專利名稱：一種濾芯的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于水處理設備和其它過濾裝置上的濾芯。
當用濾芯過濾液體或氣體時，要提高過濾質量，降低濾液中的雜質含量，必須降低濾芯氣孔直徑。而降低氣孔直徑必然導致濾芯滲透阻力迅速增大，顯著地降低過濾的流量。為了提高過濾流量，至今國內外所采用的方案都是減少濾芯厚度，為此產生了濾膜。(可參閱中國建筑出版社1983年版日本工業調查委員會編的《最新精細陶瓷技術》，輕工業出版社1987年版《軟飲料工藝學》。)然而濾膜強度低，可承受的壓差小，不易制成復雜面形，過濾面積有限，需采用有機材料或金屬材料，技術復雜，成本性能比高。而且不耐酸、堿，易腐蝕，易對濾液產生附加污染，不易清洗，不易反沖洗。
本實用新型的目的在于克服已有濾芯所存在的缺陷，提供一種過濾質量高，過濾流量大，可承受較大的壓差，可反沖洗，酸洗，堿洗，碚燒，易于再生，耐酸、耐堿、耐高溫，無附加污染的濾芯。
本實用新型的技術解決方案是在多孔材料骨架的濾液流入表面和端面設置氣孔直徑小于等于2μm的微細濾膜。
在本實用新型中，多孔材料骨架可采用兩個或兩個以上的相同扇形管拼結成的筒形結構。
在本實用新型中，多孔材料骨架也可采用不連通的蜂窩形結構。
在本實用新型中，骨架采用大氣孔直徑，大氣孔率，通孔率高，滲透阻力低的多孔材料。濾膜可采用小氣孔直徑，大氣孔率，高通孔率的材料。本實用新型最好采用陶瓷材料，骨架和濾膜可采用粒度大小不同的同種陶瓷材料，分兩次或一次燒結成形。
本實用新型與已有濾芯相比，具有以下優點1、由于濾膜氣孔可以做得極小，故過濾質量高，可以直濾細菌；2、由于骨架采用多管和蜂窩結構，過濾面積大，陶瓷膜氣孔率可比有機膜金屬膜高，故過濾流量大；3、由于濾膜與骨架緊密附著，故可承受很大的壓差，4、可以反沖洗，酸洗，堿洗，碚燒，易于再生；5、該濾芯耐酸、耐堿、耐高溫，無附加污染。
圖1為本實用新型骨架采用多管結構的示意圖；圖2為
圖1中B－B剖面的視圖；圖3為本實用新型骨架采用蜂窩形結構的示意圖；圖4為圖3中A－A剖面的視圖。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作更為詳細的說明。
實施例1參照
圖1、圖2，骨架1采用氣孔直徑為0.1mm的陶瓷材料，并采用由6個等扇形管拚結成的筒形結構，骨架1的管外表面及端面附著有氣孔直徑為0.1μm的陶瓷濾膜2。(圖中箭頭為濾液流動方向)管內孔及濾液流出側端面不附著濾膜。
實施例2參照圖3、圖4，陶瓷骨架1采用不連通孔，一面孔徑大，一面孔徑小的蜂窩結構，大孔內表面及端面、側面(濾液流入面)附著有氣孔直徑為0.12μm的陶瓷濾膜2，小孔及小孔側端面(濾液流出面)不附著濾膜。
權利要求1.一種濾芯，包括濾芯骨架(1)，其特征在于在多孔材料骨架(1)的濾液流入表面和端面設有氣孔直徑小于等于2μm的微細濾膜(2)。
2.根據權利要求1所述的濾芯，其特征在于多孔材料骨架(1)可采用兩個或兩個以上相同扇形管拼結成的筒形結構。
3.根據權利要求1所述的濾芯，其特征在于骨架(1)可采用不連通孔的蜂窩形結構。
專利摘要一種用于水處理設備和其它過濾裝置上的濾芯。該濾芯是在多孔材料骨架1的濾液流入表面和端面設有氣孔直徑小于等于2μm的微細濾膜2。骨架1可采用兩個或兩個以上相同扇形管拼結成的筒形結構；骨架1還可采用不連通孔的蜂窩形結構。該濾芯過濾質量高，過濾流量大，可承受較大的壓差，可反沖洗，酸洗，堿洗，焙燒，易于再生，耐酸、耐堿、耐高溫，無附加污染。
文檔編號B01D39/20GK2187488SQ9421089
公開日1995年1月18日 申請日期1994年5月4日 優先權日1994年5月4日
發明者黎奇凡 申請人:黎奇凡