專利名稱：加香合成纖維及其制造方法
技術領域：
本發明屬于合成纖維改性技術領域。適用于聚酰胺66、聚酰6纖維和聚丙烯纖維。
隨著社會的發展，人們對衣著和裝飾用品不僅要求款式和花色，還要求纖維織物具有香味。因為香味能刺激人的嗅覺，使人頭腦清醒，減輕疲勞。
聚酰胺66和聚丙烯纖維的加香技術國內外尚未見諸報導。聚酰胺6國外有人研究。如日本專利“帶有香味的合成樹脂制品及其制法”(《公開特許公報》(A)昭55-94945)該專利公開不夠充分。如只提熔融紡絲，但對具體方法、工藝路線特別是加入包接復合物后紡絲工藝條件及有關參數變化，未做任何說明。同行業人員無法實施。
其充分公開部分，也有不足之處。如1、將香料與環糊精粉末直接混合。其缺點是，大部分香料不能進入環糊精的環狀結構內，香料與聚酰胺6相熔性差，影響正常紡絲。
2、用聚酰胺6粉料進行熔融紡絲，非常困難，說明書又沒公開紡絲方法。
3、只使用耐熱性好的單一一種香料，香味單調，且不純正。
本發明的目的是，提供香味合成纖維(含聚酰胺66、聚酰胺6、聚丙烯纖維)及其制造方法。
本發明的技術方案是由多種香料組成香精，采用包接技術制成微膠囊復合物。將這種微膠囊復合物加至聚酰胺66、聚酰胺6、聚丙烯的聚合物中或切粒中進行直接或間接紡絲，制成相應的加香合成纖維。
本發明的內容由微膠囊復合物的制備和香味合成纖維的制造兩部分組成。
一、微膠囊復合物的制備以環糊精為囊皮料，15～40%的乙醇水溶液為溶劑，配成環糊精飽和溶液。然后向環糊精飽和溶液中加香精。加入香精的重量以其分子量的大小而定。一般環糊精與香精的重量比為3～9∶1，二者最佳重量比為5～7∶1。
加香精的方法是，在攪拌條件下將需要數量的香精加至環糊精飽和溶液中進行包接反應。待有白色沉淀物生成時，表明香精分子已進入環糊精的微膠囊內。包接反應的全過程需要2.5～4.5小時。反應終了后進行過濾，濾后沉淀物(微膠囊復合物)用5～10%的乙醇水溶液洗掉殘留在物料表面的香精。最后將物料送至干燥室在105℃溫度下進行真空干燥，含水量≤4%為合格，干燥時間一般需要8～12小時。
二、香味合成纖維的制造聚酰胺66、聚酰胺6可直接紡絲，也可間接紡絲。聚丙烯只能間接紡絲。
1、聚酰胺66、聚酰胺6香味纖維的直接紡絲將微膠囊復合物用水配成濃度為10～30%、最佳濃度為15～20%的懸浮液，并在攪拌下從生產線上反應器出口注入到聚合物中，進行熔融紡絲。紡絲溫度較常規紡絲溫度低2～5℃。微膠囊復合物加入量為物料重量的0.3～0.8%，最佳量為0.5～0.6%。
2、聚酰胺66、聚酰胺6、聚丙烯香味纖維的間接紡絲①將聚酰胺66或聚酰胺6切粒烘干至含水量≤0.03%，與微膠囊復合物混合均勻，進行間接紡絲。紡絲溫度較常規溫度下調2～5℃，微膠囊復合物加入量為物料的0.3～1.5%，最佳量為0.3～1%。
②將聚丙烯切片與微膠囊復合物均勻混合，進行間接紡絲。微膠囊復合物加入量為物料的0.3～1.5%，最佳量為0.3～1%。
本發明的機理是環糊精的分子結構是個環狀空筒結構。由于分子間力的作用，使香精分子進入空筒后能被吸附，既不脫包接，又便于香精氣味釋放。微膠囊復合物加入到聚酰胺66、聚酰胺6、聚丙烯纖維中，香精分子存在于纖維內部，洗滌不易脫落，留香持久。另外，香精包接在微膠囊內部，避免了香精分子直接受熱而揮發變質，而保持香氣的純正。隨著纖維不斷受摩擦，將囊皮逐漸摩破，香氣能連續不斷釋放。
本發明進行了多次試驗，其產品性能也進行了測試，平均指標如下物理指標強力(厘牛/分特) 伸長(%)聚酰胺66香味纖維 3.0 30聚酰胺6香味纖維 3.2 31聚丙烯香味纖維 3.0 31留香時間洗滌留香時間30次在空氣暴露留香時間120天洗滌留香時間的條件是，浴比1∶50，溫度為常溫、洗滌劑(中性洗衣粉)用量2克/立升，攪拌2分鐘為洗滌一次。
在空氣中暴露留香的條件是，溫度10～30℃在通風條件良好的室內進行。
本發明的優點是，香味合成纖維的香味純正，耐洗滌耐暴露。制造工藝簡單，可在原生產線上進行，操作方便。
實施例1制備微膠囊復合物將β-環糊精用20%的乙醇水溶液在50℃溫度下溶解成飽和溶液。在攪拌下，將檀香香精緩慢地加入到飽和溶液中，β-環糊精與香精的重量比為6∶1，反應時間3.5小時，將濾出的沉淀物用5%乙醇水溶液洗滌2次，在105℃真空干燥9小時，含水4%。
實施例2聚丙烯香味纖維的制造設備V型復合紡絲機螺桿直徑D25紡速1500米/分產品規格76分特原料聚丙烯切粒用實施例1中的微膠囊復合物，加入量聚丙烯切粒的0.8%這次得到的纖維，其物理指標同于普通聚丙烯纖維。經由香料專家組成的評審小組嗅覺評定，認為洗滌30次，空氣暴露120天仍有香味，且香氣純正。
實施例3聚酰胺6香味纖維的制造設備Vc 406紡絲機螺桿直徑D65紡速850米/分產品規格76分特原料聚酰胺6切粒微較囊復合物加入量為聚酰胺6切粒的1%環糊精與香精的重量比5∶1香精香型雅新實施中，紡絲溫度下調3℃，其它工藝無變化，生產情況與普通纖維無差異，纖維物理指標同于普通聚酰胺6纖維。
留香時間洗滌30次空氣暴露180天。
權利要求
1.加香合成纖維，其特征在于包括聚酰胺66、聚酰胺6和聚丙烯纖維，其留香時間是，洗滌留香時間30次，洗滌條件是，浴比1∶50、常溫、洗滌劑--中性洗衣粉用量為2克/立升，每次攪拌2分鐘，在空氣中暴露留香時間120天，在空氣中暴露的條件是，良好通風10～30℃。
2.加香合成纖維的制造方法，制造工藝由微較囊復合物的制備和加香合成纖維制造組成，其特征在于微膠囊復合物的制備工藝是，以環糊精為囊皮料，15～40%的乙醇水溶液為溶劑，配成環糊精飽和溶液，向環糊精飽和溶液中加香精，環糊精與香精的重量比為3～9∶1，香料的加入方法是，在攪拌下將香精加到環糊精飽和溶液中進行包接反應，包接反應時間需2.5～4.5小時，反應終了后進行過濾，用5～10%乙醇水溶液洗掉殘留在微膠囊復合物表面的香精，在105℃溫度下將微膠囊復合物真空干燥至含水量≤4%，香味合成纖維的制造工藝是，(1)聚酰胺66、聚酰胺6香味纖維的直接紡絲，將微膠囊復合物用水配成濃度為10～30%的懸浮液，并在攪拌下從生產線上反應器出口注入到聚合物中，進行熔融紡絲，紡絲溫度較常規紡絲溫度低2～5℃，微膠囊復合物加入量為物料的0.3～0.8%，(2)聚酰胺66、聚酰胺6、聚丙烯香味纖維的間接紡絲，①將聚酰66或聚酰6切片烘干至含水量≤0.03%，并與微膠囊復合物混合均勻，進行間接紡絲，紡絲溫度較常規紡絲溫度低2～5℃，微膠囊加入量為物料重量的0.3～1.5%，②將聚丙烯切片微膠囊復合物均勻混合，進行間接紡絲，微膠囊復合物加入量為物料重量0.3～1.5%。
3.根據權利要求2所述的加香合成纖維制造方法，其特征在于微膠囊復合物中環糊精與香精的重量比以5～7∶1為佳。
4.根據權利要求2所述的加香合成纖維制造方法，其特征在于用水配成的微膠囊復合物懸浮液濃度以15～20%為佳。
5.根據權利要求2所述的加香合成纖維制造方法，其特征在于聚酰胺66、聚酰胺6的直接紡絲，聚酰胺66、聚酰胺6間接紡絲和聚丙烯間接紡絲微膠囊復合物的最佳加入量分別為物料重量的0.5～0.6%、0.3～1%和0.3～1%。
全文摘要
加香合成纖維及其制造技術。含聚酰胺66、聚酰胺6和聚丙烯加香纖維。洗滌30次或在空間暴露120天仍香味純正。先以環糊精為囊皮料，乙醇水溶液配成飽和溶液，向其中加所需數量香精進行色接反應，經過濾、洗滌、干燥制成微膠囊復合物。將其計量地加至聚酰胺66、聚酰胺6進行直接紡絲或間接紡絲，紡絲溫度下調2～5℃；將其加至聚丙烯切片中間接紡絲。微膠囊加入量為物料重量的0.3～1.5％。
文檔編號B01J13/02GK1067276SQ92106160
公開日1992年12月23日 申請日期1992年4月29日 優先權日1992年4月29日
發明者彭學軍, 李石巖, 常桂霞, 白素艷 申請人:營口化學纖維廠