分化合后的分子集團，在三級分離器中采用旋風分離原理，在高速離心力以及在環狀噴霧盤水噴霧的作用下使污染物的化合分子集團得以清除；為最大限度的提高凈化值，又在三級分離器中排氣口上部設置了一道過濾孔板，過濾孔板的作用是在孔板表面形成水封效果，增加外排污染質的碰撞機會，再次攔截污染因子。
當開啟右側排水泵時，右側逆止閥打開，左側逆止閥關閉，工作原理同上。
本實用新型與以有技術相比，具有結構布局合理，操作簡便節省能源，除塵效果好的特點，并且物理粉塵凈值可以達到100％理化煙氣凈值完全達標；交換器內壓力為0Mpa，處理量達每小時5000M3，能耗每小時3KW，工作壓力0.09Mpa，對各類工業廢氣均有凈化能力，該裝置可廣泛用于工業煙塵凈化。
本實用新型的具體結構及實施例由以下附圖給出。
圖1是本實用新型的總體結構示意圖。
圖2是本實用新型的剖視結構示意圖。
以下結合附圖對本實用新型的具體結構及實施例作以進一步的說明。
見
圖1、2所示煙塵凈化器是采用在溶劑筒1上分別焊接二個過濾筒8、12、和一個過濾分離筒16，在溶劑筒1兩端各固定一個水泵機座2，在水泵機座2上具有水泵3和水管4，水管4通過逆止閥5、壓力表6連接與三通管，三通管分別與二個過濾筒8、12上封蓋10上的管結合器11相連接，并連接與另一個三通管，三通管分別連接與環狀噴霧盤37和逆止閥5，逆止閥5分別與水泵機座2上的水管4相連接，在溶劑筒1的下部具有三個支腳22，在溶劑筒1上還具有注水孔23和排污閥21，在過濾筒8上具有三個檢修倉門7，和一個進氣口9，排氣通道18，排氣通道18與過濾筒12上的進氣通道相連接，二個過濾筒8、12、和一個過濾分離筒16通過法蘭盤與下封斗19相連接，下封斗19與溶劑筒1焊接在一起，并且過濾筒8、12、和過濾分離筒16與溶劑筒1相貫通，過濾筒8、12、和過濾分離筒16的上部通過法蘭盤分別與上封頭10和14相連接，在上封頭10上具有管結合器11，管結合器11通過三通管與水管4相連接，在上封頭14的上部具有排氣口15。
在過濾筒8內具有一個機芯轉子33，機芯轉子33為空芯軸管，在機芯轉子33上具有一個反向布置的螺旋漿32，及三組噴射環管，三組噴射環管為不等分的排列，每組分為大環管29，中環管30，小環管31排列，每個環管都通過三個橫管與機芯轉子33相連接，并且機芯轉子33與橫管和每個環管都為貫通狀，在每個環管上都具有三個噴射口，機芯轉子33的兩端，一端為機芯下錐式軸27，機芯托架25上的機芯錐式軸托26與機芯下錐式軸27相對接，機芯托架25為支撐框架，并焊接在過濾筒8的內壁上，機芯轉子33的另一端具有一個襯套34，襯套34與管結合器11相連接。
在過濾筒12內具有一個機芯轉子33，機芯轉子33為空芯軸管，在機芯轉子33上具有一個正向布置的螺旋漿32，及三組噴射環管，三組噴射環管為不等分的排列，每組分為小環管29，中環管30，大環管31排列，每個環管都是通過三個橫管與機芯轉子33相連接的，并且機芯轉子33與橫管和每個環管都為貫通狀，在每個環管上都具有三個噴射口。
機芯轉子33的兩端，一端為機芯下錐式軸27，機芯托架25上的機芯錐式軸托26與機芯下錐式軸27相對接，機芯托架25為支撐框架，并焊接在過濾筒8的內壁上。
機芯轉子33的另一端具有一個襯套34，襯套34與管結合器11相連接。
過濾筒12上的出口風道管通過法蘭盤與過濾分離筒16上的進口風道管13相連接，在過濾分離筒16內具有一個旋風通道36，旋風通道36的一端接在進口風道管13上，下斜45度角，繞內壁一周360度，另一端通道出口在過濾孔板38下面，并通過焊接固定在過濾分離筒16內壁上，在過濾孔板38上面具有一個環狀噴霧盤37，環狀噴霧盤37通過三個橫管相連接，三個橫管的另一端連接在一個進水管上，進水管通過過濾分離筒16上的連接器與水管4上的三通管相連接。
在過濾筒8和12上具有三個檢修倉門7，其中有一個為觀察倉口，在過濾分離筒16上具有一個檢修倉門17。
過濾分離筒16的下封斗19與溶劑筒1焊接在一起，在溶劑筒1上具有一個突出的余氣排放口39。
權利要求1.一種煙塵凈化器，其特征在于在溶劑筒(1)上分別焊接二個過濾筒(8)、(12)、和一個過濾分離筒(16)，在溶劑筒(1)兩端各固定一個水泵機座(2)，在水泵機座(2)上具有水泵(3)和水管(4)，水管4通過逆止閥5、壓力表(6)連接與三通管，三通管分別與二個過濾筒(8)、(12)上封蓋(10)上的管結合器(11)相連接，并連接與另一個三通管，三通管分別連接與環狀噴霧盤(37)和逆止閥(5)，逆止閥(5)分別與水泵機座(2)上的水管(4)相連接，在溶劑筒(1)的下部具有三個支腳(22)，在溶劑筒(1)上還具有注水孔(23)、排污閥(21)及溢流管(20)，在過濾筒(8)上具有三個檢修倉門(7)，和一個進氣口(9)，排氣通道(18)，排氣通道18與過濾筒(12)上的進氣通道相連接，二個過濾筒(8)、(12)、和一個過濾分離筒(16)通過法蘭盤與下封斗(19)相連接，下封斗(19)與溶劑筒(1)焊接在一起，并且過濾筒(8)、(12)、和過濾分離筒(16)與溶劑筒(1)相貫通，過濾筒(8)、(12)、和過濾分離筒(16)的上部通過法蘭盤分別與上封頭(10)和14相連接，在上封頭(10)上具有管結合器(11)，管結合器(11)通過三通管與水管(4)相連接，在上封頭(14)的上部具有排氣口(15)；在過濾筒(8)內具有一個機芯轉子(33)，機芯轉子(33)為空芯軸管，在機芯轉子(33)上具有一個反向布置的螺旋槳(32)，及三組噴射環管，三組噴射環管為不等分的排列，每組分為大環管(29)，中環管(30)，小環管(31)排列，每個環管都通過三個橫管與機芯轉子(33)相連接，并且機芯轉子(33)與橫管和每個環管都為貫通狀，在每個環管上都具有三個噴射口，機芯轉子(33)的兩端，一端為機芯下錐式軸(27)，機芯托架(25)上的機芯錐式軸托(26)與機芯下錐式軸(27)相對接，機芯托架(25)為支撐框架，并焊接在過濾筒(8)的內壁上，機芯轉子(33)的另一端具有一個襯套(34)，襯套(34)與管結合器(11)相連接，在過濾筒(12)內具有一個機芯轉子(33)，機芯轉子(33)為空芯軸管，在機芯轉子(33)上具有一個正向布置的螺旋槳(32)，及三組噴射環管，三組噴射環管為不等分的排列，每組分為小環管(29)，中環管(30)，大環管(31)排列，每個環管都是通過三個橫管與機芯轉子(33)相連接的，并且機芯轉子(33)與橫管和每個環管都為貫通狀，在每個環管上都具有三個噴射口；機芯轉子(33)的兩端，一端為機芯下錐式軸(27)，機芯托架(25)上的機芯錐式軸托(26)與機芯下錐式軸(27)相對接，機芯托架(25)為支撐框架，并焊接在過濾筒(8)的內壁上；機芯轉子(33)的另一端具有一個襯套(34)，襯套(34)與管結合器(11)相連接，過濾筒(12)上的出口風道管通過法蘭盤與過濾分離筒(16)上的進口風道管(13)相連接，在過濾分離筒(16)內具有一個旋風通道(36)，旋風通道(36)的一端接在進口風道管(13)上，下斜45度角，繞內壁一周360度，另一端通道出口在過濾孔板(38)下面，并通過焊接固定在過濾分離筒(16)內壁上，在過濾孔板(38)上面具有一個環狀噴霧盤(37)，環狀噴霧盤(37)通過三個橫管相連接，三個橫管的另一端連接在一個進水管上，進水管通過過濾分離筒(16)上的連接器與水管(4)上的三通管相連接，在過濾筒(12)上具有三個檢修倉門(7)，其中有一個為觀察倉口，在過濾分離筒(16)上具有一個檢修倉門(17)。
專利摘要本實用新型為一種煙塵凈化器，它是在溶劑筒上焊接二個過濾筒和一個過濾分離筒，在溶劑筒兩端各固定一個水泵機座，在機座上具有水泵和水管，水管通過逆止閥、壓力表連接與三通管，三通管分別與二個過濾筒上封蓋上的管結合器相連接，并連接與另一個三通管，三通道分別連接與環狀噴霧盤和逆止閥，逆止閥與水管相連接，該裝置具有結構布局合理，操作簡便，節省能源，除塵效果好的特點，并且可廣泛用于工業煙塵凈化。
文檔編號B01D50/00GK2200477SQ9422930
公開日1995年6月14日 申請日期1994年8月9日 優先權日1994年8月9日
發明者趙克純 申請人:趙克純