專利名稱：鍋懸掛的底燃式固(煮)堿爐及其吊裝工具的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種固(煮)堿用的熱工設備。
NaOH、KOH等堿性物質，是重要的化工原料，廣泛用于工農業生產中。1991年我國年產量為350萬噸，其中固堿約占10％。現國內制備固堿所使用的固堿爐形式如
圖1所示，多是一爐一鍋(少數燃油、燃氣爐也有一爐多鍋，參見《氯堿工業》雜志1992，1，P17)，它由砌體、固堿鍋、煙道、燃燒裝置組成。其固堿鍋擱置在爐底砌體上，鍋口全部嵌進爐口砌體，燃燒室與鍋體并排布置。這種固堿爐的缺點是排煙溫度高、能源利用率較低；固堿鍋鍋底受熱差，燃煤爐還會在固堿鍋底周圍造成難以清理的嚴重積灰，致使固堿鍋受熱惡化；加熱時固堿鍋僅一側的中、下部局部受熱，因而易造成固堿鍋局部過熱、過燒，影響鍋體壽命。為延長固堿鍋壽命，有的在生產中不時用吊具將鍋吊起，轉動固堿鍋，以改變其受熱部位，改善固堿鍋局部過熱、過燒狀況。而每次吊鍋作業時，須先將爐口砌體扒開，用吊具勾掛固堿鍋外部將鍋吊起來，旋轉固堿鍋一個角度后又將鍋放下去，再將爐口砌體砌好。這樣的吊鍋作業費時、費力又費材料。
本實用新型的目的是提供一種鍋懸掛的底燃式固(煮)堿爐及其吊鍋工具，以克服前述缺點。并且是一爐兩鍋，后鍋利用前鍋煙氣余熱預熱堿液。
本實用新型是這樣實現的它的結構如圖2和圖3所示。固堿鍋2的鍋沿直接掛在爐口砌體1的表面，并在爐中懸空。它的燃燒(煤)裝置4設置在前固堿鍋下方，前后固堿鍋爐膛由煙道3連通。后鍋無燃燒裝置。燃燒(煤)裝置的爐排頂面離前固堿鍋底面最低點垂直距離為300～820mm。燃料在前固堿鍋底下燃燒、供熱。固堿鍋的吊裝工具包括一根長度大于鍋壁內凸臺口徑和略小于鍋壁內徑的金屬直橫梁，截面形狀不限，可任意選定。如圖3所示。
本實用新型與傳統的固(煮)堿爐相比，它具有以下優點和特點1、由于采用燃料在前固堿鍋底下燃燒、供熱，能使整個鍋體與燃燒產物接觸良好，鍋體受熱均勻、合理。既可延長鍋體壽命，又可使高溫區出現在鍋底。鍋內堿液的溫度呈下高上低的狀況，從而使鍋內堿液的對流加劇，使鍋底堿液不斷向上翻騰，可較大地縮短加熱時間和提高熱效率。
2、由于采取固堿鍋懸掛，底部供熱，鍋體底部不致于嚴重積灰，清理不困難，也無需頻繁吊起和改變固堿鍋受熱部位(一般在生產中不要吊起鍋體了)，這樣極大地減少了該固堿爐的輔助生產時間，使固堿爐的作業率和生產率較大幅度地得到提高。
3、由于固堿鍋懸掛在爐口砌體表面和使用本實用新型的吊裝工具，在吊裝固堿鍋時，不需要拆去爐口砌體而只需將吊具從固堿鍋口伸入鍋中，即可很容易地將鍋吊起。這樣既簡化了吊鍋作業，縮短了每次吊鍋時間，節省了砌爐的材料和時間，而且吊裝工具簡單和工作可靠。
4、由于采取一爐兩鍋結構，后鍋利用前鍋的煙氣余熱預熱稀堿液，不僅使固堿爐的能源利用率得到較大的提高，而且也使爐子的生產率大幅度增長。另外，對于燃煤爐來說，后鍋的設置，還可起到除塵(煙塵)的作用。
5、本實用新型可以采用機械化燃煤裝置和以粘土結合澆注作為爐襯材料，從而可以進一步提高能源利用率和爐子壽命，而且其排放煙氣的煙色煙塵均能達到環保要求。
本實用新型附
圖1為傳統固堿爐結構示意圖，圖2為鍋懸掛的底燃式固(煮)堿爐結構示意圖，圖3為固堿鍋吊裝工具結構圖。圖中1、砌體，2、固堿鍋，3、煙道，4、燃燒裝置，5、反火口，6、金屬繩，7、金屬直橫梁。
本實用新型最佳實施例結構如圖2、圖3所示。固(煮)堿爐爐襯材料為粘土結合澆注料。機械化燃煤裝置的爐排頂面離固堿鍋底面最低點垂直距離為600mm左右。該實施例完全具備前述優點。該實施例的熱效率或能源利用率比傳統固堿爐提高10％～15％，鍋齡可達100鍋以上，爐子壽命可達3～5年，每鍋堿生產時間(以一鍋17t產品堿為例)可縮短到40～50h，每臺爐的年產堿量約為傳統固堿爐產量的1.5～2倍，噸堿能耗可降低50～80Kg標煤。排放的煙氣、煙色和含塵量均能達到環保要求。圖3中吊鍋工具的金屬直橫梁截面形狀為矩形。因此，本實用新型深受用戶歡迎。
權利要求1.一種鍋懸掛的底燃式固(煮)堿爐，山砌體、固堿鍋、煙道、燃燒裝置組成，其特征是固堿鍋鍋沿直接掛在爐口砌體表面上，并在爐中懸空；燃燒裝置設在固堿鍋底下。
2.根據權利要求1所述的固堿鍋，其特征是它的燃燒裝置的爐排頂面離固堿鍋底面最低點垂直距離為300～820mm。
3.根據權利要求1所述的固堿爐，其特征是它的固堿鍋的吊裝工具包括一根長度大于鍋內凸臺口徑和略小于鍋壁內徑的金屬直橫梁。
專利摘要一種屬于制備NaOH、KOH等堿性物質的固(煮)堿的熱工設備。其固堿鍋鍋沿掛在爐口砌體表面上，并在爐中懸空，燃燒裝置設置在前固堿鍋底下，一爐兩鍋，后固堿鍋是利用前鍋煙氣余熱預熱稀堿液。具有排煙溫度低、能源利用率高，鍋齡可達100鍋以上，爐壽命可達3～5年，產17噸堿的鍋生產時間可縮短到40～50小時，每臺爐的年產量可提高到1.5～2倍，噸堿能耗大大降低，且煙氣煙塵較少。
文檔編號B01B1/00GK2132554SQ92224159
公開日1993年5月12日 申請日期1992年6月4日 優先權日1992年6月4日
發明者劉方銀 申請人:機械電子工業部第三設計研究院