專利名稱：分離煤焦油中喹啉不溶組份的方法
技術領域：
本發明屬于煤化工中煤焦油綜合利用技術領域，具體涉及到煤系針狀焦原料的制備方法。
煉鋼和煉鋁工業迅猛發展，要求供應大量優質煤焦油瀝青制取電爐煉鋼用超高功率電極的針狀焦，欲制取優質瀝青，就必須分離煤焦油中喹啉不溶物，分離方法主要有溶劑法和離心沉降法，現有技術中的溶劑法，溶劑耗量大，工藝流程長，操作復雜，凈化焦油產率低(60%左右)，而離心沉降分離法如日本的《芳香烴》V0138N1/2，1986P5-7中采用的方法是將經機械澄清，貯存后的煤焦油添加大量輕質溶劑油(輕質溶劑油∶煤焦油高達0.8～1∶1)以加速沉降速度，再在室溫條件下經離心分離制得符合生產針狀焦所規定指標的煤焦油原料(喹啉不溶組分含量≤0.1%)但該方法要消耗溶劑，工藝流程較復雜，產生一定環境污染并且凈化煤焦油產率較低，在60%左右。
本發明的目的在于提供一種不耗溶劑，操作方便，分離徹底，凈化產率高的分離煤焦油中喹啉不溶組分的新方法。
本發明分離煤焦油中喹啉不溶組分的方法是經過機械澄清、貯存、斜板式預沉降分離、加熱、控溫、調速、離心分離等步驟使喹啉不溶物分離，具體工藝方法是將欲凈化的煤焦油經機械化澄清槽，除去部分氨水和焦油渣后，再由泵送入貯槽進一步分離氨水，然后經泵送入斜板式預沉降器中進行粗分離，在此預沉降器內停留時間為18-20小時，溫度控制在60-90℃，最佳溫度為65-75℃，經預沉降除去焦油渣后的煤焦油送入具有加熱、控溫、調速功能的離心分離裝置中進行離心沉降分離，通過數顯溫度控制儀，控制煤焦油溫度在70-100℃之間，最佳溫度為75-90℃，轉速控制在6000-8000轉/分，最佳值為6500-7500轉/分，分離時間為0.5-2分鐘，這樣便可得到喹啉不溶組分含量在0-0.08%的凈化煤焦油，其凈化煤焦油產率高達80%。
由于本發明在離心分離之前設置了斜板式預沉降并適當的加熱使被處理煤焦油中較大顆粒的喹啉不溶物首先有效地沉降分離，因為物料粘度、密度與溫度呈對數函數關系，溫訂度升高，固一液兩相密度增加，而粘度卻顯著下降，但溫度過高會產生熱對流，造成沉降混亂，又不利于分離。在離心分離工序，本發明采用加熱，控溫調速的方法，有利于煤焦油中微細顆粒的沉降速度加快，可使凈化煤焦油中的喹啉不溶組分含量指標遠遠低于生產針狀焦規定的指標。
本發明采用預沉降和加熱，控溫調速離心分離法，克服了傳統的離心沉降分離法，需要添加輕質溶劑的缺點，既節省溶劑和能源的消耗，又改善操作環境環境。用本方法每處理1立方米煤焦油可節約10-15公斤溶劑，凈化煤焦油產率可提高10-12%，凈化后的煤焦油中喹啉不溶組分含量在0-0.08%，本發明的特點是工藝簡單，投資費用少，操作方便，適應于大、中、小型焦化廠處理煤焦油。
本發明的附圖
是分離煤焦油中喹啉不溶組分方法的工藝流程圖，下面結合流程圖給出兩個實施例。
實施例1將每小時1.5升煤焦油經機械化澄清槽后流入貯槽，貯槽設加熱器，控制煤焦油溫度在70-95℃，然后進入斜板式預沉降器內，溫度控制在65-75℃之間，停留時間為18-20小時，再將預沉降過分離后的煤焦油送入離心分離裝置中，離心沉降時間為1分鐘在控制不同的溫度和轉速條件下，最后測出凈化后的煤焦油中喹啉不溶組分的含量和凈化煤焦油產率見表不同溫度、轉速條件下的凈化煤焦油的結果
實施例2按實施例1操作，但省去斜板式預沉降這一步，分別經澄清槽、貯槽，直接進行離心沉降分離裝置，其溫度控制80℃，轉速在7000～7500轉/分，分離時間為1分鐘，凈化后的煤焦油中喹啉不溶組分含量為0.15%，凈化煤焦油產率為55%。
權利要求
1.一種分離煤焦油中喹啉不溶組分的方法，其中包括機械澄清、貯存、離心分離三步，其特征在于在貯存與離心分離之間設置一斜板式預沉降器進行預分離，其溫度控制在60-90℃，煤焦油的停留時間為18-20小時，在離心分離過程中，采用加熱、控溫、調速的方法，其溫度控制在75-90℃，轉速控制在6500-7500轉/分。
全文摘要
本發明公開了一種用離心沉降法分離煤焦油中喹啉不溶組份的方法，采用機械沉降澄清、貯存、斜板式預沉降、加熱、控溫調速離心分離得到凈化煤焦油可作為生產針狀焦的原料，其凈化后的煤焦油中喹啉不溶組份的含量在0～0.08％，凈化煤焦油產率高達80％。
文檔編號B01D21/00GK1058984SQ9110707
公開日1992年2月26日 申請日期1991年6月4日 優先權日1991年6月4日
發明者馮映桐, 沈寶依, 余兆祥, 萬明瑋 申請人:華東冶金學院, 上海梅山冶金公司