專利名稱：從大的溶液流量中提取金屬的方法及其裝置的制作方法
技術領域：
本發明與液-液溶液劑萃取中從大的溶液流量中提煉金屬的方法以及實現該方法的裝置有關。通過使用本發明的方法和裝置，就能選擇在散粒懸浮液(簡稱懸浮液)中，哪個相保持連續，而哪個相存在液滴，防止了有機相的充氣，為了防止乳化，以低的周向速度進一步泵壓這些相。本發明的另一目的是在其整個橫向面積上達到一從攪拌器部件排出到沉積槽部件的懸浮液呈均勻分布，本發明的方法和裝置特別適于大的煉銅廠。
在處理大溶液流量的液-液溶劑的萃取(提取)過程中，特別難的是在控制狀態下傳送在流程不同的級之間的溶液，尤其是溶液中包含一些較輕的有機萃取劑諸如煤油溶液則更是困難，而煤油溶液難于穿透到一包容較重懸浮液的攪拌器空間，這種困難隨著所用設備的增大而一起增加，根據目前的技術，溶液進入設備底部的攪拌器區并從頂部排起。當設備的尺寸增大時，靜壓也增大，為了形成所需的溶液流量就需更強大的外功率。煤油溶液的比重約為0.8克/厘米3而含水溶液的比重則取決于在附近的流程和級，其值為1.02至1.20克/厘米3，當這些溶液混合成一懸浮時則一種溶液在另一種溶液中顯示出液滴，在上述溶液之間的混合比在此混合步驟中為1，從而獲得比重在0.93至1.02克/厘米3范圍內的一懸浮液。在此情況下，由于煤油溶液充當萃取溶液，攪拌器裝置內靜反壓增大，其量為輸入點攪拌器裝置表面下移1米則增加100～190毫米水柱壓力。因為加工技術的原因，維持混合比讀數接近1.0是有利的，如果混合比低則由混合步驟引起的靜壓則增加，如果混合比大于1，則靜壓減小。
在處理大容量輸入溶液的萃取廠，諸如各攪拌器-沉積槽加工線的容量為500米3/小時至1500米3/小時，目前應用所謂“低型面技術”，為了避免深層結構，典型的這種技術為攪拌器空間分成三部分。然而即使在這種情況下，當在處理諸如1000米3/小時溶液時，這時像萃取銅的典型容積，需要有攪拌器達到3米高的空間。根據此技術，第一個攪拌器裝置制成一泵式攪拌器，二種溶液從下部進入而從頂部排出且輸到下一個攪拌器中。第二和第三個攪拌器就沒有泵壓任務，它們只用作為純攪拌反應器。由于就在底部入口上方徑向渦輪轉動的吸入效應，泵式攪拌器的溶液通過底部輸入。在泵式攪拌器的底部設有一個水溶液和萃取溶液都首先進入的收集空間，這意味著萃取溶液也必須在引起靜反壓為300至500毫米水柱的點上吸入，這就導致所述的徑向渦輪必須比攪拌本身所需的更高的轉速轉動的不利形勢。這樣為了確信萃取溶液進入攪拌器，渦輪的周向速度必須提高到5米/秒的至6米/秒的范圍。在渦輪周向速度為5.5米/秒時，就能產生一相當于超過上述渦輪約700毫米水柱的壓差。
在泵式攪拌器中，想要防止過度混合，特別是位于靠近渦輪的那些層面，而可通過擴大相對于攪拌器本身的渦輪直徑，雖然從技術觀點來說，該混合比提高到最高可能的讀數(實際上約0.65)，總會存留-面積，即渦輪本身轉動而激烈攪拌的相同面積，此處攪拌是在5千瓦/米3至15千瓦/米3的范圍內，這種攪拌不可避免地會形成直徑小于0.1毫米的小液滴，這就是說部分液滴是如此小以至在沉積槽裝置內無足夠時間由重力來分開，由于渦輪的非衰減的攪動在整個攪拌器空間內，都是有效的，這就使形勢變得更復雜。在兩個串連接續的攪拌器的攪拌條件下并沒有在根本上區別于第一攪拌器的條件，根據目前的技術，當地的攪拌器也可用在這些場合，它們屬于葉片式攪拌器，因為這些攪拌器不必起到任何泵壓作用，攪動動力可比第一攪拌器稍低一些，即攪動在2-7千瓦/米3的范圍內，即使按這種攪拌作用的范圍，仍會形成對分離來說太小的液滴。
根據目前所用的技術，在大的萃取裝置中懸浮液流直接和水平地自未級攪拌器流出，排出口一般深達溶液的分離裝置，即沉積槽裝置。這樣，溶液流的深度約為0.6米至1米而其寬度同于或略窄于未級攪拌器空間的寬度即約3.5米左右。通過采用一大的流量孔，水平的流速想要保持在約0.2米/秒，該液流與一次分流器的前部相撞，該分流器前部有一個在分開區整個寬度上垂直設置的柵器且設有例如10至20厘米的垂直槽。為了分離技術的原因，現在的趨勢是趨於用寬的分離結構，其寬度約為20至30米。沉積槽的截面常呈正方形，在此情況下，懸浮液的入口在一側頂部是一個單一孔。結果，采自攪拌器的懸浮液直接流向沉積槽裝置并且產生由攪拌器引起的紊流運動，這種紊流運動擾亂了整個分離寬度上懸浮液的均勻分布。
如上所述，增加流動阻力的不同的柵籬結構可用于沉積槽空間寬度上從未級攪拌器排出口流出的懸浮液的一次分布。當沉積槽的尺寸增大，上述柵籬的使用也變得更不方便，把流量均勻地分布在整個橫向面積的寬度上就更難，結果中間的流量并不比二側的流量更強，想要避免此種擾亂液滴分離的現象，可通過關閉直接位于懸浮液入口的那些孔，但是該有害的現象并未完全消失，在封閉槽的后面，液面形成一個重新使環流流向它的凹口，這些環流碰撞且轉而向著沉積槽空間的中心線方向流動，這樣在中心線外重新形成一比兩側更強的流量，雖然其面積比上述的面積稍有限制。
當處理大的溶液流量時，懸浮液類型的控制也比較小容積的流量更難，所謂懸浮液的類型，我們是指那種液體在另外的液體的連續溶液中呈現液滴，然而重要的是控制懸浮液的類型，因為這是由于輸入溶液中存在的固體顆粒影響而限定在萃取時產生多少雜質的一種方法，當選呈液滴狀的水溶液呈現在萃取溶液中時，也就是當有機溶液呈連續相時則形成的雜質就一般較少，從而走到下一流程階段水溶液中的有機相比例減小，例如通過開始僅泵壓萃取溶液使有機相呈連續，隨后開始攪拌，特別在最后一個攪拌器內，萃取溶液的比例增大，在此把萃取溶液泵壓，這樣使有機相溶液連續更容易。在常規技術中，已證明這是僅有的方法，但是即使此方法也很難，尤其當萃取溶液的粘度是低的情況更是如此，談到粘度，當煤油溶液中萃取劑的含量低時則其粘度也是低的，例如在銅的萃取中所使用的萃取劑是一種優選的銅萃取劑。
空氣隨溶液的輸入進入攪拌器是一個擾亂因素而引起沉積槽內的額外運動;由于緩慢持續的氧化，也可能使萃取溶液改變。
最壞的是，空氣會危害整個萃取過程的功能，然而正常情況下，空氣與一般頂開的攪拌器內的懸浮液混合。渦輪和葉片式攪拌器在表面上創造這樣一個強有力的運動，這樣一定量的空氣不可避免地進入流程，在沉積槽裝置后端的萃取溶液和含水溶液的溢流也是空氣吸入到溶液的其它位置。
本發明的目的是消除某些上述缺陷，特別是與處理大容量溶液相關連的那些缺陷，所以本發明與控制在液-液溶劑萃取的攪拌器裝置中存在懸浮液類型的方法和裝置有關。通過應用低的泵壓對萃取過程的各階段和步驟之間的溶液有控制的傳送以及對沉積槽整個橫向表面的懸浮液進行均勻的分布。發明的另一目的是防止空氣進入流程，這些本發明的新特點從下述的權利要求書中可顯而易見。
根據本發明，液-液溶劑萃取的攪拌階段最好至少由三個單獨步驟組成，其第一個步驟用作-懸浮液泵壓裝置，即一個所謂溢流泵而其余則為攪拌器步驟本身即攪拌器。借助一封在頂面和側面的泵輪溶液的泵壓發生在低于5米/秒的低周速，一般在3.5米/秒至4.5米/秒的范圍內。轉動減慢到足以保持所含溶液在溢流泵內呈懸浮液狀的水平。為了減小反壓以及把渦輪的圓周速度削減到一所要水平，輸入泵裝置的溶液直接引到渦輪下方。
由于其箱式結構，溢流泵的渦輪按裝平面靠近表面，離表面的距離為0.5至1倍的渦輪直徑。因此懸浮液的溢流泵(DOP)可建得低，這樣溶液深度甚至可達溢流泵直徑之一半，這就減小了有機相的靜反壓而能在低園周速度下(如上所述)運轉溢流泵的渦輪。溢流泵位于這樣的高度，即渦輪排出的懸浮液從溢流泵底部的開孔水平地流向下一級攪拌器的頂部。
從懸浮液的泵壓步驟，懸浮液進一步引入到第一攪拌步驟，到第一攪拌器的頂部，這種輸送流量方式降低了流阻，特別當懸浮液的進入發生在攪拌器的攪拌方向。二個和/或全部攪拌器設置有例如美國專利5，185，081所述的螺旋式攪動裝置，該攪拌器的頂部用一水平板來關閉，該水平板位于稍低于沉積槽內有機溶液的溢流界限，這種安置使空氣不能進入攪拌器而混合，尤其因為在攪拌器內有一稍大的靜壓。從第一攪拌器的中部或底部，該懸浮液再引入到另一攪拌器，通過一水平通道或管道引到其中部或底部。
從最后的攪拌步驟即從第二攪拌器，懸浮液通過一單獨的垂直井引入到沉積槽部分，從這一攪拌器，懸浮液在靠近其底部相對于攪拌器的攪拌方向呈切向引入到一垂直井，該垂直井有與攪拌器相同的高度，其寬度大約為攪拌器直徑的一半，懸浮液以一可控制的方式升到沉積槽的液面且作為一向上方向的流動從垂直井循環到沉積槽裝置，并不像在常規技術中那樣的一沉積槽深的水平入口流。
為了把懸浮液均勻地分布到沉積槽的整個寬度，由于該垂直井上述井利用在沉積槽第一端液面的上升，尤其當懸浮液流向呈豐園柱形安置的調節門，在一個方向向著懸浮液流構成調節門及側面指向沉積槽裝置前角的柵籬中，形成了在調節門區域內，在流動方向指向前的垂直槽，該垂直槽最好比位于側面的槽要窄些，所以垂直槽的寬度是位于側面槽寬度的1/5至1/3，每米內的槽數目最好為3至7個。進口流指向上方的目的是借助重力減慢懸浮液進入沉積槽的進速，同時，由於液面的動力上升幫助側面方向的均勻分布，而且減小朝向調節門的壓力。
借助本發明裝置，有機相正常下是連續的，但是為了也能使懸浮液中含水相變成一連續相，可以使用位于攪拌器和垂直井頂部之間帶有閥門的所謂起動管。對此一個最根本的先決條件是設置在攪拌器之間，攪拌器的中部或底部，和位于末級攪拌器之后的垂直井的一中間管。當供應中斷情況下，起動管閥門打開，由于重力，含水相流入攪拌器的底部，而且當流程重新開始時，含水相從同一萃取步驟的沉積槽輸到溢流泵，所以含水相也能做到連續。
本發明的另一基本特點是一用于有機相的位于沉積槽的后端的排出井從排出井的底部，回流通道引到下一流程步驟以及引到同一裝置的溢流泵，二個管路系統基本呈水平按裝。也設置相應的管路用于含水溶液。
參照附圖再進一步敘述本發明
圖1說明從側面看的包含有溢流泵攪拌器的攪拌步驟;
圖2說明從頂部看的攪拌步驟;
圖3說明溢流泵的垂直側視圖;
圖4說明從頂部看的攪拌器一沉積槽裝置;
圖5是位于沉積槽后端的排出井的側視圖;
圖6說明從頂部看的二個相連的萃取步驟如圖1和圖2所見，含水溶液1和有機相2直接引入到渦輪4之下的溢流泵3，二者借助渦輪4攪拌且通過切向裝的連結導管5流到第一攪拌器6，該連結導管5位于把攪拌過的溶液引到攪拌器攪拌空間頂部的高度，此攪拌器6最好設置有一螺旋攪動裝置(圖中未示出)且蓋有一防止空氣進入流程的水平板7。從第一攪拌器6，懸浮液從攪拌器6的中部或底部，沿著通道8流到下一個攪拌器9的中部或底部，通道8是一加蓋的管道。為了防止空氣混入到流程及第一攪拌器中，攪拌器9設有一水平板10而且該攪拌器也設有一螺旋攪動裝置(圖中未示出)。攪拌器的水平板稍低，例如比沉積槽中萃取溶液的溢流邊緣低50毫米至200毫米。
攪拌器都相當高，其直徑或寬度差不多像它們的寬度同樣大小。從第二攪拌器9，在此情況下也就是最后的攪拌器，懸浮液在攪拌器底部排出到位于相對于懸浮液轉動方向的切向的垂直井11，在垂直井11內，懸浮液提高到沉積槽底面和表面之間的高度且流入到沉積槽12。
當在流程中發生中斷或慢下來，包含在溢流泵和垂直井的含水相沉到攪拌器的底部，攪拌器的輕的有機相分別流入溢流泵或多多少少仍然留在攪拌器內。這取決于位于各攪拌器和垂直井之間起動管13和15上的閥門14和16如何保持打開。水通過導管5流出溢流泵并且通過那里的同一導管進入有機相，這意味著溢流泵內充滿有機相，這樣在此相供應中斷之后，起動攪拌來保持有機相連續，當再起動輸送后，有機相仍舊引入到溢流泵一段時間，才能確信有機相已維持連續。
但是如果想要像連續相一樣有含水相，這可借助起動管的布置就能獲取，為此目的，在第一攪拌器6和垂直井11之間，在攪拌器頂部，裝一個帶有閥門14的起動管13且一個帶有閥門16的相似起動管15裝在第二攪拌器9和垂直井之間。當供應中斷或慢下來時，閥門就打開，結果較重的含水相從沉積槽通過垂直井流入攪拌器，含水相就把較輕的有機相通過起動管，穿過攪拌器頂部推到垂直井的頂部，由于位于底部的連結攪拌器導管，故對第一攪拌器也能做到。為了確信含水相保持連續，當輸送重新起動時，仍舊能把某些含水相從同一萃取步驟的沉積槽引到溢流泵。
更具體地如圖3所示，繞其軸線17轉動的泵渦輪4位于溢流泵3內，在其側面，渦輪借助一向上開孔的倒錐形側壁殼18以及在頂部借助一阻氣板19裝在殼內，這樣在殼之間，仍然留有一環形開孔20，此開孔20位于沉積槽12的有機相收集槽的溢流邊緣上方的高度。當開孔底部位于一合適高度(例如小于100毫米)，但高于沉積槽的有機相收集槽的溢流邊緣，從流體動力學來說該萃取裝置是獨立的。相互攪拌混合的相從溢流泵3內通過環形開孔20向外排出到各個方向，而且這足以保持溢流泵懸浮液的含量。
阻氣板19位于軸線17的外側，基本上處于水平位置且該阻氣板能在其外緣部分地向上彎曲。在板的外緣上設置有帶傾角導液板21，該導流板與水平板空氣罩的形狀相符并且向下引出到空氣罩外面，最好把內導流板22放在阻氣板之下。在溢流泵的外周設置常規的導流板23，最好內導流板數小于帶傾角導流板數，內導流板數和帶傾角導流板數最好分別為譬如4和8，這種結構使空氣不能進入渦輪殼體，且引導排出的懸浮液流呈大約水平方向。
裝在殼體結構內的導流板與其余的殼體結構一起，即使殼體外的壓力超過同于泵內壓力的殼體內壓力，這就防止因流體動力學的原因吸入空氣。導流板的表面積最好這樣測量，使旋轉運動傳到溢流泵，從而殼體內的剪切速度仍保持較低，借助導流板，旋轉運動減慢到混合相仍能保持呈懸浮液的水平。在渦輪轉動空間懸浮液的延遲時間只有3秒至20秒，最好僅為5秒故該上述時間不足于達到平衡的液滴大小，也就是液滴尺寸仍然是較大。
由于殼體結構，渦輪裝置的安裝高度靠近液面，在液面之下距離為0.5～1倍渦輪直徑。現在溢流泵能造得低，結果溶液的深度甚至可小于溢流泵直徑的一半，這就大大地減小了切向送進有機相的靜壓，而不能使渦輪在低周速下運轉，如上所述。作用于溢流泵的泵壓仍保持在總壓700毫米水柱之下，一般，在300～500毫米水柱之間如圖4所示，懸浮液流過位于末級攪拌器之后的進口井11且通過其入口24，流向沉積槽12的第一端，為了使從垂直井11排出的懸浮液盡可能均勻地分布在沉積槽的整個橫向面上，在沉積槽的中部，在沉積槽的第一端設置了大致垂直的柵籬，該柵籬有一呈半園柱形的調節門25，此柵籬向著懸浮液入口24打開而在沉積槽橫向面上延伸的門側邊26和27則指向沉積槽的前傾角。調節門25設有沿沉積槽長度方向上的槽，這些槽寬小于側邊26和27所設縫寬，這樣在半園柱面上，槽寬約為位于側面縫寬的1/5至1/3，側面的縫寬是在15毫米至25毫米的范圍，其數目為每米3個至7個。
因為調節門側面指向前傾角，這就使輸進沉積槽的懸浮液流向沉積槽的邊緣展開，所以在柵籬之后，懸浮液繼續在沉積槽長度方向流動，且沿著其整個寬度。
沉積相在沉積槽的后端，大體上為水平的管路28和29排出，既可排到下一個攪拌器-沉積槽步驟，也可再排到流程中，這取決于萃取步驟。當在再起動運轉時為了保持所需的懸浮液狀，溶液也從沉積槽的后端沿著管路30引到同一步驟的溢流泵。當管路32中閥門31打開且循環管路33中的閥門34關閉時，有機相通過管路30再循環到溢流泵3，如果我們分別關閉閥門31和打開管路33中的閥門34，這也就打開了通向含水相的管路，含水相能輸到同一步驟的循環。有機相的再循環保證該相在溢流泵和攪拌器內呈連續的懸浮液狀，而含水相再循環保證含水相呈連續相。借助內部再循環，在泵和攪拌器自身內溶液接觸也會改善。
圖5是設在沉積槽12后端的有機溶液排出井35的更詳細說明。借助排出井，有機溶液以可調節方式排出而流入到與位于同一步驟或下一個萃取步驟的溢流泵入口管2同一水平的輸送通路28，在此情況下，有機相水平流入溢流泵3。含水相也通過其輸送通路36引向且水平地流到下一個流程級。
從上述說明書中顯而易見，所述這些由于攪動或較強循環引起有機相充氣的地方都要加蓋以杜絕這種現象。在相似情況下，排出井35也要完全加蓋。
圖6表明兩個萃取步驟如何相互匹配在一起。有機相38從第二萃取步驟Ⅱ的沉積槽39的后端引到第一萃取步驟Ⅰ的溢流泵37內，而含水溶液40則從礦石提煉。從第一級沉積槽41的后端，含水溶液42引到第二萃取步驟的溢流泵43內，而有機相44則送去沖洗或直接送去再萃取。有機相45例如從一貯存容器引出到第二步驟的溢流泵43而第二步驟的含水溶液46則再引出到礦石提煉。附圖中也說明了該步驟的內循環47和48，該內循環可以是有機相循環或含水相循環，這取決于選哪個相呈連續。
權利要求
1.一種在液-液溶劑萃取中提取金屬的方法，其中引到攪拌器步驟的相首先受到一泵壓處理然后再受一多級攪拌處理，隨后引到一沉積槽裝置，液流指向沉積槽的長度方向，其特征在于在萃取步驟的攪拌階段時，多種相引入到加蓋的低架設泵裝置在低周速下呈懸浮狀并且作為一基本上呈水平流，在泵裝置的底部排出到攪拌器步驟第一級的頂部，良好混合的懸浮液從最后一級攪拌器裝置的底部排出，在此情況，在垂直井的懸浮液流相對于流動方向旋轉且呈切向上升直到位于沉積槽裝置的表面和底面之間的液位且通過其入口流入沉積槽裝置，作為一個均勻上升液流，由于具有半園柱形柵籬的影響以及由于指向液流，該均勻液流遍布到沉積槽整個橫向表面并再指向沉積槽的前緣；為了防止充氣，故全部級的攪拌器裝置以及所有有機相的傳送流都發生在封閉的空間內；為了維持所需的相在懸浮液中呈連續，萃取步驟設有回流通道，該回流通道從沉積槽后端的排出井延伸到同一步驟的泵裝置以及設有調節最后級輸送流量的管道，上述管道從攪拌器的頂部延伸到垂直井的頂部。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于為了減小反壓和減小所用泵裝置的周速。引到泵壓步驟的相直接引到泵裝置的下方。
3.一用于實現權利要求1方法的裝置，其中在各萃取步驟中，相的攪拌器裝置由泵和攪拌器件組成，而沉積槽設有一流動定向的柵籬，其特征在于萃取步驟的溢流泵(3)的底部就在渦輪(4)的下方，且有引入含水相(1)和有機相(2)的導管而溢流泵(3)設有一由殼結構(18，19)封裝的渦輪(4)，通過一懸浮液導管(5)中介，溢流泵的底部連到第一攪拌器(6)的頂部;第一攪拌器(6)和其它攪拌器(9)設有水平板當作蓋板(7、10)，通過一靠近底部的連結通道(9)使它們相互連通;垂直井(11)從最后攪拌器(9)的底部向上升起且相對于攪拌器的攪拌槳的轉動方向呈切向布置，開辟一位于沉積槽(12)底部和液面之間的高度。
4.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于為了防止充氣，借助一包繞渦輪向上升的倒錐形側壁殼體(18)以及借助一從渦輪軸線(17)指向外的阻氣板(19)，位于靠近表面的溢流泵的渦輪(4)是封裝在里面。
5.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于溢流泵(3)的渦輪(4)裝在一離液面為0.5至1倍渦輪直徑的高度。
6.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于溢流泵渦輪(4)的阻氣板(19)從外部設置，在板的頂上帶有與板的形狀相符的呈傾角的導流板(21)以及位于板下方的內導流板(22)。
7.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于由溢流泵渦輪(4)的側壁殼(18)形成的溢流門的位置比沉積槽(12)的有機相收集槽的溢流邊緣更高些。
8.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于攪拌器(6，9)設有其位置比有機相收集槽的溢流邊緣更低的水平板(7，10)
9.根據權利要求3所述的裝置，其特征在于攪拌器(6，9)的頂部，為了控制其懸浮液狀，通過起動管(13，15)和它們的閥門(14，16)為中介與垂直井(11)相連。
10.一用于實現權利要求1方法的裝置，其中各萃取步驟，相攪拌器裝置由泵和攪拌器件組成和沉積槽設有一流動定向的柵籬，其特征在于萃取步驟的沉積槽(12)設有一由半園柱形調節門(25)以及指向沉積槽前傾角的側面(26，27)組成的柵籬。
11.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于半園柱形的調節門(25)向著垂直井(11)打開。
12.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于調節門(25)的側面在沉積槽的長度方向設有槽縫，該槽縫的寬度為15毫米至25毫米，槽縫數為每米內有3～7個。
13.根據權利要求10和12所述的裝置，其特征在于調節門(25)在沉積槽的長度方向設有槽縫，上述調節門的槽縫寬度為位于柵籬側面的槽縫寬度的1/5至1/3。
14.根據權利要求10所述的裝置，其特征在于沉積槽(12)的后端設有一用于有機相的加蓋排出井(35)，以及接續的連接通道(28)的位置基本上在一橫向水平上。
全文摘要
本發明與在液—液溶劑萃取中從大溶液流量中提取金屬的方法有關，并與實現該方法的裝置有關，通過使用本發明的方法和裝置，就能選擇在懸浮液級中哪個相保持連續而其它相仍然保持液滴狀以防有機相的充氣，為了防止乳化，進一步在低周速下泵壓各個相。本發明另一目的的是把沉積槽排出的懸浮液遍布到沉積槽整個橫向面上，本發明的方法和裝置特別適合大的煉銅廠。
文檔編號B01D11/04GK1110992SQ9411902
公開日1995年11月1日 申請日期1994年12月1日 優先權日1993年12月2日
發明者布勞·尼曼, 瓦爾托·馬基塔羅, 勞諾·里加, 斯提克E·胡爾托姆, 提莫·薩蘭帕 申請人:奧托孔普工程承包商公司