專利名稱：采用顆粒硫或乳膠體硫進料產生二氧化硫的制作方法
技術領域：
本發明涉及燃燒硫產生氣體二氧化硫的方法和設備，更具體地，涉及燃燒顆粒硫或乳膠體硫進料產生氣體二氧化硫的方法和設備。
背景技術：
二氧化硫在許多不同用途中作為一種中間體，包括磺化，硫酸的生成，以及生產在靜電煙道氣調節系統中用作煙道氣調節劑的三氧化硫。靜電煙道氣調節系統被用于調節煤燃燒系統，例如燃煤發電系統的煙道廢氣，以提高靜電沉降器去除煙道氣中顆粒物質諸如，飛灰的效率。典型地，在靜電煙道氣調節系統中，將元素硫燃燒產生SO2。然后，將SO2催化轉化為SO3。再將SO3注入靜電沉降器，調節通過其的煙道氣，來提高靜電沉降器去除煙道氣中的顆粒物質的效率。這類SO3煙道氣調節系統揭示在美國專利5,032,154中。
在此之前，元素硫被用作硫源被燃燒產生SO2，元素硫是熔融狀態的硫。雖然它不貴也不易燃燒，但是有許多特性使之難于處理和貯存。
元素硫是在280°F熔融后輸送的，為了成功地泵送和操作必須保持在此溫度或接近此溫度。硫的粘度隨著溫度變化很大，在低于260°F硫粘度迅速增加，使得用傳統裝置難以被泵送。高于300°F，硫聚合成牙膏似的稠度，再也不能用傳統裝置泵送。同時，元素硫具有痕量的必須放入大氣的硫化氫。元素硫也會升華(從固體變為氣體，再變為固體)，所以所有元素硫貯存裝置必須有蒸汽夾套防止硫結晶聚集。
根據這些理由，元素硫貯存和操作系統必須仔細地設計以保持熔融的元素硫在非常狹窄的溫度范圍270°F—290°F。用元素硫作為進料的SO3煙道氣調節系統典型地將熔融的元素硫貯存在隔熱的鋼筒或混凝土槽中。這些貯存容器通常通過設置于貯存容器底部的蒸汽盤管加熱。該蒸汽盤管典型地成U字型，所以蒸汽冷卻時會在盤管內形成冷凝水。于是，元素硫貯存容器必須具有蒸汽供應和方便冷凝水排放的裝置。
元素硫貯存器也受到形成在硫表面的少量硫酸的侵蝕。有時就需要修理(雖然次數不多)，而修理是很費錢、耗時的，而且會有發生火災的危險。
當元素硫從貯存容器泵送到硫燃燒爐，以便在爐中燃燒成SO2時，傳送過程中它的溫度必須保持在上述狹窄的溫度范圍270°F—290°F。因此，典型地將元素硫通過保持精確溫度控制的蒸汽夾套的管子泵送。為了使元素硫在整個蒸汽夾套管道中都保持在適當的溫度，蒸汽必須在幾個點導入，冷凝水也必須從多點排放。蒸汽夾套的輸硫管線也要考慮到管子膨脹。結果，蒸汽夾套輸硫管是很昂貴的。
元素硫要通過包括蒸汽夾套管的蒸汽夾套泵從卡車或槽車卸到貯存容器中。另外，雖然在“熔融的”狀態下輸送，但該元素硫常常已被冷卻變得太粘以致不適于泵送。所以必須有蒸汽以供拖車或槽車將元素硫加熱至適于泵送溫度以及用于卸下元素硫的蒸汽夾套的泵和管。
將元素硫用蒸汽夾套的往復泵或潛水齒輪泵從貯存容器泵送到硫燃燒爐。該往復泵要求具有防逆閥的管子以防止硫在泵的回程期間回流。同時，這些泵易發生泄漏，因為硫會在最緊密連接處之外的各接口流出。在硫中的烴類也趨于阻空泵和防逆閥。于是泵送系統要求周期性有效維修，在硫基的煙道氣調節系統中，管道是維修的主要項目。潛小齒輪泵組件中齒輪泵浸沒在硫中因而省去了許多維修問題。然而，潛水齒輪泵也要求周期性的維修。
元素硫進料系統的各部件的溫度必須小心地保持，以防止局部溫度波動使硫流動被快速停止。如前所述，這類溫度控制可采用蒸汽加熱盤管。蒸汽泵和蒸汽夾套的管達到。
雖然這類元素硫進料系統所需的蒸汽量是相對地少的(約為每小時50至400磅蒸汽)，通常飽和蒸汽不能從發電廠得到。所以，這種蒸汽必須通過將渦輪排氣系統排出的高質量蒸汽解除過熱而得或采用分開的鍋爐得到。不論哪種情況這類系統的蒸汽和冷凝水常常是昂貴的，因此，這是潛在的使用者考慮是否要采用SO3煙道氣調節系統的主要成本因素。
本發明的目的在于消除使用元素硫進料系統伴隨的缺點，通過采用顆粒的硫或乳膠體硫作為進料，經之燃燒產生SO2，用在SO3煙道氣調節系統中。本發明的簡要說明根據本發明的方法和設備，在一硫燃燒爐中通過燃燒硫產生二氧化硫。被燃燒的硫既可以顆粒的也可以乳膠體的形式提供給硫燃燒爐。
在本發明的具體例子中，SO3煙道氣調節系統具有—硫燃燒爐，燃燒通過硫進料系統供給的硫成為SO2，一個催化SO2成SO3的催化轉化器，以及將SO3注入靜電沉降器的裝置，該硫進料系統可以是顆粒硫進料系統以顆粒硫供應至硫燃燒爐或者是乳膠體硫進料系統以乳膠體硫供應至硫燃燒爐。
在考慮了本發明的以下詳細的說明和較佳具體例子后，這是目前本發明的特征和優點對本領域的技術人員將變得明顯。以下參考附圖對本發明作具體的詳細說明。
附圖的簡要說明
圖1，為已知技術的SO3的煙道氣調節系統的示意圖；圖2，為根據本發明的SO3煙道氣調節系統的示意圖；圖3，為根據本發明的SO3煙道氣調節系統的硫燃燒爐的側剖面圖；圖4，為圖3的硫燃燒爐用于顆粒硫進料系統的噴咀的側剖示圖；圖5，為圖3的硫燃燒爐用于乳膠體硫進料系統的噴咀的側剖示圖；圖6，為根據本發明的產生SO2系統的示意圖；圖7，為可用于圖6系統的硫燃燒爐的側剖示圖；圖8，為根據本發明的在多個位置產生SO2的系統的示意圖。
實施本發明的最佳模式參考圖1，它說明已有技術的SO3煙道氣調節系統10。煙道氣調節系統10具有貯存容器12，例如，貯存元素硫的槽或罐。一個或多個硫泵14與貯罐12連接，并將元素硫從罐12通過水蒸汽夾套的管18泵入硫燃燒爐16。罐12、泵14和小蒸汽夾套管18分別用與蒸汽源(未圖示)連接的蒸汽盤管20，22，24加熱。
煙道氣調節系統10具有一通風機26，其進口與一集塵室或空氣過濾器28連接，其出口連接加熱器30進口。加熱器30的出口連接硫燃燒爐16的進口。硫燃燒爐的出口與催化轉化器32的進口連接，催化轉化器的出口與探頭34連接。探頭34被裝在靜電煙道污染控制系統(未圖示)的靜電沉降器上(未圖示)。
在操作時，將元素硫從罐12用泵14通常蒸汽夾套管18輸至硫燃燒爐16的進口。罐12、泵14和蒸汽夾套管18的溫度用蒸汽盤管20，22，24加以適當控制，保持元素硫的溫度在270°F～290°F之間，以使元素硫在合適的熔融狀態而可以被泵輸送。
鼓風機26將通過集塵室28過濾后的空氣強制進入加熱器30然后進入硫燃燒爐16。加熱的空氣接觸在硫燃燒爐中的元素硫使元素硫燃燒。元素硫燃燒產生SO2，將SO2從硫燃燒爐的出口強制進入催化轉化器32中。催化轉化器32催化SO2成為SO3，然后SO3從催化轉化器32的出口流入探頭34，探頭將SO3注入靜電沉降器(未圖示)中以調節通過靜電沉降器的煙道氣流。煙道氣調節系統10在本申請的擁有者Wilhelm環境技術有限公司擁有的美國專利5,032,154中有更詳的說明。美國專利5,032,154結合在此作為參考。
參考圖2，說明根據本發明的一種SO3煙道氣調節系統50。煙道氣調節系統50包括一顆粒硫源52。在此采用的“顆粒硫”的意思為顆粒形式如粉或微粒形式的固體硫。該顆粒硫可以是粉狀的硫、片狀硫、丸、BB’S、小圓片狀或諸如此類形狀的硫。
由于硫粉塵可能爆炸，所以顆粒硫源52較好地包括一種惰性化系統例如，CO2或N2的惰性系統，以防止爆炸。如圖所示，顆粒硫源是一種氮或二氧化碳惰性化的槽罐，其中的顆粒硫被貯存在例如購自Jim Pyle，Prodaction Design Co.，商品名Transilo的惰性罐中。然而，根據采用的顆粒硫類型可能不要求惰性環境。例如，以硫塵比粉狀硫少的丸、BB’S、小圓片狀和片狀形式的顆粒硫，可能并不要求惰性環境。
圖示的傳送器54是一種精密隔熱的螺旋輸送機，將顆粒硫從顆粒硫源52輸送到硫排粉機56的進口。如圖所示硫排粉機56是一種可操作顆粒硫的小鼓風機。硫排粉機強制顆粒硫進入加熱器/燃燒器58的進口。加熱器/燃燒器58的出口連接在硫燃燒爐60的進口而硫燃燒爐的出口與催化轉化器的進口連接，催化轉化器的出口與探頭64連接，探頭64裝在靜電煙道氣污染控制系統(未圖示)的靜電沉降器(未圖示)中。
煙道氣控制系統也具有一個集塵室或空氣過濾器66，它的出口連接在鼓風機68的入口和硫排粉機56的進口。鼓風機68的出口連接加熱器/燃燒器58。
除了采用顆粒硫代替元素硫作為硫進料外，煙道氣控制系統50的操作在許多方面與圖1說明的煙道氣控制系統10相同。傳送器54將顆粒硫從顆粒硫源52帶至排硫器56的進口。排硫器56強制將顆粒硫排入加熱器/燃燒爐58，與鼓風機58鼓到加熱器/燃燒爐58的空氣混合，鼓風機68吸入從外面經過集塵室或空氣過濾器66的空氣。
顆粒硫被鼓風機68的空氣流鼓入加熱器/燃燒爐58，然后在燃燒爐60燃燒成SO2，SO2從燃燒爐60流入催化轉化器62，將SO2催化轉化為SO3。SO3流入探頭64，探頭將其注入靜電沉降器(未圖示)調節通常靜電沉降器的煙道氣。乳乳膠體硫進料系統可用來代替顆粒硫進行系統，如在圖2中虛線所示。乳膠體硫進料系統乳膠體硫源70，它可以是一個槽罐，其出口連接硫泵72。硫泵72的出口連接硫烴燃燒爐60的霧化噴咀200(圖5)的進口。同時霧化空氣源74也與霧化噴咀200(圖5)的進口連接。
在操作中，乳膠體硫通過硫泵72從乳膠體硫源泵至硫燃燒爐60的霧化噴咀200的進口，在此與霧化空氣混合并噴入至硫燃燒爐中與熱燃燒空氣混合，鼓風機68引導經過集塵室的空氣強制通過加熱器/燃燒器58，將空氣加熱并進入燃燒爐60中。乳在燃燒爐60中燃燒成SO2，然后SO2通過催化轉化器62催化成SO3，將SO3通過探頭64注入靜電沉降器(未圖示)。
參考圖3，所示的硫燃燒爐80可被用于圖2的SO3煙道氣調節系統50中。硫燃燒爐80包括噴咀82，在此將硫與燃燒空氣混合并開始燃燒過程。噴咀82既可以是一種用于顆粒硫進料的噴咀，如噴咀100(圖4)也可以是一種用于乳膠體硫進料的噴咀，如霧化噴咀200(圖5)。
燃燒爐80包括一外殼或外罩84和—內殼或內罩86，在它們中間裝有耐火夾層88。作為示例，外殼84是由40號低碳鋼制造，而內殼86是由20號低碳鋼制造。所示的耐火夾層是一種澆注成形的夾襯，這是將可澆注成形的材料泵入內殼86和外殼84之間，經振動使之到位，再加熱處理產生耐磨的整體耐火表面。為了保護操作人員，外殼84是絕熱的。
參考圖中，說明用于顆粒硫進料的噴咀100，它具有入口環形部分102和比內環部分102直徑較大的出口環形部分104以及在它們之間的斜肩部分106。入口環形部分和斜肩部分106具有通過它們的中線軸向延伸的圓柱形的燃燒空氣通道108，該通道在出口部分104向外擴張成錐形喉部110，錐形喉部110通向燃燒爐80的內部。錐形燃燒空氣通道具有連接鼓風機68(圖2)的出口的進口109。噴咀100具有顆粒硫進口112通過管子114與硫排放器56(圖2)的出口連接。進口112開向在入口環形部分102內部的通道116。通道116與在出口環形部分104中環燒喉部110形成的旋渦或旋風通道118連接，通道118在進口112通向硫燃燒爐80。一般將油或燃氣燃燒器120裝在出口環形部分104中喉部110的中央位于噴咀100和硫燃燒爐80之間的交界處。在該具體實施例中，具有噴咀100的硫燃燒爐80結合了圖2中加熱器/燃燒器58和硫燃燒爐60的功能。
在操作中，燃燒空氣用鼓風機(圖2)鼓入圓柱形通道108的進口109并強制通過通道108進入錐形喉部110中，通過燃燒器120將它加熱并流入硫燃燒爐80里面。將顆粒硫用硫排放器56(圖2)通過進口112鼓入在入口環形部分102中的通道116中。通過通道116將顆粒碳強制通入在出口環形部分104的旋渦或旋風通道118，以賦于顆粒硫一種旋渦或旋風效果，使它以旋流形式從通道118進入硫燃燒器80內。當顆粒硫進入燃燒爐80時，與已由燃燒器120加熱的熱燃燒空氣接觸，并在噴咀100和燃燒爐80之間燃燒成SO2。
參考圖5，說明用于乳膠體硫進料的霧化噴咀200。霧化噴咀200具有中空圓柱形外殼202，在里面的圓柱形噴頭204以及延伸在外殼202和圓柱形噴頭204之間的腹板部分206，以保持圓柱形噴頭204在圓柱形固定外殼202中。腹板部分206包括穿過它們通道(未圖示)，使燃燒空氣可通過圓柱形外殼202環燒噴頭204進入硫燃燒爐80內。中空圓柱形外殼具有連接加熱器/燃燒器58(圖2)出口的進口203。
圓柱形噴頭204具有進口端208和出口端210。乳膠體硫通道212自進口端208的入口214通過圓柱形噴頭204延伸至出口端210。乳膠體硫進口214通過管216被連接到硫泵72(圖2)。霧化空氣通道自進口端208的霧化空氣進口220通過圓柱形噴頭204延伸至出口端210。霧化空氣進口220連接霧化空氣源74(圖2)，霧化空氣通道218和乳膠體硫通道212在圓柱形噴頭204的出口端210相交并通入硫燃燒爐80內。
在操作中，將乳膠體硫自乳膠體硫源用硫泵72泵入在噴咀200的噴頭204中的乳膠體硫通道212，通過乳膠體硫進口214霧化空氣從霧化空氣源74(圖2)通過霧化空氣進口220鼓入噴頭204的霧化空氣通道218中。已被加熱器58加熱的熱燃燒空氣流入噴咀200的外殼202的進口203中。該熱燃燒空氣環繞噴頭204流過外殼203并進入硫燃燒爐80。霧化空氣和乳膠體硫在噴頭204的出口端210處混合，并通過噴頭204將空氣/乳膠體硫混合物噴入硫燃燒爐80，在此處接觸熱燃燒空氣，使乳膠體硫中的硫顆粒燃燒，同時將在乳膠體硫中的水蒸發。硫顆粒燃燒成SO2，然后從燃燒爐80流入催化轉化器62(圖2)，將SO2催化為SO3。再將SO3通過探頭64(圖2)注入靜電煙道氣污染控制系統(未圖示)的靜電沉降器(未圖示)中。
參考圖6，說明根據本發明的產生二氧化硫的系統300。二氧化硫產生系統300包括顆粒硫源，例如，存放顆粒硫的料倉302。料倉302可以是例如一種購自Jim Pyle，Production Design Co.，的Transilo惰性的槽罐。然而，如果該顆粒硫并不需要惰性的槽罐，料倉302可以是一種通常保存顆粒材料的料倉或筒倉。
料倉302具有一出口304連接氣動送料單元308的進口306。氣動送料單元308可以是SimonAir Systems制造的RotoFeed氣動送料單元。氣動送料單元308具有一氣動送料器310，它具有通過空氣管線316連接壓縮空氣源(未圖示)的輸送空氣的進口312。氣動送料單元308的氣動送料器310具有—物料出口314通過管318與硫燃燒爐的進口320連接。
在操作中，顆粒硫貯存于料倉302中。裝在料倉302底部的氣動送料單元308用它的進口306與料倉302的出口304連接，使顆粒硫通過重力或重力幫助饋入氣動送料單元308。氣動送料單元308的氣動送料器310將顆粒硫送入硫燃燒爐322。氣動送料器310通過管子318以約4CFM的速率將顆粒硫鼓送，此速率已快得足以免除任何可能由于硫塵引起的爆炸危險。
將顆粒硫藉氣動送料單元308饋入硫燃燒爐322中燃燒產生二氧化硫。二氧化硫經過硫燃燒爐322的出口324流出硫燃燒爐322。
根據使用的顆粒硫的類型，可能需惰性的料倉302和氣動進料單元308。如果要求惰性化，可采用上述的TranSilo槽罐作為料倉302。氣動送料單元308較好的是設有惰性氣體進口326，通過管330連接到一惰性氣源，例如，一種氮槽罐332。
硫燃燒爐可以是任何一種可燃燒顆粒硫的硫燃燒爐。作為例子，硫燃燒爐可以是圖3中說明的硫燃燒爐80或圖7中說明的硫燃燒爐400。
在圖6中用虛線說明對系統300的改動。顆粒硫緊接在導入燃燒爐322前被研碎成細分的，例如，300目的硫。在此改進的具體例子中，研碎機326連接在管道318和硫燃燒爐322的進口320之間。例如裝在燃燒爐322的進口320處。通過管318供應的顆粒硫被導入研磨機326中研碎成細分的硫(300目)。然后，研碎的硫被導入硫燃燒爐322中燃燒。研碎機326可以是商業上可購買到的小容量如10磅/小時的球式或環式粉碎機。這種研磨機可以是Allis MineralSystems Division生產的Atritor Cell Mill型250研磨機。在導入燃燒爐322前研磨顆粒硫，可以將片、丸、小圓片狀或BB’S的任何商業形式的顆粒硫貯存和輸送到研磨機。研碎的硫通過氣動傳送從研磨機326以足以免除由于硫塵引起爆炸危險的速率送入燃燒爐322中。一個一天料倉，如圖8所示，可安置在研磨機附近，以將被送到該料倉的顆粒硫供應給研磨機326研磨。在導入硫燃燒爐之前研碎的顆粒硫是有利的，因為細分的硫產生非常激烈的火焰，而要求的爐子外殼最小，使工藝過程的經濟效益得到提高。
圖7說明的硫燃燒爐400可用作圖6的硫燃燒爐122或圖2的硫燃燒爐60。硫燃燒爐400是一種圓球交錯排列的硫燃燒爐，它包括外殼或外罩402和內罩或內殼404，二者當中具有例如，陶瓷的耐火夾層。外殼402是由40號低碳鋼制造而內殼404由20號低碳鋼制造。耐火夾層406可以是一種可澆注的夾襯，例如，與上面對燃燒爐80(圖3)的夾層86的說明中所述的相同。外殼402為了保護操作人員是絕熱的。
燃燒爐400進一步具有進口408和出口410。進口408裝有包括硫進口端412和熱氣體進口端414的6吋T型管409。熱氣體進口端414連接熱氣體源，例如加熱器58(圖2)，熱氣體進口端414之內裝有折流導向板415以賦于進入其中的熱氣體以渦流或旋流效果。管318(圖6)連接于氣動送料單元308的物料出口314，延伸進入T型管409，通過硫進口端412至硫燃燒爐400的進口。
燃燒爐400進一步包括布置在其中的交錯排列的陶瓷球。一不銹鋼格柵422橫向延伸通過燃燒爐400的內部，并將陶瓷球420的交錯陣列418固定。陶瓷球420是二吋的陶瓷球。雖然在圖7中燃燒爐400是水平的，但在實際使用中較佳地為垂直裝置的。
在操作中，顆粒硫通過管318供入燃燒爐400的入口408，在此它被鼓入燃燒爐400的內部撞到陶瓷球420上。熱氣體通過T型管409的熱氣體進口414導入燃燒爐400內。折流板415賦于熱氣體一種渦流或旋流效果，這有助于使顆粒硫在燃燒爐400內撞到陶瓷球420時被分散。該熱氣體升高陶瓷球420的溫度達到足以使顆粒硫燃燒的水平。顆粒硫被吹到陶瓷球420表面后燃燒產生二氧化硫。在燃燒爐400已將顆粒硫燃燒了一個充分的時期后，通過顆粒硫的燃燒產生的熱就足以維持燃燒，所以不再需要將熱氣體通過T型管409的熱氣體進口引入。氣體二氧化硫通過燃燒爐400的出口410和連接出口410的管424放出。管424為8吋的管子。
圖8為根據本發明在多個位置產生二氧化硫的系統500的示意圖。系統500是圖3的系統300的一種改進，而類似的單元以相同的序號指明。系統500包括料倉302，它的出口304連接傳送器502的進口。傳送器502是一種稠密相傳送器，例如，DPG—1B型Cyclon-aire Bottom Discharge稠密相傳送器，由Cyclonaire制造或者是一種由Simor Air System制造的Densairveyor。傳送器502的出口連接氣動進料單元308的進口306，一貯料倉或日料倉設在每一硫燃燒爐322附近，保持顆粒硫每天需用的數量。貯料倉或日料倉為例如序號308所示的氣動進料單元的一部分以309表示。每一氣動送料單元308的物料出口314與相應的硫燃燒爐322的相應的進口320連接。硫燃燒爐322及與其相連的氣動進料單元308可位于不同的位置。另外，在系統500中，可以采用二個以上的硫燃燒爐322及與其相連的氣動進料單元，根據在系統500中硫燃燒爐322與相應的氣動進料單元308的數量，未改變料倉302和傳送器的尺寸。
采用顆粒硫進料或乳膠體硫進料要比采用元素硫進料優越得多，而迄今為止都是用元素硫來產生二氧化硫，用在例如SO3煙道氣控制系統中。
乳膠體硫是尺寸約為4～6微米非常細的硫顆粒在水中的懸浮體。該乳膠體硫含有約70％硫和30％水，使乳膠體硫可象一種液體進行操作。另外，可省略元素硫所需的對管道的蒸汽加熱，而僅要求簡單的加熱系統，例如，環繞乳膠體硫源70(圖2)布置的加熱帶，以保持乳膠體硫不凍結。進一步地，因為乳膠體硫約有30％水，沒有爆炸的危險。類似地，顆粒硫進料，因為是固體，省去了元素硫所需的特殊的蒸汽加熱。
此處說明的顆粒硫進料系統和乳膠體硫進料系統可方便地用于要求產生二氧化硫的任何系統中，例如，在新的三氧化硫煙道氣控制系統中和用本發明的顆粒硫進料系統或乳膠體硫進料系統代替元素硫進料系統的三氧化硫煙道氣控制系統的改型中。
雖然本發明參照某些較佳實施方式、材料和具體例子作了詳細說明，在本發明的范圍和精神之內，可作各種變化和改進，而本發明的保護范圍，在以下的權利要求書中限定。
權利要求
1.一種產生氣態二氧化硫的系統，其特征在于包括一顆粒硫源，將顆粒硫燃燒產生二氧化硫的硫燃燒爐，和連接在顆粒硫源與硫燃燒爐之間的將顆粒硫傳送到硫燃燒爐中的裝置。
2.如權利要求1所述的系統，其特征在于所述的顆粒硫源包括保持顆粒硫在惰性環境的裝置，所述傳送裝置包括在惰性環境中傳送顆粒硫的裝置。
3.如權利要求權利要求1所述的系統，其特征在于進一步包括與硫燃燒爐連接的研碎機，以將顆粒硫研碎，并將研碎的硫注入硫燃燒爐。
4.如權利要求1所述的系統，其特征在于所述的顆粒硫包括粉、丸、片、小圓片狀和BB’S的任何形狀的硫。
5.如權利要求1所述的系統，其特征在于所述的傳送裝置包括將顆粒硫從顆粒硫源傳送到硫燃燒爐的氣動傳送裝置。
6.一種在多個位置產生氣體二氧化硫的系統，其特征在于包括在每一位置上的硫燃燒爐以燃燒供應至該處的顆粒硫產生氣體二氧化硫，位于靠近每一硫燃燒爐的貯存顆粒硫的一天料倉，每一個一天料倉具有一出口連接其附近的燃燒爐進口可以供應顆粒硫至硫燃燒爐，一顆粒硫源和從顆粒硫源至每個一天料倉傳送顆粒硫的裝置。
7.一種產生氣體二氧化硫的方法，其特征在于包括將顆粒硫引入硫燃燒爐中，燃燒顆粒硫產生氣態二氧化硫。
8.如權利要求7所述的方法，其特征在于所述將顆粒硫導入硫燃燒爐的步驟中，包括提供一個粉、丸、片、小圓片狀和BB’S任何形狀的顆粒硫源，以及將顆粒硫從顆粒硫源傳遞到硫燃燒爐。
9.如權利要求8所述的方法，其特征在于將顆粒硫導入硫燃燒爐的步驟中，包括研碎該顆粒硫并將研碎的顆粒硫導入硫燃燒爐。
10.一種產生氣體二氧化硫的系統，其特征在于包括乳膠體硫源，將乳膠體硫燃燒產生二氧化硫的硫燃燒爐，以及連接在乳膠體硫和的硫燃燒爐之間的并將乳膠體硫傳送到硫燃燒爐的裝置。
11.如權利要求10所述的系統，其特征在于所述乳膠體硫為硫顆粒在水中的懸浮體。
12.如權利要求11所述的系統，其特征在于在于進一步包括連接于硫燃燒爐和乳膠體硫源的霧化器，以將乳膠體硫霧化，將霧化的乳膠體硫導入硫燃燒爐。
13.如權利要求11所述的系統，其特征在于所述乳膠體硫包括尺寸約為4至6微米的微小硫顆粒在水中的懸浮液，其中硫與水的比例約為70％和30％。
14.一種產生氣體二氧化硫的方法，其特征在于包括將乳膠體硫導入硫燃燒爐，燃燒乳膠體硫產生氣體二氧化硫。
15.如權利要求14所述的方法，其特征在于在于所述將乳膠體硫導入燃燒爐中的步驟中，包括提供—乳膠體硫源，其中乳膠體硫是硫微粒在水中的懸浮液；以及將乳膠體硫從乳膠體硫源傳送至硫燃燒爐，并將乳膠體硫導入硫燃燒爐中。
16.如權利要求15所述的方法，其特征在于進一步包括霧化乳膠體硫的步驟以及將乳膠體硫導入硫燃燒爐的步驟包括將霧化乳膠體硫導入硫燃燒爐中。
17.一種提供三氧化硫的系統，其特征在于它包括顆粒硫源，將顆粒硫燃燒產生二氧化硫的硫燃燒爐，連接于顆粒硫源的硫燃燒爐之間的將顆粒硫從顆粒硫源傳送到硫燃燒爐的裝置，以及連接于硫燃燒爐的將二氧化硫催化形成三氧化硫的催化轉化器。
18.如權利要求17所述的系統，其特征在于所述的顆粒硫包括粉、丸、片、小圓片狀和BB’S等任何形狀的顆粒硫。
19.如權利要求17所述的系統，其特征在于顆粒硫源包括保持顆粒硫在惰性環境中的裝置以及所述傳送裝置包括將顆粒硫以足以避免硫塵引起爆炸危險的速率傳送到硫燃燒爐的裝置。
20.如權利要求17的所述的系統，其特征在于該顆粒硫源包括保持該顆粒硫在惰性環境中的裝置以及所述傳送裝置包括在惰性環境中傳送顆粒硫的裝置。
21.如權利要求17所述的系統，其特征在于進一步包括研碎顆粒硫的研碎裝置并將它引入硫燃燒爐，該研碎裝置的一進口連接傳送裝置以及及一出口連接該硫源。
22.一種提供三氧化硫的系統，其特征在于包括乳膠體硫源，燃燒乳膠體硫產生二氧化硫的硫燃燒爐，連接乳膠體硫源和硫燃燒爐，將乳膠體硫從乳膠體硫源傳送到硫燃燒爐的裝置，以及連接于硫燃燒爐將二氧化硫催化形成三氧化硫的催化轉化器。
23.如權利要求23所述的系統，其特征在于乳膠體包括硫顆粒在水中的懸浮液。
24.如權利要求23所述的系統，其特征在于進一步包括一連接于硫燃燒爐和乳膠體硫源的霧化器，以將乳膠體硫霧化并將霧化的乳膠體硫導入硫燃燒爐。
25.如權利要求23所述的系統，其特征在于乳膠體硫包括一種尺寸約為4至6微米的硫顆粒在水中的懸浮液，其中硫與水的比例約為70％和30％。
全文摘要
一種煙道氣調節系統(FGC)，通過在靜電沉降器上流的煙道氣中噴入三氧化硫調節由鍋爐通至靜電沉降器的煙道中的煙道氣。該FGC具有顆粒硫源(52)，顆粒硫由傳送器(54)傳送到將它燃燒成二氧化硫的硫燃燒爐(60)。該二氧化硫從硫燃燒爐(60)流入催化轉化器(62)在其中生成三氧化硫。該三氧化硫從催化轉化器(2)進入裝在煙道中的探頭(64)。另外的一種方式是，FGC具有乳膠體硫源(70)通過硫泵(72)將乳膠體硫泵入霧化噴嘴(200)的入口，霧化該乳膠體硫并將它噴入硫燃燒爐(50)。
文檔編號B01J19/26GK1119429SQ94191454
公開日1996年3月27日 申請日期1994年3月4日 優先權日1993年3月12日
發明者巴特爾斯·理查德·L, 鄧肯·肯·S, 沃拉西克·戴維·L, 倫茨·米歇爾·J 申請人:威爾海姆環境技術股份有限公司