專利名稱：防堵塞板框壓濾機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及固液分離設(shè)備，是一種廣泛應(yīng)用于化工、輕工、制藥和冶金等部門的板框壓濾機。
現(xiàn)有板框壓濾機的主要構(gòu)件濾框和濾板如圖1、圖2所示。料液入口通道1開在濾框和濾板的周邊上，料液從通道1經(jīng)濾框上的料液入口分支孔道5進入濾室。濾室指由濾框及其兩側(cè)的兩塊濾板所構(gòu)成的空間。濾液經(jīng)復(fù)蓋在濾板上的濾布后經(jīng)濾液出口分支孔道7從濾液出口通道4排出。由于受到濾框厚度的限制，料液入口分支孔道5的直徑很小，因此，當過濾粘度和含固量較高的料液時，孔道5易產(chǎn)生堵塞，從而常使部分濾板兩側(cè)壓差顯著增大而導(dǎo)致濾板損壞。傳統(tǒng)板框壓濾機的濾板分洗滌板和非洗滌板兩種，在洗滌濾餅時，洗液從洗滌板右上角洗液入口通道2經(jīng)洗液入口分支孔道6進濾室，而后從非洗滌板左下角的洗液出口通道3排出。因此，濾室左上區(qū)和右下區(qū)成為洗滌死區(qū)，影響了濾餅的洗滌效果并降低了用戶的經(jīng)濟效益。當卸壓拆開板框后，濾布隨濾餅脫落，濾布需取下再行清洗。在投入下次作業(yè)時，應(yīng)將濾布重新放置、對正拉平后，安裝壓緊于各濾框、濾板之間，操作麻煩又費工時。
本實用新型的任務(wù)是設(shè)計一種料液在通道中不會堵塞；清洗濾餅無死區(qū)，并且濾布第一次包扎后，每次作業(yè)都不需取下即可清洗濾餅的板框壓濾機。
上述任務(wù)是由以下技術(shù)方案完成。
板框壓濾機主要由濾框、濾板、濾布等構(gòu)件組成。本實用新型方案的特點1)在濾板過濾面上開有一個較大的料液進口通道孔；2)在濾框和濾板上方兩角分別有相應(yīng)的洗液入口通道孔，而下方兩角有洗液(或濾液)的出口通道孔。在濾板右上角的通道孔與洗液入口分支孔道連通，洗液經(jīng)此分支孔道進入濾板兩側(cè)的濾室；而濾板右下角的通道孔與洗液(或濾液)出口分支孔道連通。這樣的洗液進出口分支孔道在右側(cè)的濾板稱右位板。將右位板從右向左旋轉(zhuǎn)180°后稱左位板，即洗液進出口分支道均在濾板左側(cè)。實際上右位板、左位板的結(jié)構(gòu)完全相同，僅是安裝位置要求不同。本方案板框安裝順序左位板(固定濾板)——濾框——右位板——濾框——左位板——濾框——右位板……，依次類推使左位板和右位板交替排列安裝。(各濾板包有濾布)。3)本方案采用的方形濾布上也有一個料液進口通道孔，該孔位置尺寸與濾板上的料液進口通道孔相對應(yīng)。有一個圓柱兩端開口的濾布筒，濾布筒外徑與料液進口通道孔直徑一致，濾布筒長度等于濾板厚度，該濾布筒兩端周邊分別與兩塊方濾布上的料液進口通道孔縫合。方濾布安裝時，先將一側(cè)的方濾布捏作一團，穿過濾板的料液進口通道孔，然后將兩邊方濾布展開覆蓋在濾板兩側(cè)的過濾面上，圓柱形布筒將濾板上料液進口通道表面覆蓋住，并將濾布四角上的孔與濾板四角上的通道對正后把濾布拉平，最后把濾板兩側(cè)的濾布用周邊的包扎帶扎緊。
本方案的優(yōu)點1.能有效防止料液通道堵塞，避免濾板在兩側(cè)較大壓差作用下受損。因本方案的料液進口通道直接與濾板兩側(cè)濾室連通，通道截面較大，兩濾室間通道長度短，流動阻力很小，故可完全避免料液通道的堵塞。即使在過濾后期，濾室內(nèi)已基本充滿濾餅的情況下，只要濾板兩側(cè)稍有壓差，料液也會從壓力稍高一側(cè)進入稍低一側(cè)。保證在整個過濾過程中，濾板兩側(cè)的壓力接近平衡，從而顯著延長濾板使用壽命。
2.可實現(xiàn)雙向?qū)窍礈鞛V餅，洗滌無死區(qū)，明顯改善洗滌效果，提高用戶經(jīng)濟效益。
在開始過濾前，先關(guān)閉在濾板、濾框上部的兩個洗液入口通道的總閥門，打開板框下部的兩個濾液出口通道的總閥門，然后將料液從料液進口通道輸入各個濾室，濾液穿過濾布后，經(jīng)左位板的左下側(cè)及右位板的右下側(cè)的通道排出。停止進料后(關(guān)閉進料總閥門)，打開左上角洗液入口通道，關(guān)閉左下角洗液(或濾液)出口通道。即左上角和右下角通道開，左下角和右上角通道閉。這樣，洗液從左位板的左上角通道進入濾室，穿過濾室內(nèi)的濾餅，從相鄰右位板的右下角通道排出；洗滌到一定程度后，關(guān)閉左上角和右下角的通道，打開左下角和右上角的通道，使洗液從右位板的右上角進入濾室，穿過濾室的濾餅后，從相鄰左位板的左下角通道排出。這樣，對濾室內(nèi)的濾餅輪流沿兩條對角線進行交叉洗滌，即雙向?qū)窍礈?，消除了洗滌死區(qū)，提高了洗滌效果和經(jīng)濟效益。
3.濾板只需一種結(jié)構(gòu)，如前所述左位板與右位板結(jié)構(gòu)完全相同，不同于傳統(tǒng)板框壓濾機濾板有洗滌板和非洗滌板之分。故本方案結(jié)構(gòu)簡單、制造方便。
4.由于濾布包扎固定在濾板上，在拆開板框時濾布不致脫下。因此，濾布只需包扎一次，以后每次作業(yè)時不必取下濾布即可進行沖洗，從而濾布也無需重新對正包扎，操作方便，節(jié)省工時。
圖1是現(xiàn)有板框壓濾機的濾框示意圖；圖2是現(xiàn)有板框壓濾機的濾板示意圖；圖3是本實用新型濾板示意圖；
圖4是本實用新型濾框示意圖；圖5是圖3中A－A剖視圖；圖6是濾布結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本實用新型明流式方案濾板示意圖；圖8是本實用新型明流式方案濾框示意圖。
參照附圖進一步說明本方案的結(jié)結(jié)圖1、圖2所示為現(xiàn)有板框壓濾機的濾框與濾板。圖2所示的濾板是洗滌板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3和圖4分別表示本方案的濾板和濾框，圖5表示濾板A－A向剖視圖。圖3中符號1表示濾板上料液進口通道孔，料液從此孔道進入各濾室。各濾板、濾框的上方兩角上分別有相應(yīng)的兩孔2，構(gòu)成洗液入口通道。而下方兩角上分別有相應(yīng)的兩孔3，構(gòu)成洗液(或濾液)出口通道。在濾板右側(cè)上方有孔道與孔道2連通，孔道6還連通孔道8，孔道8與濾板兩側(cè)的濾室連通，孔道6、8統(tǒng)稱洗液入口分支孔道；在濾板右側(cè)下方有孔道7與孔道3連通，孔道7還連通孔道9，孔道9與濾板兩側(cè)的濾室連通，孔道7、9統(tǒng)稱洗液(或濾液)出口分支孔道。像圖3這樣洗液入口分支孔道和洗液(或濾液)出口分支孔道同在右側(cè)的濾板稱右位板。將右位板從右向左旋轉(zhuǎn)180°稱左位板，故右位板與左位板結(jié)構(gòu)完全相同。
圖6表示本方案采用的濾布結(jié)構(gòu)示意圖。圖中10為兩塊方形濾布，濾布上方兩角分別有一個孔2，其大小和位置與濾板、濾框上方的孔道2相對應(yīng)，濾布下方兩角亦有與濾板、濾框孔道對應(yīng)的孔3。有一個兩端開口的圓柱形布筒11，布筒長度等于濾板厚度，布筒外徑等于料液通道孔1的直徑。在方形濾布上也有一個圓孔，其直徑與位置均和濾板上的孔1相同，布筒兩端周邊分別與兩塊濾布上的此孔縫合。在方濾布周邊分布固定有包扎帶12，用以將濾布包扎固定在濾板上。
圖3、圖4所示是本方案的暗流式實施例。
圖7、圖8所示是本方案的明流式實施例，其基本結(jié)構(gòu)與暗流式實施例相同，只是沒有洗液(或濾液)出口通道3，洗液(或濾液)從各個濾室的明流出口管13排出。
權(quán)利要求1.一種板框壓濾機，主要包括濾框、濾板、濾布，本實用新型的特征是濾板過濾面上有一個料液進口通道孔[1]；在濾框、濾板上方兩角有洗液入口通道孔[2]、下方兩角則有洗液(或濾液)的出口通道孔[3]；在濾板一側(cè)的上角有與通道孔[2]連通的洗液入口分支孔道[6]和[8]，同一側(cè)的下角有與通道孔[3]連通的洗液(或濾液)出口分支孔道[7]和[9]；濾布上有一個料液進口通道孔，其大小、位置均與濾板上料液通道孔[1]相同，在一個兩端開口的圓柱形濾布筒，該濾布筒兩端周邊分別與兩塊方濾布上的料液進口通道孔縫合，布筒外徑等于濾板上孔[1]的直徑，布筒長度等于濾板厚度，濾布上方兩角分別有一個孔[2]，其大小和位置與板框上方二角處孔道[2]相應(yīng)，濾布下方兩角分別有孔[3]，其大小和位置與板框下方二角處孔道[3]相應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框壓濾機，其特征是濾布周邊分布有包扎帶〔12〕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的板框壓濾機，其特征是濾板在整機上的安裝位置關(guān)系，是由結(jié)構(gòu)完全相同的左位板和右位板交替排列安裝。
專利摘要本實用新型涉及一種板框壓濾機。其結(jié)構(gòu)特點是料液通道孔開在濾板過濾面上；洗液入口通道開在板框上方兩角；洗液(或濾液)出口通道開在板框下方兩角；濾布包扎在濾板上，料液通道內(nèi)表面有濾布覆蓋。本方案可有效防止粘度大和含固量高的料液在通道中堵塞，避免濾板因兩側(cè)壓差較大受損，可實現(xiàn)雙向?qū)窍礈鞛V餅，洗滌無死區(qū)，能明顯改善洗滌效果，提高用戶經(jīng)濟效益。濾布在清洗時不必從濾板上拆下，操作方便、節(jié)省工時。
文檔編號B01D25/21GK2080417SQ9022577
公開日1991年7月10日 申請日期1990年12月6日 優(yōu)先權(quán)日1990年12月6日
發(fā)明者鐘妙坤, 王偉, 侯企堅 申請人:杭州塑料防腐設(shè)備廠