專利名稱：粉碎整粒機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎整粒機，尤其是粉碎整粒機中軸傳動機構的改進。
粉碎整粒機已廣泛用于制藥、食品以及化工行業中物料的粉碎和整粒。物料通過進料斗、料筒進入高速旋轉的擠壓器中，經粉碎，擠出篩網而成為一定目數的的粒子。但由于現有的粉碎整粒機中的軸傳動機構的軸密封采用密封圈結構，如
圖1所示，軸(Ⅰ)外徑與軸承(Ⅱ)內孔配合，兩只密封圈(Ⅲ)嵌在軸上，同軸摩擦運動。由于非金屬材料密封圈在高速傳動中，材料磨損快，密封壽命很短，使用中經常出現少量漏油，即軸承潤滑油會沿軸流入擠壓器中，同物料混合，導致粉碎、整粒出來的粒子中混雜油而成為不合格產品，甚至造成物料報廢，尤其對制藥業中的貴重物料，損失更大。因而解決軸傳動中密封問題是提高粉碎整粒機使用質量的一個十分關鍵問題。
本實用新型目的在于改善粉碎整粒機中軸傳動機構的密封性能，提供一種無密封圈軸傳動機構的粉碎整粒機，以克服現有粉碎整粒機的缺陷。
本實用新型的技術方案結合實施例及其附圖給予詳細說明。
圖2是一種立式結構的粉碎整粒機的結構示意圖。
圖3是本實用新型粉碎整粒機軸傳動機構結構示意圖。該軸傳動機構既適用于立式結構，也同樣適用于臥式結構的粉碎整粒機。
由圖2，粉碎整粒機，包括立式結構或臥式結構，由料斗(1)，料筒(2)，電機(3)，軸傳動機構(4)，擠壓器、篩網、出料斗(5)以及機座(6)等部分組成，擠壓器安裝在主軸上，擠壓器和篩網位于出料斗中。圖3所示的軸傳動機構是本機的特征所在。該軸傳動機構包括軸蓋(7)、主軸(8)、軸承(9)和軸座(10)。主軸(8)與軸承(9)的外徑緊配合，軸座(10)與軸承內徑緊配合，主軸外徑與軸座呈間隙配合，軸座與軸承內孔配合的配合面高度(a)大于軸承高度(b)，軸座、軸承、主軸三者之間形成一個全封閉的貯油腔(11)，潤滑油置于其中。這種軸傳動機構軸承內徑不直接接觸主軸，由軸承座隔離，并且軸座與軸承配合面的高度高于軸承，位于貯油腔中的潤滑油不會滲漏主軸，沿主軸進入擠壓器，從而絕對保證擠壓器中無油污染，保證產品質量。該粉碎整粒機經試用、測試，完全克服原粉碎整粒機滲油問題。由于省略密封圈，使得軸與軸座的間隙可進一步減少，防止粉塵侵入，提高粉碎、整粒的質量。
權利要求一種粉碎整粒機，包括料斗、料筒、電機、軸傳動機構、擠出器、篩網、出料斗以及機座，軸傳動機構包括軸蓋(7)、主軸(8)、軸承(9)和軸座(10)，其特征是主軸(8)與軸承(9)的外徑緊配合，軸座(10)與軸承內徑緊配合，主軸外徑與軸座呈間隙配合，軸座與軸承內孔配合的配合面的高度(a)大于軸承的高度(b)，軸承、主軸、軸座三者之間形成一個全封閉的貯油腔(11)。
專利摘要本實用新型涉及一種粉碎整粒機，該機的軸傳動機構包括軸蓋(7)、主軸(8)、軸承(9)和軸座(10)，其特征是主軸與軸承的外徑緊配合，軸座與軸承內徑緊配合，主軸外徑與軸座呈間隙配合，軸座與軸承內孔配合的配合面高度(a)大于軸承的高度(b)，軸承、主軸、軸座三者形成一個全封閉的貯油腔(11)。該機克服現有使用密封圈進行主軸油密封易漏油、使用壽命短的缺陷。能實現較好的密封性能，從而提高粉碎整粒機的工作質量。該機適用于制藥、食品、化工等行業物料的粉碎整粒加工。
文檔編號B01J2/20GK2198028SQ9421788
公開日1995年5月24日 申請日期1994年8月2日 優先權日1994年8月2日
發明者王爵崇, 王小倫 申請人:溫州市制藥設備廠